一种自动打包装置的制作方法

本实用新型属于食品包装设备领域，具体涉及一种自动打包装置。

背景技术：

在食品生产领域中，成品的打包的自动化程度较低，食品包装经常使用人工装袋、封口，并且人工成本高效率低，且打包、封口、装箱分成独立的环节浪费时间。

现有专利一种新型食品包装机械设备(申请号为201711125322.9)，实现完全自动化，减小人工成本的投入，将食品的打包、封口、装箱进行一体化结合，并且出料均匀，使用磁铁和电磁铁，通过二者产生的斥力完全撑开包装袋，便于食品进入包装袋，该设备安装方便，降低了工人作用难度。但是该食品包装机械设备不具有氮气充入装置，食品的保质期可能会大大缩短。

因此急需提供一种完全自动化，效率高，具有氮气充入设备的自动打包装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有打包装置的不足，提供一种完全自动化，效率高，具有氮气充入设备的自动打包装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自动打包装置，包括第一传送带，所述第一传送带终端一侧设有固定杆，所述固定杆上套有连接件，所述固定杆通过所述连接件与拨动杆转动连接，所述第一传送带的终端设有塑料连续封口机，所述第一传送带的平面与所述塑料连续封口机的平面垂直，所述第一传送带与所述塑料连续封口机始端的上方设有一长方形轨道，所述轨道上设有若干可沿所述轨道移动的支撑装置，所述轨道下端设有氮气连接装置，所述支撑装置、所述拨动杆和所述氮气连接装置通过控制器实现运行；

所述氮气连接装置包括氮气罐，所述氮气罐上端设有连接管，所述连接管上端设有转盘，所述转盘上设有与所述支撑装置数量相同的氮气管；

所述支撑装置包括三角环，所述三角环的底边与地面平行，所述三角环的每个角分别与第一空心管、第二空心管和第三空心管的一端相连，位于顶端的所述第一空心管连接有氮气输出管，所述氮气输出管的顶端通过滚轮与所述轨道滑动连接，所述氮气输出管的中部连接所述氮气管。

优选的，所述固定杆设于所述第一传送带与所述塑料连续封口机组成的夹角内，所述连接件的高度大于所述第一传送带表面的高度，所述拨动杆平行于所述第一传送带表面，所述拨动杆的拨速大于所述第一传送带的转速，所述拨动杆以所述连接件为中心在水平方向上顺时针拨动90°，使所述第一传送带上的食品快速进入包装袋中。

优选的，所述第二空心管的长度小于所述第一空心管的长度，所述第一空心管的长度小于所述第三空心管的长度，所述第一空心管、第二空心管和第三空心管均可套在同一包装袋中。

优选的，所述支撑装置在运行的过程中沿着所述轨道进行顺时针位移，所述转盘随着所述支撑装置的位移进行转动，所述支撑装置的方向固定，便于准确套装或撤出所述包装袋。

优选的，所述塑料连续封口机包括第二传送带，所述第二传送带的侧面设有封口装置，所述封口装置的进口高度大于所述第二传送带的平面高度，所述三角环底面的高度与所述封口装置的进口高度一致，所述第二传送带带动包装袋沿着所述第二传送带的活动方向运动进行自动封口。

优选的，所述轨道下方设有包装袋套装器，所述包装袋套装器对刚撤出所述包装袋的所述支撑装置进行包装袋的套装，所述第一空心管输出的氮气逐渐除去所述包装袋中空气，确保拨入食品时充分除去空气，延长食品保质期。

优选的，所述第二传送带终端设有倾斜板，所述倾斜板的下方设有收集箱，对所述包装袋封口后进行收集。

本实用新型的有益效果是：

(1)该装置实现全自动打包，节省人力，提高效率。

(2)支撑装置中设有氮气充入装置，延长食品的保质期，与打包装置一体化，便捷且节约空间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构的示意图；

图2是图1中支撑装置的放大结构示意图；

图3是图1中氮气连接装置的放大结构示意图。

图4是图1中包装袋的放大结构示意图。

图中标记为：1、氮气输出管；2、第一空心管；3、三角环；4、轨道；5、连接件； 6、倾斜板；7、拨动杆；8、固定杆；9、第二传送带；10、封口装置；11、收集箱；12、第一传送带；13、第二空心管；14、第三空心管；15、包装袋套装器；16、塑料连续封口机；17、包装袋；18、支撑装置；19、热熔封口的部分；20、转盘；21、氮气管；22、氮气连接装置；23、氮气罐；24、连接管；25、转盘。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种自动打包装置，包括第一传送带12，第一传送带12终端一侧设有固定杆8，固定杆8上套有连接件5，固定杆8通过连接件5与拨动杆7转动连接，在第一传送带12的终端设有塑料连续封口机16，第一传送带12的平面与塑料连续封口机16的平面垂直，第一传送带12与塑料连续封口机16始端的上方设有一长方形轨道4，轨道4上设有若干可沿轨道4移动的支撑装置18，轨道4下端设有氮气连接装置22，支撑装置18、拨动杆7和氮气连接装置22通过控制器实现运行；氮气连接装置22包括氮气罐23，氮气罐23上端设有连接管24，连接管24上端设有转盘25，转盘 25上设有与支撑装置18数量相同的氮气管21；支撑装置18包括三角环3，三角环3 的底边与地面平行，三角环3的每个角分别与第一空心管2、第二空心管13和第三空心管14的一端相连，位于顶端的第一空心管12上设有氮气输出管1，氮气输出管1的顶端通过滚轮与轨道4滑动连接，氮气输出管1的中部连接氮气管21。

固定杆8设于第一传送带12与塑料连续封口机16组成的夹角内，连接件5的高度大于第一传送带12表面的高度，拨动杆7平行于第一传送带12表面，拨动杆7的拨速大于第一传送带12的转速，拨动杆7以连接件5为中心在水平方向上顺时针拨动90°，使第一传送带12上的食品快速进入包装袋17中。第二空心管13的长度小于第一空心管2的长度，第一空心管2的长度小于第三空心管14的长度，第一空心管2、第二空心管13和第三空心管14均可套在同一包装袋17中，第二空心管13接触的包装袋17外侧设有一段热熔封口部分19。第二空心管13接触的包装袋17外侧设有一段热熔封口部分19，在支撑装置18撤出第二空心管13时保证包装袋17能够进入塑料连续封口机16 进行封口。支撑装置18在运行的过程中沿着轨道4进行顺时针位移，转盘20随着支撑装置18的位移进行转动，支撑装置18的方向固定，便于准确套装或撤出包装袋17。塑料连续封口机16包括第二传送带9，第二传送带9的侧面设有封口装置10，封口装置 10的进口高度大于第二传送带9的平面，三角环3底面的高度与封口装置10的进口高度一致，第二传送带9带动包装袋17沿着第二传送带9的活动方向运动进行自动封口。轨道4下端设有包装袋套装器15，包装袋套装器15对刚撤出包装袋17的支撑装置18 进行包装袋17的套装，第一空心管2输出的氮气逐渐除去包装袋17中空气，确保拨入食品时充分除去空气，延长食品保质期。第二传送带9终端设有倾斜板6，倾斜板6的下方设有收集箱11，收集封口后的包装袋17。

本实用新型的工作原理为：控制器工作时，氮气通过氮气管21充入氮气输出管1 中，支撑装置18沿着轨道顺时针运动，转盘随着支撑装置18的位移进行转动，驱动装置驱动第一传送带9的滚轮顺时针方向转动，食品在第一传送带9上向第一传送带9的终端运动，拨动杆7以连接件5为中心在水平方向上顺时针转动90°，将食品快速拨入由支撑装置18支撑的包装袋中，装入食品的包装袋17的开口处随即进入塑料连续封口机16的封口装置中，支撑装置18沿着垂直于塑料连续封口机16方向的轨道撤出包装袋17，包装袋17的下部分在第二传送带9上，随着第二传送带9的运行，包装袋17 实现在水平方向的密封，到第二传送带9的终端后沿着倾斜板6进入收集箱11内，撤出包装袋17的支撑装置18经过包装袋套装器15后重新套上包装袋17，氮气充入，平移到第一传送带12的终端进行食品打包。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。