一种给料器的制作方法

本实用新型涉及固体矿物破碎制样领域，尤其涉及一种给料器。

背景技术：

固体矿物类的大宗物料在生产、贸易以及使用的过程中均需要对其品质进行检测。以煤炭为例，煤炭在进行品质检测时，需要先将采集得到的粒度较大的煤炭样品，制备成为粒度小、具有代表性的少量样品，通过对该样品进行化验以验证其品质。

目前对于大宗物料的制样通常通过破碎以及缩分等工序实现，为了保证所制样品具有代表性，物料需要均匀、连续并且稳定的输送至破碎装置，因而如何进行物料输送是大宗物料制样过程中的关键。目前通常利用固态物料自身的重力自然下降至上料装置料仓的下端出口，然后利用螺旋给料器横向将物料输送至运输皮带或者料斗中，然后输送至破碎装置中。然而仅仅依靠物料自身重力从料仓中下料很难保证物料的连续、均匀和稳定，并且螺旋给料器和皮带或者料斗上都会产生物料残留，影响后续制样的准确性，使检验结果产生误差。

因此，亟需一种给料器以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种给料器，以解决现有技术中难以保证物料均匀、连续、稳定的运输至破碎装置，导致制取的样品代表性不足的问题。

本实用新型提供一种给料器，该给料器包括：

料仓，其内部设有空腔，顶部设有进料口、底部设有出料口，所述空腔与所述进料口和所述出料口连通；

旋转轴，安装在所述料仓上，并且和所述料仓转动连接，所述旋转轴穿设于所述出料口中；

驱动装置，与所述旋转轴连接，且用于驱动所述旋转轴转动；

给料刀，其一端固定在所述旋转轴上，另一端与所述料仓的内壁贴合，所述给料刀位于所述空腔的底部，所述给料刀用于将物料从所述给料刀和所述料仓的内壁贴合的一端刮动至所述出料口。

作为优选，所述料仓包括环形的侧壁和与所述侧壁底部一端连接的底板，所述侧壁顶部一端的开口为进料口，所述出料口设置在所述底板上，所述出料口、所述侧壁以及所述旋转轴的轴线重合，所述给料刀底部的一端与所述底板的上表面贴合。

作为优选，所述给料刀呈螺旋状。

作为优选，所述给料器还包括物料分散器，所述物料分散器安装在所述料仓上且位于所述空腔中，所述物料分散器位于给料刀上方，并且其轴线和所述出料口的轴线重合。

作为优选，所述物料分散器呈锥形，并且其锥底的一端相对锥尖的一端靠近所述出料口。

作为优选，所述给料器还包括固定架，所述固定架的一端与所述料仓的侧壁固定连接，另一端与所述物料分散器固定连接。

作为优选，所述固定架包括多根支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述物料分散器和所述料仓连接，多根所述支撑杆沿所述物料分散器的轴线等角度设置。

作为优选，所述给料器还包括吹扫装置，其与外界高压气源连接，所述吹扫装置用于对所述空腔内残留的物料吹扫。

作为优选，所述给料器还包括出料管，所述出料管顶部的一端与所述料仓连接并与所述出料口连通，所述出料管套设在所述旋转轴上。

本实用新型的有益效果为：

将给料刀设置在空腔的底部，给料刀旋转时能够将与其接触的物料从料仓内壁处的物料向出料口的方向刮动，物料可以从出料口中流出，保证了料仓底部远离出料口处的物料不会堆积，且保证了出料的均匀性，通过给料刀连续转动，料仓中物料逐层减少，能够保证出料的连续性以及稳定性，从而保障了所制取样品的代表性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中给料器的主视图；

图2为本实用新型实施例中给料器的俯视图。

图中：

1、料仓；11、侧壁；111、空腔；112、进料口；12、底板；121、出料口；2、旋转轴；3、给料刀；4、物料分散器；5、固定架；51、支撑杆；6、出料管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～2所示，本实施例提供一种给料器，包括料仓1、旋转轴2、驱动装置、给料刀3、物料分散器4以及吹扫装置。料仓1的内部设有空腔111，顶部设有进料口112、底部设有出料口121，空腔111与进料口112和出料口121连通；物料通过进料口112加入到料仓1内部的空腔111中。旋转轴2安装在料仓1上，并且和料仓1转动连接，旋转轴2穿设于出料口121中。驱动装置与旋转轴2连接，且用于驱动旋转轴2转动。给料刀3的一端固定在旋转轴2上，另一端与料仓1的内壁贴合，并且给料刀3位于空腔111的底部，给料刀3用于将物料从给料刀3和料仓1的内壁贴合的一端向给料刀3和旋转轴2连接的一端刮动。物料分散器4安装在料仓1上且位于给料刀3上方，物料分散器4的轴线、出料口121的轴线以及旋转轴2的轴线重合。吹扫装置与外界高压气源连接，吹扫装置用于对空腔111的内壁以及物料分散器4表面存留的物料进行清扫。本实施例通过将给料刀3设置在空腔111的底部，给料刀3旋转时能够将与其接触的物料从料仓1的内壁处向出料口121的方向刮动，物料可以从出料口121中流出，保证了料仓1底部远离出料口121处的物料不会堆积，且保证了出料的均匀性，通过给料刀3连续转动，料仓1中物料逐层减少，能够保证出料的连续性以及稳定性，从而保障了所制取样品的代表性。

具体的，料仓1包括环形的侧壁11和与侧壁11底部一端连接的底板12，侧壁11两端开口之间的部分构成空腔111，该底板12的横截面呈圆形且能够将侧壁11底部一端的开口封闭，出料口121设置在该底板12上，出料口121为圆孔，并且出料口121和底板12的轴线重合，相应的，侧壁11顶部的一端的开口为进料口112。

给料刀3呈螺旋状，其横截面呈螺旋线形，从而给料刀3在刮动的过程中能够将位于料仓1底部且远离出料口121处的物料向出料口121处进行推送；给料刀3底部的一端与底板12的上表面贴合，从而给料刀3可以将位于料仓1底部的物料刮动至出料口121，可防止位于料仓1底部且远离出料口121处的物料积存。给料刀3每旋转一圈，便会将位于料仓1底部的一层物料刮动至出料口121并流出，并且也会将位于给料刀3上方的物料刮松动，特别当物料含水率较高时，可以防止物料因挤压而压实，导致的影响出料的均匀性。随着给料刀3的连续转动，可以保证物料连续、均匀、稳定的流出。

物料分散器4呈锥形，并且其锥底的一端相对锥尖的一端靠近出料口121。物料分散器4锥底的一端与底板12之间留有间隙，给料刀3位于该间隙中。本实施例中，出料口121的孔径小于物料分散器4锥形底部一端的直径，从而位于出料口121正上方的物料的重力作用于物料分散器4上，使出料口121留有足够的空间保证物料下落，同时通过物料分散器4分摊一部分物料的压力，也能降低物料对给料刀3的压力，以及给料刀3转动时的阻力，保证给料刀3顺畅转动。

本实施例中，物料分散器4通过固定架5安装在料仓1上，固定架5的一端与料仓1的侧壁11固定连接，另一端与物料分散器4固定连接。具体的，固定架5多根支撑杆51，支撑杆51的两端分别与物料分散器4和料仓1连接，并且多根支撑杆51沿物料分散器4的轴线等角度设置。

驱动装置包括电机以及传动组件，电机通过传动组件与旋转轴2连接，并带动旋转轴2转动。本实施例中电机与控制器连接，通过控制器可以控制电机的转动速度，进而控制给料刀3的转动速度，实现对物料下落速度控制。

吹扫装置可以包括喷气嘴和电磁阀，喷气嘴通过管路与外界高压气源连接，管路上设有电磁阀，电磁阀与控制器连接，吹扫装置可以通过人工控制启停，也可以通过控制器控制启停。

给料器还包括出料管6，出料管6顶部的一端与底板12连接并与出料口121连通，出料管6套设在旋转轴2上，通过出料管6给流出出料口121的物料进行导向。

本实施例还提供一种上述给料器的控制方法，包括：

S10：控制旋转杆转动。

可以根据物料的物理特性，如物料的重量、颗粒度、含水率以及黏度特性设置旋转杆的转动速度，即给料刀3的转动速度。具体的，在控制器中的存储装置中预设物料的重量、物料的种类，物料的含水率以及物料的黏度与电机转速的map，物料的重量、物料的种类，物料的含水率以及物料的黏度三个选项均对应多个不同的参数，操作员可以通过与控制器连接的操作面板设置各个参数选项的具体数值，控制器根据所选数值在map中对应的电机转速进行控制。需要注意的是，操作面板上还设有自动控制选项，当选择自动控制时，控制器根据预设物料的重量、物料的种类，物料的含水率以及物料的黏度中每个选项中所有参数的均值在map中查找对应的电机转速，该map可以通过大量前期实验获得。

S20：将物料从进料口112加入到料仓1中。

物料一次性、匀速的从进料口112加入料仓1中。

S30：给料刀3将物料刮动到出料口121，物料并从出料口121中均匀流出。

S40：清理空腔111中残留的物料。

物料流完后，打开吹扫装置，待吹扫装置将空腔111的内壁以及物料分散器4、给料刀3以及固定架5上残留的物料吹扫干净后将其关闭。当然，也可以根据物料的重量、颗粒度、含水率以及黏度特性设定吹扫装置启停时间，实现物料流完后，对残留物料进行自动吹扫。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。