用于物流分拣的物品宽度及位置检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于物流分拣的物品宽度及位置检测装置。

背景技术：

交叉带分拣机在当今的物流自动化分拣系统中运用越来越广泛，交叉带分拣机的供包分为手动供包、半自动供包和自动供包，为使交叉带分拣机的效率最大化，半自动供包和自动供包的稳定成为关键。为使物品从供包输送机到交叉带分拣小车的过程快速准确，通常需要对物品的宽度及位于供包输送机上的位置进行检测，其一般采用光栅进行检测，但是光栅对于使用环境要求较高，并且价格高，在某些特定环境下限制了光栅的应用，因此为适应高效率的物流分拣系统，需要一种成本低并且环境适应性强的检测装置来替代光栅。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于物流分拣的物品宽度及位置检测装置，本装置克服传统物品检测的缺陷，其结构简单，安装简易方便，制作成本低，并对使用环境无特定要求，满足高效率物流分拣系统的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型用于物流分拣的物品宽度及位置检测装置包括供包输送机的相邻两段皮带机、龙门架、固定支架、调节支架、若干光电发射器和若干光电接收器，所述龙门架架设于所述相邻两段皮带机的对接处，所述固定支架和调节支架分别设于所述龙门架顶面和底面，所述若干光电发射器均布设于所述调节支架，所述若干光电接收器均布设于所述固定支架，所述若干光电发射器和若干光电接收器的位置一一对应。

进一步，所述调节支架为带长槽安装条，所述带长槽安装条通过螺栓设于所述龙门架横梁底面，所述若干光电发射器位于所述安装条的长槽内并且沿长槽移动，所述若干光电发射器在所述安装条的长槽内采用螺钉定位。

进一步，所述若干光电接收器通过螺钉固定于所述固定支架。

进一步，所述龙门架的宽度横跨所述两段皮带机的宽度，所述若干光电发射器和若干光电接收器覆盖所述两段皮带机的输送带。

由于本实用新型用于物流分拣的物品宽度及位置检测装置采用了上述技术方案，即本装置包括供包输送机的相邻两段皮带机、龙门架、固定支架、调节支架、若干光电发射器和若干光电接收器，龙门架架设于相邻两段皮带机的对接处，固定支架和调节支架设于龙门架顶面和底面，若干光电发射器均布设于调节支架，若干光电接收器均布设于固定支架，若干光电发射器和若干光电接收器的位置一一对应。本装置克服传统物品检测的缺陷，其结构简单，安装简易方便，制作成本低，并对使用环境无特定要求，满足高效率物流分拣系统的需求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于物流分拣的物品宽度及位置检测装置结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

实施例如图1和图2所示，本实用新型用于物流分拣的物品宽度及位置检测装置包括供包输送机的相邻两段皮带机1、2、龙门架3、固定支架4、调节支架5、若干光电发射器6和若干光电接收器7，所述龙门架3架设于所述相邻两段皮带机1、2的对接处，所述固定支架4和调节支架5分别设于所述龙门架3顶面和底面，所述若干光电发射器6均布设于所述调节支架5，所述若干光电接收器7均布设于所述固定支架4，所述若干光电发射器6和若干光电接收器7的位置一一对应。

优选的，所述调节支架5为带长槽安装条，所述带长槽安装条通过螺栓设于所述龙门架3横梁底面，所述若干光电发射器6位于所述安装条的长槽内并且沿长槽移动，所述若干光电发射器6在所述安装条的长槽内采用螺钉定位。

优选的，所述若干光电接收器7通过螺钉固定于所述固定支架4。

优选的，所述龙门架3的宽度横跨所述两段皮带机1、2的宽度，所述若干光电发射器6和若干光电接收器7覆盖所述两段皮带机1、2的输送带。

本装置中的光电发射器和光电接收器连接分拣系统控制器，使用前首先对每一组光电发射器和光电接收器进行编号，光电接收器接收到光电发射器信号为常态，系统无信号输出，当物品从供包输送机的相邻两段皮带机经过时，被物品遮挡的若干组光电发射器和光电接收器输出信号，当物品完全通过龙门架的检测位置后，分拣系统控制器根据物品通过检查位置期间对射光电所反馈的信号，产生信号的光电发射器和光电接收器数量乘以光电发射器之间的间距，即可得出物品的宽度，按照产生信号的光电发射器和光电接收器编号，即可得出物品位于输送带宽度方向上的位置，从而实现输送带上物品宽度及位置检测。

本装置中光电发射器和光电接收器布置的越密集，其检测间距越小，所得出的结果越精确，因此可根据物流系统要求的精度设置光电发射器和光电接收器的个数，既满足精度要求，又降低检测成本。