一种物料输送装置的制作方法

本实用新型属于沥青输送技术领域，涉及一种物料输送装置。

背景技术：

在沥青加工厂区中，沥青在各设备间的输送过程常通过带式输送机进行。由于带式输送机的长度有限，并且有时还需要改变输送的方向，因而常常会将两个或更多个带式输送机串联在一起使用。然而，相邻两带式输送机之间如果完全贴合，则会影响两传送带的正常运动；而如果相邻两带式输送机之间留出一段空隙，则会导致前一个带式输送机输送来的沥青有一部分从该空隙中掉落，浪费了物料。此外，在带式输送机的出料端处，一部分沥青粉料会粘在输送带上，并随着输送带一起循环返回，不仅会因沥青粉料在返回途中掉落而浪费了原料，还可能因沥青粉料在空气中扩散而对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种物料输送装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种物料输送装置，该装置包括第一带式输送机、第二带式输送机、设置在第一带式输送机与第二带式输送机之间的刮料导向机构以及设置在第二带式输送机末端的出口刮料机构，所述的第一带式输送机包括第一支架以及设置在第一支架上的第一输送机构，所述的第二带式输送机包括第二支架以及设置在第二支架上的第二输送机构，所述的第一输送机构的高度大于第二输送机构的高度，所述的刮料导向机构位于第一输送机构的下方，并与第二输送机构相适配，所述的出口刮料机构位于第二输送机构的下方。

进一步地，所述的第一输送机构包括并列设置在第一支架上的第一主动轮及第一从动轮、绕设在第一主动轮与第一从动轮之间的第一输送带以及与第一主动轮传动连接的第一主动轮驱动电机，所述的刮料导向机构与第一输送带相适配。

进一步地，所述的第二输送机构包括并列设置在第二支架上的第二主动轮及第二从动轮、绕设在第二主动轮与第二从动轮之间的第二输送带以及与第二主动轮传动连接的第二主动轮驱动电机，所述的出口刮料机构与第二输送带相适配。

进一步地，所述的刮料导向机构包括设置在第一输送带下方的升降台、沿竖直方向设置在升降台上的第一刮料板以及设置在第一刮料板一侧并与第二输送带相适配的导向板。升降台能够竖直升降，改变第一刮料板的高度，进而调节第一刮料板的顶端与第一输送带之间的距离。大部分物料经导向板的导向滑至第二输送带上，剩余的粘在第一输送带上的物料经第一刮料板刮下后，沿着导向板滑至第二输送带上。

进一步地，所述的导向板的顶端与第一刮料板的侧面铰接，底端位于第二输送带上。改变第一刮料板的高度时，导向板随着第一刮料板的高度变化而自动调节其底端在第二输送带上的落点。

进一步地，所述的导向板的底端设有耐磨板，并通过耐磨板与第二输送带滑动连接。耐磨板与第二输送带直接接触，避免装置长期工作后导向板的底端受到磨损。

进一步地，所述的升降台上设有第一刮料板固定架，所述的第一刮料板通过第一刮料板固定架固定设置在升降台的顶部。

进一步地，所述的出口刮料机构包括设置在第二输送带下方的底座、倾斜设置在底座上的第二刮料板以及设置在第二刮料板与底座之间的气缸。气缸中活塞的伸缩，改变第二刮料板的倾斜角度，进而调节第二刮料板的顶端与第二输送带之间的距离。

进一步地，所述的第二刮料板的底端与底座铰接，所述的气缸的两端分别与底座、第二刮料板铰接。

本实用新型在实际应用时，物料经第一输送机构运送至第二输送机构上，之后由第二输送机构运送至第二输送机构末端的设备中。当物料运动至第一输送机构末端时，大部分物料经刮料导向机构的导向进入第二输送机构，粘在第一输送机构上的剩余物料经刮料导向机构刮下后进入第二输送机构；当物料运动至第二输送机构末端时，在出口刮料机构的作用下，所有的物料均离开第二输送机构，并进入第二输送机构末端的设备中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)刮料导向机构不仅能够作为第一带式输送机与第二带式输送机之间的过渡导向，避免影响两带式输送机的正常运动或物料的掉落浪费，且能够将粘在第一输送机构上的剩余物料刮下并导入第二输送机构上，避免了物料随着第一输送机构一起循环返回，节约了物料，防止对环境造成污染；

2)出口刮料机构能够将粘在第二输送机构上的剩余物料刮下，保证所有的物料均离开第二输送机构，并进入第二输送机构末端的设备中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中标记说明：

1—第一支架、2—第二支架、3—第一主动轮、4—第一从动轮、5—第一输送带、6—第二主动轮、7—第二从动轮、8—第二输送带、9—升降台、10—第一刮料板、11—导向板、12—底座、13—第二刮料板、14—气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种物料输送装置，包括第一带式输送机、第二带式输送机、设置在第一带式输送机与第二带式输送机之间的刮料导向机构以及设置在第二带式输送机末端的出口刮料机构，第一带式输送机包括第一支架1以及设置在第一支架1上的第一输送机构，第二带式输送机包括第二支架2以及设置在第二支架2上的第二输送机构，第一输送机构的高度大于第二输送机构的高度，刮料导向机构位于第一输送机构的下方，并与第二输送机构相适配，出口刮料机构位于第二输送机构的下方。

其中，第一输送机构包括并列设置在第一支架1上的第一主动轮3及第一从动轮4、绕设在第一主动轮3与第一从动轮4之间的第一输送带5以及与第一主动轮3传动连接的第一主动轮驱动电机，刮料导向机构与第一输送带5相适配。

第二输送机构包括并列设置在第二支架2上的第二主动轮6及第二从动轮7、绕设在第二主动轮6与第二从动轮7之间的第二输送带8以及与第二主动轮6传动连接的第二主动轮驱动电机，出口刮料机构与第二输送带8相适配。

刮料导向机构包括设置在第一输送带5下方的升降台9、沿竖直方向设置在升降台9上的第一刮料板10以及设置在第一刮料板10一侧并与第二输送带8相适配的导向板11。导向板11的顶端与第一刮料板10的侧面铰接，底端位于第二输送带8上。导向板11的底端设有耐磨板，并通过耐磨板与第二输送带8滑动连接。升降台9上设有第一刮料板固定架，第一刮料板10通过第一刮料板固定架固定设置在升降台9的顶部。

出口刮料机构包括设置在第二输送带8下方的底座12、倾斜设置在底座12上的第二刮料板13以及设置在第二刮料板13与底座12之间的气缸14。第二刮料板13的底端与底座12铰接，气缸14的两端分别与底座12、第二刮料板13铰接。

在实际应用时，物料经第一输送机构运送至第二输送机构上，之后由第二输送机构运送至第二输送机构末端的设备中。当物料运动至第一输送机构末端时，大部分物料经刮料导向机构的导向进入第二输送机构，粘在第一输送机构上的剩余物料经刮料导向机构刮下后进入第二输送机构；当物料运动至第二输送机构末端时，在出口刮料机构的作用下，所有的物料均离开第二输送机构，并进入第二输送机构末端的设备中。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。