移动给料机的制作方法

本实用新型涉及及矿山给料设备技术领域，具体为移动给料机。

背景技术：

现有技术中矿山用重型给料机是直接下料，由于下料快速，势必对给料机造成严重的撞击，给料机磨损严重，有时料块大，重量沉，下料快的话还容易造成堵料，并且现有的给料机都是固定不动的，使用不方便，现有的给料机在进行输送的时候，尼龙帆布带在长时间的使用后会松弛，降低与辊之间的摩擦，不能很好的进行输送；在进行输送时，不能根据所需，改变给料机的输送高度，不能适用于多种输送环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供移动给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：移动给料机，包括工字钢、轨道、第一挡板、破碎组件、缓冲托辊、槽型上托辊、外装电滚筒、护罩、漏斗、行走轮、机架、平行下托辊、改向滚筒、液压柱、伸缩杆、液压泵、拉伸弹簧、第一固定杆、旋转辊和固定块，所述轨道固定在工字钢的一侧，所述改向滚筒和外装电滚筒固定在机架的一侧，且位于机架的两端，所述第一挡板固定在机架的一侧，且位于进料槽体的一侧，所述缓冲托辊固定在机架的一侧，所述槽型上托辊固定在机架的一侧，所述护罩安装机架的一侧，且位于外装电滚筒的一侧，所述漏斗安装在护罩的下方，所述液压泵安装在机架的底部，所述行走轮安装在液压柱的一端，所述伸缩杆的一端安装在液压柱的内部，所述伸缩杆的另一端通过螺栓固定在机架的底部，所述固定块固定在机架的一侧，所述第一固定杆通过拉伸弹簧固定在固定块的一侧，所述旋转辊安装在第一固定杆的一侧，所述破碎组件固定在机架的一侧，所述破碎组件包括进料槽体、轮盘、固定箱、电机、推杆、挤压块、复位弹簧、第二挡板、第二固定杆和挤压板，所述固定箱固定在进料槽体的一侧，所述电机安装在固定箱内部，所述轮盘安装在电机的一侧，所述挤压块通过推杆连接在轮盘的一侧，所述第二固定杆固定在进料槽体的内壁一侧，所述挤压板对称安装在第二固定杆两侧，所述第二挡板通过螺栓固定在进料槽体的一侧，且与进料槽体之间连接有复位弹簧。

进一步的，所述缓冲托辊、槽型上托辊、外装电滚筒、平行下托辊、改向滚筒和旋转辊通过尼龙帆布带围绕一周。

进一步的，所述破碎组件安装在缓冲托辊的正上方，所述第一挡板固定在进料槽体的一侧。

进一步的，所述护罩设置在外装电滚筒的外部。

进一步的，所述行走轮设置在轨道的一侧，所述液压柱和液压泵之间连接有导管。

进一步的，所述挤压块和挤压板对应设置，所述进料槽体为上下通透结构。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，托辊采用加厚橡胶制成，弹性大，耐磨，在下料时起到很大的缓冲作用，保护了设备因撞击过大而造成的损坏现象，本移动给料机设有行走轮，可移动，头部悬空，主要用于球磨机，破碎机等大型设备给料，通过破碎组件，进行送料时，现将大块的矿石进一步破碎，通过第二挡板减小矿石下落的冲力，更好的保护输送设备；通过拉伸弹簧和旋转辊的配合，可以将尼龙帆布带和辊的摩擦力维持不变，避免因尼龙帆布带松弛导致输送能力下降；通过在机架的底部安装有液压泵和液压柱，可以调节给料机的输送角度，使得给料机适用于多种工作环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的破碎组件结构示意图；

图3是本实用新型的A区域结构示意图；

图4是本实用新型的B区域结构示意图；

图中：1、工字钢；2、轨道；3、第一挡板；4、破碎组件；5、缓冲托辊； 6、槽型上托辊；7、外装电滚筒；8、护罩；9、漏斗；10、行走轮；11、机架； 12、平行下托辊；13、改向滚筒；14、液压柱；15、伸缩杆；16、液压泵；17、拉伸弹簧；18、第一固定杆；19、旋转辊；20、固定块；41、进料槽体；42、轮盘；43、固定箱；44、电机；45、推杆；46、挤压块；47、复位弹簧；48、第二挡板；49、第二固定杆；50、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：移动给料机，包括工字钢1、轨道2、第一挡板3、破碎组件4、缓冲托辊5、槽型上托辊6、外装电滚筒7、护罩8、漏斗9、行走轮10、机架11、平行下托辊12、改向滚筒13、液压柱 14、伸缩杆15、液压泵16、拉伸弹簧17、第一固定杆18、旋转辊19和固定块20，轨道2固定在工字钢1的一侧，所述改向滚筒13和外装电滚筒7固定在机架11的一侧，且位于机架11的两端，所述第一挡板3固定在机架11的一侧，且位于进料槽体41的一侧，所述缓冲托辊5固定在机架11的一侧，所述槽型上托辊6固定在机架11的一侧，所述护罩8安装机架11的一侧，且位于外装电滚筒7的一侧，所述漏斗9安装在护罩8的下方，护罩8设置在外装电滚筒 7的外部，液压泵16安装在机架11的底部，行走轮10安装在液压柱14的一端，行走轮10设置在轨道2的一侧，液压柱14和液压泵16之间连接有导管，伸缩杆15的一端安装在液压柱14的内部，伸缩杆15的另一端通过螺栓固定在机架11的底部，固定块20固定在机架11的一侧，第一固定杆18通过拉伸弹簧17固定在固定块20的一侧，旋转辊19安装在第一固定杆18的一侧，缓冲托辊5、槽型上托辊6、外装电滚筒7、平行下托辊12、改向滚筒13和旋转辊 19通过尼龙帆布带围绕一周，破碎组件4固定在机架11的一侧，破碎组件4 包括进料槽体41、轮盘42、固定箱43、电机44、推杆45、挤压块46、复位弹簧47、第二挡板48、第二固定杆49和挤压板50，固定箱43固定在进料槽体 41的一侧，电机44安装在固定箱43内部，轮盘42安装在电机44的一侧，挤压块46通过推杆45连接在轮盘42的一侧，第二固定杆49固定在进料槽体41 的内壁一侧，挤压板50对称安装在第二固定杆49两侧，第二挡板48通过螺栓固定在进料槽体41的一侧，且与进料槽体41之间连接有复位弹簧47，破碎组件4安装在缓冲托辊5的正上方，第一挡板3固定在进料槽体41的一侧，挤压块46和挤压板50对应设置，进料槽体41为上下通透结构；在进行矿石输送的时候，将矿石加入到进料槽体41内，这时，通过电机44作业，带动轮盘42进行旋转，推杆45的一端固定在轮盘42的偏心位置上，通过轮盘42的旋转，将挤压块46来回推动，在矿石下落的过程中，通过挤压块46和挤压板50的配合将矿石进行再次破碎，减少矿石的体积，然后矿石下落，落到第二挡板48上，在复位弹簧47的作用下，减小矿石下落的冲力，缓冲托辊5、槽型上托辊6和平行下托辊12采用加厚橡胶制成，弹性大，耐磨，在下料时起到很大的缓冲作用，保护了设备因撞击过大而造成的损坏现象，在外装电滚筒7的作用下，在改向滚筒13、缓冲托辊5、槽型上托辊6和平行下托辊12的配合作用下，将矿石进行输送到外装电滚筒7端，经过漏斗9排出，在输送时，尼龙帆布带会松动，摩擦力降低，这时在拉伸弹簧17的作用，拉动第一固定杆18，从而将旋转辊19拉动，实现将尼龙帆布带拉紧，增加尼龙帆布带和改向滚筒13、缓冲托辊5、槽型上托辊6、平行下托辊12和外装电滚筒7之间的摩擦力，便于更好的输送，在输送时，可以通过行走轮10在轨道2上的滚动进行移动，通过液压泵16对液压柱14进行加压，将液压柱14内部的伸缩杆15顶出，从而实现改变输送的高度，便于给料机适用于多种环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。