多段可替换防跑偏式皮带输送机的制作方法

本实用新型属于皮带输送机技术领域，具体为多段可替换防跑偏式皮带输送机。

背景技术：

皮带输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等,皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。然而现有的皮带输送机，输送带大多采用整体时结构，当输送带局部破损时，无法有效的进行拆除替换，同时现有的皮带输送机内部没有设置防跑偏装置，输送带在输送过程中易产生横向滑动，输送稳定性较差，同时不便于输送带的清洁处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决输送带整体无法进行拆除替换，传输稳定性较差，且输送带难以进行清洁处理，提供多段可替换防跑偏式皮带输送机。

本实用新型采用的技术方案如下：

多段可替换防跑偏式皮带输送机，包括底座和输送带，其特征在于：所述底座的底部四个拐角处螺栓固定连接有万向轮，所述底座的顶部焊接有输送台，所述输送台的内部两侧对称转动连接有转辊，所述输送台一侧螺栓固定连接有配合转辊使用的电动机，所述转辊之间传动连接有输送带，所述输送台的底部中心处位于输送带的下方焊接有固定块，所述固定块的顶部螺栓固定连接有清洁毛刷，所述固定块的顶部位于清洁毛刷的一侧嵌设有擦拭片，所述输送台的底部位于固定块下方螺纹安装有收集盒；所述转辊的外部开设有滑槽，所述转辊外部对称滑接有限位环，且限位环的内部焊接有配合滑槽使用的滑块；所述输送带是由多段延长度方向的皮带板拼接组合而成，所述皮带板的一端延宽度方向等距焊接有螺柱，且螺柱上通过螺纹旋合连接有螺帽，所述皮带板的另一端开设有配合螺柱使用的固定孔。

所述限位环的内部通过螺纹转动连接有螺杆，所述转辊的外圆周面等角度开设有配合螺杆使用的螺孔。

所述皮带板的顶部均匀焊接有多个防滑凸块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，本输送带是由多段皮带板拼接组合而成，当输送带局部出现破损时，可将破损的那一段皮带板螺杆上旋合的螺帽旋开，便可将破损的皮带板进行拆除，将新的一段皮带板上的螺杆滑入固定孔内，并旋合螺杆上的螺帽，便完成了皮带板的安装，这种结构便于输送带的维修及更换处理，从而降低了输送带更换的成本。

2、本实用新型中，在转辊两侧滑接的限位环，可在转辊上的滑槽内进行水平方向的滑动，便可将输送带限位夹持在限位环之间，将限位环上的螺杆旋入转辊指定位置处的螺孔内，便限制输送带的横向滑动，这种结构可有效的防止输送带的跑偏，从而提升了输送带输送的稳定性。

3、本实用新型中，当输送带上粘附废屑及灰尘时，输送带运动当输送带底部中间位置处时，清洁毛刷会将输送带上的废屑及灰尘进行扫除，扫落的灰尘会集中收集在收集盒内，同时清洁毛刷一侧的擦拭片可将输送带进行擦拭处理，这种结构可将输送带进行清洁处理，从而便于使用者日常工作使用。

附图说明

图1为本实用新型多段可替换防跑偏式皮带输送机的结构示意简图；

图2为本实用新型中皮带板的结构示意图；

图3为本实用新型中转辊的结构示意图。

图中标记：1、底座；2、万向轮；3、输送台；4、转辊；5、限位环；6、滑槽；7、滑块；8、螺杆；9、螺孔；10、输送带；11、皮带板；12、防滑凸块；13、固定块；14、清洁毛刷；15、擦拭片；16、收集盒；17、螺柱；18、螺帽；19、固定孔；20、电动机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，多段可替换防跑偏式皮带输送机，包括底座1和输送带10，底座1的底部四个拐角处螺栓固定连接有万向轮2，底座1的顶部焊接有输送台3，输送台3的内部两侧对称转动连接有转辊4，输送台3一侧螺栓固定连接有配合转辊4使用的电动机20。电动机20连接变速箱，变速箱连接转辊4。电动机20通过变速箱带动转辊4转动。

所述转辊4之间传动连接有输送带10，输送台3的底部中心处位于输送带10的下方焊接有固定块13，固定块13的顶部螺栓固定连接有清洁毛刷14，固定块13的顶部位于清洁毛刷14的一侧嵌设有擦拭片15，输送台3的底部位于固定块13下方螺纹安装有收集盒16，清洁毛刷14扫落的灰尘及杂质会集中收集在收集盒16内，旋开收集盒16，便可将收集盒16内部的存储的灰尘倒入。

转辊4的外部开设有滑槽6，转辊4外部对称滑接有限位环5，且限位环5的内部焊接有配合滑槽6使用的滑块7。滑块7嵌设于滑槽6，滑槽6平行于转辊4中轴。所以，滑块7沿着滑槽6滑动，使得限位环5沿着转辊4滑动。限位环5的内部通过螺纹转动连接有螺杆8，转辊4的外圆周面等角度开设有多个配合螺杆8使用的螺孔9，当限位环5上的螺杆8旋入转辊4指定位置处的螺孔9内部时，便完成可限位环5的固定，从而可将输送带10限位夹持在限位环5之间，可有效防止输送带10的跑偏。

输送带10是由多段延长度方向的皮带板11拼接组合而成，皮带板11的一端延宽度方向等距焊接有多个螺柱17，且螺柱17上通过螺纹旋合连接有螺帽18，皮带板10的另一端开设有配合螺柱17使用的固定孔19，皮带板11的顶部均匀焊接有多个防滑凸块12，皮带板10的截面为折Z型结构，这种结构便于皮带板10的拼接及固定。

工作原理：使用时，根据输送带10的宽度，将限位环5在转辊4上的滑槽6内滑动，将输送带10限位夹持在限位环5之间，并将限位环5上的螺杆8旋入转辊4上指定的螺孔9内，便完成了输送带的防跑偏固定工作，当输送带10局部破损或断裂时，将输送带10上指定位置处的皮带板11上的螺帽18旋开，便可将破损的皮带板11进行拆除，再将新的一段皮带板11固定在皮带板11之间，将皮带板11上的螺柱17滑接到指定的固定孔19中，并旋合螺柱17上的螺帽18，便完成了皮带板11的更换处理，输送带10输送作业时，输送台3底部的清洁毛刷14，可将输送带10上粘附的灰尘及废屑扫落至收集盒16内进行收集，同时清洁毛刷14一侧的擦拭片15可将输送带10进行擦拭处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。