起重设备吊钩与吊臂的快速固定装置的制作方法

本实用新型属于起重设备技术领域，涉及一种用于轮式和履带车辆起重设备的吊钩与吊臂的快速固定装置。

背景技术：

目前，国内外轮式或履带式装甲车辆的起重设备，主要用来对更换的零部件或随车设备、弹药进行起升和回转吊装作业。在装甲车辆行驶中，必须将起重吊钩和吊臂固定在一起，才能保证车辆安全行驶，否则吊钩会在行驶中因摆动撞击车辆尾甲板而损坏，因此将起重吊钩和吊臂固定在一起是一项必不可少的非常重要的工作。目前起重吊钩和吊臂固定采用插板式结构，主要由上固定座、下固定座和插板组成。上固定座焊接在吊臂右侧，下固定座焊接在吊钩右侧，利用插板将上、下固定座连接在一起。插板式固定结构在使用中存在如下问题。

1、插板在插入上下固定座时不能自动导向，必须对准才能进入，要求的对准精度高，必须由多人操作才能完成，费时费力，操作效率低；

2、固定座和插板布置在吊臂和吊钩的一侧，因为是单面固定，插入过程中稍有卡壳便可能将插板扭弯变形，无法继续插入，达不到吊钩与吊臂可靠固定的目的；

3、由于固定座和插板为插入式结构，固定座的孔和插板周边留有间隙，因此不能紧密结合固定，在经受较大的冲击和双向扭矩时易发生松动和摆动。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是：克服现有技术中存在的缺陷，提供一种起重设备吊钩与吊臂的快速固定装置，实现固定快速便捷，易操作，不会对配合件造成损伤。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种起重设备吊钩与吊臂的快速固定装置，其包括：上扣件2，安装在吊臂6上；下扣件1，安装在吊钩5上；上扣件2的上端部设置有横截面为V形的V型凸起，下扣件1的下端部设置有横截面为V形的V型扣槽4，吊钩升起时，V型凸起和V型扣槽4相匹配嵌合，实现上扣件2和下扣件1紧密固定。

其中，所述上扣件2用固定螺栓3固定在吊臂6上。

其中，所述下扣件1用螺栓固定在吊钩5上。

其中，所述上、下扣件上，V型凸起和V型扣槽4的两侧，分别设置相配合的斜锥面7；在吊钩升起，通过斜锥面7的自动导向作用，V型凸起和V型扣槽4相嵌合，实现下扣件1平稳顺利进入上扣件2中。

其中，所述V型凸起和V型扣槽4的两侧，通过设置台阶和突出部形成相配合的斜锥面7。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的起重设备吊钩与吊臂的快速固定装置，具有以下优点：

1.结构比较简单，刚度好，工艺性好，螺栓固定，安装方便。

2.V型扣槽、斜锥面结构为敞开式结构，具有自动导向的作用，下扣件能平稳顺利进入上扣件的扣槽中，无需人工操作，省力省时，高效快捷；

3.V型扣槽限制了水平方向的位移，斜锥面限制了垂直方向的位移，整体结构结合紧密，固定牢固；

4.利用吊钩升起后的拉力将上、下扣件紧密固定，固定后受力面积大，能经受较大的冲击和双向扭矩而不松动，固定过程中对配合件无损伤。

附图说明

图1是起重设备吊钩与吊臂的快速固定装置组成示意图；

图2是图1中的A-A向视图。

图中，1—下扣件，2—上扣件，3—固定螺栓，4—V型扣槽，5—吊钩，6—吊臂，7—斜锥面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

参照图1所示，本实施例起重设备吊钩与吊臂的快速固定装置包括：上扣件2，安装在吊臂6上；下扣件1，安装在吊钩5上；上扣件2的上端部设置有横截面为V形的V型凸起，下扣件1的下端部设置有横截面为V形的V型扣槽4，吊钩升起时，V型凸起和V型扣槽4相匹配嵌合，实现上扣件2和下扣件1紧密固定。

上扣件2用固定螺栓3固定在吊臂6上，下扣件1同样用螺栓固定在吊钩5上。

参照图2所示，上、下扣件上，V型凸起和V型扣槽4的两侧，分别设置相配合的斜锥面7。

在吊钩升起，通过斜锥面7的自动导向作用，V型凸起和V型扣槽4相嵌合，实现下扣件1能平稳顺利进入上扣件2中。

安装时，将上扣件2用固定螺栓3固定在吊臂6上，下扣件1用螺栓固定在吊钩5上，调整好上、下扣件的安装位置，利用吊钩5升起后的拉力将上、下扣件紧密固定。

在上、下扣件压入的过程中，两个斜锥面7也相互咬合，限制在和V型扣槽垂直的另一方向的位移，实现了在相互垂直的两个方向的紧密结合，固定可靠牢固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。