一种码头吊机装卸式收尘受料斗的制作方法

本实用新型涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种码头吊机装卸式收尘受料斗

背景技术：

大型船舶停靠码头装卸货物都需要使用码头上的吊机，对于颗粒状物料的运输装卸时，一般采用受料斗进行货物的收集，传统的受料斗的上端敞口便于收料，然而在收集散料的时候，在受料斗内扬起的灰尘容易从敞口向外跑出，扬起大量的粉尘，污染作业环境，危害人体健康。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种码头吊机装卸式收尘受料斗。

本实用新型提出的一种码头吊机装卸式收尘受料斗，包括内料斗和外料斗；内料斗包括内直筒和内锥筒，内直筒顶端敞开且其底端与内锥筒顶端密封连接，内锥筒底端设有出料口；外料斗包括外直筒和外锥筒，外直筒顶端敞开且其顶端与外锥筒顶端密封连接，外直筒敞开口处设有与外直筒连接的环形挡板，环形挡板中部设有与内直筒内部连通的进料口，环形挡板内侧位于进料口处设有环形罩，环形罩的中心轴线与进料口的中心轴线重合，外锥筒底端与内锥筒底端通过密封板连接；内料斗与外料斗之间形成顶端与内料斗内部连通的收尘通道。

优选的，锥形分料板底部设有第一吸尘器。

优选的，收尘通道底部设有多个第二吸尘器。

优选的，内直筒内设有锥形分料板，锥形分料板的中心轴线与环形罩的中心轴线重合，锥形分料板底部两端通过多个支架与内直筒连接。

优选的，环形罩呈倒锥形。

优选的，环形罩底部与内直筒内壁之间连接有滤网。

本实用新型提出的一种码头吊机装卸式收尘受料斗，码头吊机在装卸货时，将散料从进料口倒入受料斗内，质量较轻的粉尘扬起，同时由于散料下落时对受料斗内的空气进行挤压，被挤压的空气携带粉尘颗粒，扬尘由于环形挡板以及环形罩的限制不会向外扩散，并在第二吸尘器的作用下流入集尘通道内，保护了作业环境，避免危害人体健康；在内直筒内设置锥形分流板，引导散料向内直筒内壁流动，使得扬尘沿着内直筒内壁进入集尘通道内，在锥形分流板底部设有第一吸尘器，可以将被挤压的空气扬起的粉尘吸走。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种码头吊机装卸式收尘受料斗的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种码头吊机装卸式收尘受料斗的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出一种码头吊机装卸式收尘受料斗，包括内料斗和外料斗；其中：

内料斗包括内直筒1和内锥筒2，内直筒1顶端敞开且其底端与内锥筒2顶端密封连接，内直筒1内设有锥形分料板3，锥形分料板3底部两端通过多个支架4与内直筒1连接，锥形分料板3底部设有第一吸尘器12，内锥筒2底端设有出料口5。

外料斗包括外直筒6和外锥筒7，外直筒6顶端敞开且其顶端与外锥筒7顶端密封连接，外直筒6敞开口处设有与外直筒6连接的环形挡板8，环形挡板8中部设有与内直筒1内部连通的进料口9，进料口9的中心轴线与锥形分料板3的中心轴线重合，环形挡板8内侧位于进料口9处设有倒锥形的环形罩14，环形罩14的中心轴线与进料口9的中心轴线重合，环形罩14底部与内直筒1内壁之间连接有滤网15，外锥筒7底端与内锥筒2底端通过密封板10连接。

内料斗与外料斗之间形成顶端与内料斗内部连通的收尘通道11，收尘通道11底部设有多个第二吸尘器13。

本实用新型使用时，码头吊机在装卸货时，将散料从进料口9倒入受料斗内，质量较轻的粉尘扬起，同时由于散料下落时对受料斗内的空气进行挤压，被挤压的空气携带粉尘颗粒，扬尘由于环形挡板8以及环形罩14的限制不会向外扩散，并在第二吸尘器13的作用下流入集尘通道11内，保护了作业环境，避免危害人体健康；在内直筒1内设置锥形分流板3，引导散料向内直筒1内壁流动，使得扬尘沿着内直筒1内壁进入集尘通道11内，在锥形分流板3底部设有第一吸尘器12，可以将被挤压的空气扬起的粉尘吸走。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。