一种玻璃纤维湿法薄毡浸渍平网装置的制作方法

本实用新型属于纤维毡成型设备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维湿法薄毡浸渍平网装置。

背景技术：

玻璃纤维毡由于具有耐化学腐蚀、防火、防阻燃、防水、耐老化、耐气候性、绝缘等优点，被广泛用作玻璃钢基布、环氧复铜板、电器绝缘制品以及防腐防水、防火阻燃、保温等材料。目前的玻璃纤维毡大多采用湿法成型工艺，即由造纸法随机将分散均匀的玻璃纤维短切丝分布成连续的湿毡，然后用乳胶剂浸渍粘结后烘干固化而成。

生产线上施胶段的网带需要压筋辊调整出18º夹角后进入固化炉，结构复杂并且需要频繁的清理和更换压筋辊，增加了危险系数；并且玻璃纤维毡需要随网带弯折，容易影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维湿法薄毡浸渍平网装置，能够一直水平输送胶液浸渍中的湿毡。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种玻璃纤维湿法薄毡浸渍平网装置，包括机架，其特征在于：机架上安装有呈三角形分布的驱动辊、第一导辊和第二导辊，驱动辊、第一导辊和第二导辊上安装有环形网带，环形网带的纵断面呈上宽下窄状设置，环形网带的顶壁呈水平状设置；

机架上还安装有抽吸槽，抽吸槽位于环形网带的顶壁下方。

优选的，所述机架上还安装有张紧机构，张紧机构上安装有张紧辊，张紧辊压接在环形网带的侧壁上。

优选的，所述张紧机构包括安装在机架上的气缸，气缸的活塞杆铰接摇摆臂，摇摆臂上安装张紧辊。

优选的，所述摇摆臂还安装有刮刀，刮刀能刮擦张紧辊的辊壁。

优选的，所述环形网带上还设置纠偏辊，纠偏辊的一端安装在升降架中、另一端安装在支架中。

优选的，所述环形网带的顶壁中部还设置第三导辊。

优选的，所述机架上还安装有挡板，挡板位于环形网带的侧壁外侧。

优选的，所述抽吸槽的数量为两个以上， 抽吸槽沿环形网带纵向均匀分布。

优选的，所述机架上还安装有接胶盘，接胶盘位于抽吸槽的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于驱动辊、第一导辊和第二导辊呈三角形分布，并使环形网带的顶壁呈水平状设置，实现了玻璃纤维毡的水平输送，利于保证毡品的输送质量，同时还省却了现有技术中的压筋辊，一方面简化了系统结构，另一方面避免了清理压筋辊所带来的系列问题。

2、由于机架上还安装有抽吸槽，抽吸槽位于环形网带的顶壁下方，便于毡品中浸渍胶液的抽吸，加快胶液的排出，利于提高生产效率。

3、由于环形网带的侧壁上压接了张紧辊，能够使环形网带实时处于张紧状态，利于实现湿毡的均匀布胶浸渍，继而提高玻璃纤维毡的成品质量。

4、由于张紧机构采用气缸的活塞杆铰接摇摆臂，摇摆臂上安装张紧辊的方式，结构简单，便于实现且性能稳定。

5、由于摇摆臂还装有能刮擦张紧辊辊壁的刮刀，便于清理由于压力粘附在辊壁上的玻璃纤维丝和胶液，实现环形网带的正确传送与张紧。

6、由于纠偏辊的一端安装在升降架中、另一端安装在支架中，依靠升降架的伸缩长度改变调整纠偏辊的倾斜角度，利用倾斜完成环形网带的偏移，从而实现纠偏功能，并且结构简单。

7、由于环形网带的顶壁中部还设置了第三导辊，便于实现了顶壁中部的承托，避免了由于重力作用造成的中部下沉现象，继而进一步保证湿毡的平稳水平输送。

8、由于机架上还安装有挡板，挡板位于环形网带的侧壁外侧，对环形网带形成保护屏障，防止被外力损坏，确保生产。

9、由于机架上还安装有接胶盘，接胶盘位于抽吸槽的下方，便于将抽吸的胶液统一存放与汇集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、机架；2、驱动辊；3、第二导辊；4、第三导辊；5、环形网带；6、抽吸槽；7、第一导辊；8、挡板；9、气缸；10、摇摆臂；11、张紧辊；12、刮刀；13、纠偏辊；14、升降架；15、接胶盘；16、施胶槽；17、施胶嘴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

将本实用新型处于使用状态时，顺沿玻璃纤维毡移动的方向定义为纵向。

如图1所示，本实用新型在机架1上安装有呈三角形分布的驱动辊2、第一导辊7和第二导辊3，驱动辊2、第一导辊7和第二导辊3上安装有环形网带5，环形网带5的纵断面呈上宽下窄状设置，环形网带5的顶壁呈水平状设置。机架1上还安装有两个以上的抽吸槽6，抽吸槽6位于环形网带5的顶壁下方且沿环形网带5纵向均匀分布。机架1上还安装有接胶盘15，接胶盘15位于抽吸槽6的下方。

为了实现环形网带5的张紧作用，机架1上还安装有气缸9，气缸9的活塞杆铰接摇摆臂10，摇摆臂10上安装张紧辊11，张紧辊11压接在环形网带5的侧壁上，摇摆臂10还安装有刮刀12，刮刀12能刮擦张紧辊11的辊壁。环形网带5上还设置纠偏辊13，纠偏辊13的一端安装在升降架14中、另一端安装在支架中，依靠升降架14的伸缩长度改变调整纠偏辊13的倾斜角度，利用倾斜完成环形网带5的偏移，从而实现纠偏功能。

为了防止环形网带5由于重力作用造成的下沉现象，机架1上还安装第三导辊4，第三导辊4位于环形网带5顶壁的中部下方，用以承托住环形网带5的中部，机架1上还安装有挡板8，挡板8位于环形网带5的侧壁外侧，对环形网带5形成保护屏障，防止被外力损坏，确保生产。

本实用新型的工作过程如下：

在环形网带5的上方设置施胶槽16，施胶槽16上设置伸向环形网带5顶壁的施胶嘴17。环形网带5在驱动辊2的动力带动下，带动第一导辊7、第二导辊3和第三导辊4一同传动，从而将承载的玻璃纤维湿毡从前向后移动，在移动的过程中，施胶槽16中的浸渍胶液通过施胶嘴17流向玻璃纤维毡，穿过玻璃纤维毡的多余胶液则由抽吸槽6抽吸到接胶盘15中，如此完成胶液浸渍，然后由环形网带5的后端送至固化炉。

在环形网带5自前向后输送玻璃纤维毡的过程中，张紧辊11始终通过压接环形网带5的侧壁，将环形网带5张紧，并由纠偏辊13实现网带的纠偏，保证环形网带5正确平稳传输。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。