一种羊毛条的供料传输装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种羊毛条的供料传输装置。

背景技术：

纺织机械涵盖了从纤维织造到服装成型过程中的所有加工设备，具体包括化纤机械、纺纱机械、织造机械、针织机械、染整机械、非织造机械、服装机械及纺织器材等。针梳机是一种常见的纺纱机械。针梳机是依靠针排罗拉牵伸机构对纤维条牵伸、梳理、并合、使纤维顺直平行再制成一定粗细纤维条子的机器。针梳机的作用是改善纤维的松解平直状态和纤维条结构的均匀程度，包括条干均匀、重量均匀和混和均匀等方面。针梳机适宜加工长纤维，广泛应用于精梳毛纺、绢纺、麻纺和化学纤维纺纱的制条和前纺工艺过程。目前常见的针梳机一般由喂入、牵伸及输出三部分组成。条子从条筒引出或毛球退出，经导条辊、导条棒，在平台上排列送入后罗拉。牵伸部分主要由前罗拉、后罗拉（测量罗拉）及梳箱构成。前后罗拉间的梳箱内有缓慢运动的针排，形成较长的中间控制区，对长度及离散较大的纤维条起到可靠的控制，减少短纤维的不规则运动。当牵伸区中纤维受到前罗拉控制变为快速纤维时，由于针排的控制及相邻纤维的作用，被梳理直并除去弯钩。针板连续刺入纤维层，且随纤维层的减薄，梳针插入的深度逐渐增加对纤维的控制不断加强。但是目前的针梳机的供料导向性较差，不利于羊毛条的并条传输，而且导向机构无法调节，适用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种羊毛条的供料传输装置，不但供料导向性好，利于羊毛条的并条传输，而且导向机构可调节，适用于不同数量的羊毛条的传输导向，适用性非常好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种羊毛条的供料传输装置，它包括供料机构、传输机构，所述传输机构包括传输平台、传输机架、传输机架横梁、羊毛条导向座、导向调节组件、传输斜台、传输斜台导向板，所述传输平台水平安装在传输机架上，所述传输机架横梁安装在传输机架上，所述羊毛条导向座的数量为两个以上，所述羊毛条导向座前后对称设置，并且从左向右向外侧排布，所述导向调节组件设置在羊毛条导向座的右侧，所述导向调节组件包括前导向辊、后导向辊、前导向辊环、后导向辊环、前导向辊支座、后导向辊支座、双活塞杆导向调节气缸，所述传输平台上设置有前后方向的导向调节槽，所述前导向辊支座和后导向辊支座前后对称可滑动设置在传输平台的导向调节槽内，所述双活塞杆导向调节气缸包括导向调节缸体和双活塞杆，所述导向调节缸体固定安装在传输平台的下侧，所述双活塞杆分别连接前导向辊支座和后导向辊支座，所述前导向辊固定在前导向辊支座上，所述后导向辊固定在后导向辊支座上，所述前导向辊环可转动设置在前导向辊上，所述后导向辊环可转动设置在后导向辊上，所述传输斜台倾斜安装在传输平台的右侧，所述传输斜台上设置有向右收口的传输斜台导向板，所述供料机构包括前供料组件和后供料组件，所述前供料组件和后供料组件对称设置在传输机构的前后两侧，所述前供料组件包括前供料支承座、前供料支承辊，所述前供料支承辊的数量为两根，两根前供料支承辊都可转动设置在前供料支承座上，并且两根前供料支承辊相互平行，所述后供料组件包括后供料支承座、后供料支承辊，所述后供料支承辊的数量为两根，两根后供料支承辊可转动设置在后供料支承座上，并且两根后供料支承辊相互平行。

进一步地，所述羊毛条导向座为一体式，包括导向座底座和导向座侧支板，所述导向座侧支板对称设置在导向座底座上，所述导向座侧支板的内侧倒圆。

进一步地，所述双活塞杆导向调节气缸上设置有气压锁。

进一步地，所述前导向辊环和后导向辊环均为尼龙导向环。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：在针梳机的收条拉力的作用下，条筒放置在两根前供料支承辊上和两根后供料支承辊上，位于最左侧的条筒上的羊毛条从最左侧的羊毛条导向座进入传输平台，位于中间的条筒上的羊毛条从中间的羊毛条导向座进入传输平台，位于最右侧的条筒上的羊毛条从最右侧的羊毛条导向座进入传输平台，多根羊毛条在传输平台上汇集，汇集后的多根羊毛条从前导向辊环和后导向辊环之间经过，然后羊毛条经过传输斜台，安装在传输斜台上的传输斜台导向板有利于羊毛条向右导向和收口。当羊毛条的数量发生改变时，双活塞杆导向调节气缸的双活塞杆同步伸出或缩回，带动前导向辊支座和后导向辊支座同步动作，实现前导向辊环和后导向辊环间距的调整，从而适用于不同的羊毛条的数量的加工。羊毛条导向座为一体式，包括导向座底座和导向座侧支板，导向座侧支板对称设置在导向座底座上，导向座侧支板的内侧倒圆，不但有利于对羊毛条的导向，有效减少减少羊毛条的磨损，而且排布合理，避免羊毛条相互缠绕。双活塞杆导向调节气缸上设置有气压锁，能实现对双活塞杆位置的锁止，避免前导向辊支座和后导向辊支座窜动，保证导向位置的稳定性。前导向辊环和后导向辊环均为尼龙导向环，羊毛与尼龙束缚电子本领相近，摩擦产生的静电少。本实用新型不但供料导向性好，利于羊毛条的并条传输，而且导向机构可调节，适用于不同数量的羊毛条的传输导向，适用性非常好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中的A-A向视图。

图3为本实用新型图1中的B-B向视图。

图4为本实用新型羊毛条导向座的结构示意图。

图中：1.供料机构，2.传输机构，3.传输平台，4.传输机架，5.传输机架横梁，6.羊毛条导向座，7.导向调节组件，8.传输斜台，9.传输斜台导向板，10.前导向辊，11.后导向辊，12.前导向辊环，13.后导向辊环，14.前导向辊支座，15.后导向辊支座，16.双活塞杆导向调节气缸，17.导向调节槽，18.导向调节缸体，19.双活塞杆，20.前供料组件，21.后供料组件，22.前供料支承座，23.前供料支承辊，24.后供料支承座，25.后供料支承辊，26.导向座底座，27.导向座侧支板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种羊毛条的供料传输装置，它包括供料机构1、传输机构2，所述传输机构2包括传输平台3、传输机架4、传输机架横梁5、羊毛条导向座6、导向调节组件7、传输斜台8、传输斜台导向板9，所述传输平台3水平安装在传输机架4上，所述传输机架横梁5安装在传输机架4上，所述羊毛条导向座6的数量为两个以上，所述羊毛条导向座6前后对称设置，并且从左向右向外侧排布，所述羊毛条导向座6为一体式，包括导向座底座26和导向座侧支板27，所述导向座侧支板27对称设置在导向座底座26上，所述导向座侧支板27的内侧倒圆，不但有利于对羊毛条的导向，有效减少减少羊毛条的磨损，而且排布合理，避免羊毛条相互缠绕。所述导向调节组件7设置在羊毛条导向座6的右侧，所述导向调节组件7包括前导向辊10、后导向辊11、前导向辊环12、后导向辊环13、前导向辊支座14、后导向辊支座15、双活塞杆导向调节气缸16，所述传输平台3上设置有前后方向的导向调节槽17，所述前导向辊支座14和后导向辊支座15前后对称可滑动设置在传输平台3的导向调节槽17内，所述双活塞杆导向调节气缸16包括导向调节缸体18和双活塞杆19，所述导向调节缸体18固定安装在传输平台3的下侧，所述双活塞杆19分别连接前导向辊支座14和后导向辊支座15，所述双活塞杆导向调节气缸16上设置有气压锁，能实现对双活塞杆19位置的锁止，避免前导向辊支座14和后导向辊支座15窜动，保证导向位置的稳定性。所述前导向辊10固定在前导向辊支座14上，所述后导向辊11固定在后导向辊支座15上，所述前导向辊环12可转动设置在前导向辊10上，所述后导向辊环13可转动设置在后导向辊11上，所述前导向辊环12和后导向辊环13均为尼龙导向环，羊毛与尼龙束缚电子本领相近，摩擦产生的静电少。所述传输斜台8倾斜安装在传输平台3的右侧，所述传输斜台8上设置有向右收口的传输斜台导向板9，所述供料机构1包括前供料组件20和后供料组件21，所述前供料组件20和后供料组件21对称设置在传输机构1的前后两侧，所述前供料组件20包括前供料支承座22、前供料支承辊23，所述前供料支承辊23的数量为两根，两根前供料支承辊23都可转动设置在前供料支承座22上，并且两根前供料支承辊23相互平行，所述后供料组件21包括后供料支承座24、后供料支承辊25，所述后供料支承辊25的数量为两根，两根后供料支承辊25可转动设置在后供料支承座24上，并且两根后供料支承辊25相互平行。

通过上述技术方案，本实用新型一种羊毛条的供料传输装置使用时，在针梳机的收条拉力的作用下，条筒放置在两根前供料支承辊23上和两根后供料支承辊25上，位于最左侧的条筒上的羊毛条从最左侧的羊毛条导向座6进入传输平台3，位于中间的条筒上的羊毛条从中间的羊毛条导向座6进入传输平台3，位于最右侧的条筒上的羊毛条从最右侧的羊毛条导向座6进入传输平台3，多根羊毛条在传输平台3上汇集，汇集后的多根羊毛条从前导向辊环12和后导向辊环13之间经过，然后羊毛条经过传输斜台8，安装在传输斜台8上的传输斜台导向板9有利于羊毛条向右导向和收口。当羊毛条的数量发生改变时，双活塞杆导向调节气缸16的双活塞杆19同步伸出或缩回，带动前导向辊支座14和后导向辊支座15同步动作，实现前导向辊环12和后导向辊环13间距的调整，从而适用于不同的羊毛条的数量的加工。本实用新型不但供料导向性好，利于羊毛条的并条传输，而且导向机构可调节，适用于不同数量的羊毛条的传输导向，适用性非常好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。