一种卧式搅拌罐的下料装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌罐，尤其是涉及一种卧式搅拌罐的下料装置。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土由水泥、砂子、碎石、水以及各种添加剂以一定的配比搅拌形成，而搅拌过程往往在搅拌罐内进行。

混凝土搅拌罐分为卧式搅拌罐和立式搅拌罐，由于立式搅拌罐占用空间较大，所以通常会使用卧式搅拌罐对混凝土进行搅拌。

如图4所示，卧式搅拌罐包括罐体9，设置于罐体9顶部的入料口91和设置于罐体9底部的出料口92，出料口92的位置安装有下料筒1。搅拌完成的混凝土通过下料筒1进入到混凝土搅拌车中，以便运输到施工工地。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于混凝土从出料口输出时，出料口与混凝土搅拌车之间存在一定距离，会导致混凝土散落到混凝土搅拌车外部，导致造成混凝土的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卧式搅拌罐的下料装置，具有减少混凝土洒落到混凝土搅拌车外部的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式搅拌罐的下料装置，包括开口向下的下料筒和连接于下料筒下方的橡胶筒，所述橡胶筒与下料筒连通设置；所述下料筒的外壁上固定有支架，且所述支架上转动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别设置有橡胶筒的两侧；所述第一夹板和第二夹板上连接有用于驱动第一夹板或者第二夹板转动并夹紧橡胶筒的驱动组件。

通过采用上述技术方案，橡胶筒对下料筒进行延伸，从而缩短了橡胶筒与混凝土搅拌车之间的距离。时候之前，在驱动组件的作用下第一夹板和第二夹板相互抵紧，对橡胶筒进行夹紧，从而使得下料筒关闭。当需要下料时，将橡胶筒的底部伸入到混凝土搅拌车内部，并且使得第一夹板和第二夹板位于混凝土搅拌车的上方。启动驱动组件后，第一夹板和第二夹板相互远离，使得下料筒开启，混凝土依次通过下料筒和橡胶筒进入到混凝土搅拌车内，减少了混凝土洒落到混凝土搅拌车外部的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的一端转动连接于支架上，另一端转动连接于所述第一夹板上；所述第二气缸的一端转动连接于所述支架上，另一端转动连接于所述第二夹板上。

通过采用上述技术方案，驱动方式快捷方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸上连接有第一无杆腔进气管和第一有杆腔进气管，所述第二气缸上连接有第二无杆腔进气管和第二有杆腔进气管；所述第一无杆腔进气管和第二无杆腔进气管连通设置，所述第一有杆腔进气管和第二有杆腔进气管连通设置。

通过采用上述技术方案，实现了第一气缸和第二气缸之间的连动，从而提高第一夹板和第二夹板运动的一致性。当第一夹板和第二搅拌夹紧橡胶筒时，第一夹板和第二夹板为轴对称，从而提高橡胶筒的受力均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹板朝向第二夹板的一侧、所述第二夹板朝向第二夹板的一侧均转动连接有压辊，两根所述压辊平行设置，且所述压辊远离支架设置。

通过采用上述技术方案，减少第一夹板与橡胶筒、第二夹板和橡胶筒之间的摩擦力，便于第一夹板和第二夹板对橡胶筒进行封闭。

本实用新型进一步设置为：所述压辊的两端设置有转轴，所述转轴与压辊螺纹配合；所述转轴穿过第一夹板或者第二夹板，且转轴与第一夹板或者第二夹板转动配合；所述转轴的端部固定有轴帽，每根压辊的两个轴帽分别位于所述第一夹板两侧或者第二夹板的两侧。

通过采用上述技术方案，便于对压辊进行拆装。

本实用新型进一步设置为：所述压辊表面设置有沿其轴向的凸棱，所述凸棱绕压辊周向布置。

通过采用上述技术方案，两根压辊相互靠近时，提高压辊对橡胶筒的封闭效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹板上连接于支架上的一端固定有朝向第二夹板设置的第一延伸板，且所述第一延伸板倾斜向下设置；所述第二夹板上连接于支架上的一端固定有朝向第一夹板设置的第二延伸板，且所述第二延伸板倾斜向上设置；所述第一延伸板远离第一夹板的一端与所述第二延伸板远离第二夹板的一端之间，转动连接有连杆。

通过采用上述技术方案，提高第一板体和第二板体的运动一致性，从而提高第一板体和第二板体对橡胶筒的封闭效果。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶筒的截面自上而下呈缩小设置。

通过采用上述技术方案，进一步减少混凝土洒落到混凝土搅拌车外部的情况出现。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置橡胶筒，并设置第一夹板和第二夹板来控制橡胶筒的开启和封闭，从而延长了下料筒的长度，减少了下料过程中混凝土掉落到混凝土搅拌车的外部；

2.通过第一气缸和第二气缸，驱动第一夹板和第二夹板同步运动，提高了对橡胶筒的封闭效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是剖面示意图。

图3是图1中A-A剖面示意图。

图4是现有技术的整体结构示意图

图中，1、下料筒；2、支架；21、壳体；211、延伸筒；22、架体；3、橡胶筒；4、第一夹板；41、第一横梁；42、第一延伸板；5、第二夹板；51、第二横梁；52、第二延伸板；6、压辊；61、转轴；611、轴帽；62、凸棱；7、驱动组件；71、第一气缸；72、第二气缸；8、连杆；9、罐体；91、入料口；92、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-2，为本实用新型公开的一种卧式搅拌罐的下料装置，包括开口向下的下料筒1，下料筒1的外壁上固定有支架2。支架2包括直接固定于下料筒1上的壳体21和固定于壳体21两侧的架体22，架体22同样位于下料筒1的两侧。壳体21的顶部与下料筒1连通，底部为开口设置。壳体21的内部设置有延伸筒211，延伸筒211与下料筒1连通设置。

延伸筒211的外部套接有橡胶筒3，橡胶筒3的横截面自上而下呈缩小设置，且橡胶筒3与延伸筒211胶粘固定。壳体21上转动连接有第一夹板4和第二夹板5，第一夹板4和第二夹板5以橡胶筒3的轴线为对称轴分别设置有两个，且两个第一夹板4之间、两个第二夹板5之间分别通过第一横梁41和第二横梁51固定为一体。

第一夹板4朝向第二夹板5的一侧、第二夹板5朝向第二夹板5的一侧，均转动连接有压辊6。压辊6的外表面固定有沿其轴向的凸棱62，凸棱62绕压辊6的周向均匀布置有多根。两根压辊6平行设置，且压辊6远离支架2设置。

结合图1和图3，为了便于压辊6的拆装，压辊6的两端均设置有转轴61，转轴61与压辊6螺纹配合。转轴61穿过两块第一夹板4或者两块第二夹板5，且转轴61与第一夹板4或者第二夹板5转动配合。转轴61的端部固定有轴帽611，轴帽611截面大于转轴61的截面。每根压辊6的两个轴帽611分别位于两块第一夹板4相互背离的一侧或者两块第二夹板5相互背离的一侧。

第一横梁41和靠近第一夹板4的支架2之间、第二横梁51和靠近第二夹板5的支架2之间，设置有驱动第一夹板4和第二夹板5转动并夹紧橡胶筒3的驱动组件7。

驱动组件7包括第一气缸71和第二气缸72。第一气缸71的缸体转动连接于支架2上，活塞杆转动连接于第一横梁41的中部；第二气缸72的缸体转动连接于支架2上，活塞杆转动连接于第二横梁51的中部。

为了实现第一夹板4和第二夹板5的同步运动，第一气缸71上连接的第一无杆腔进气管（图中未示出）和第二气缸72上连接的第二无杆腔进气管（图中未示出）连通设置，第一气缸71上连接的第一有杆腔进气管（图中未示出）和第二气缸72上连接的第二有杆腔进气管（图中未示出）连通设置，使得第一气缸71的活塞杆和第二气缸72的活塞杆同步运动。

为了进一步提高第一气缸71和第二气缸72的运动同步性；第一夹板4上连接于支架2上的一端固定有朝向第二夹板5设置的第一延伸板42，且第一延伸板42倾斜向下设置；第二夹板5上连接于支架2上的一端固定有朝向第一夹板4设置的第二延伸板52，且第二延伸板52倾斜向上设置；第一延伸板42远离第一夹板4的一端与第二延伸板52远离第二夹板5的一端之间，转动连接有连杆8。

本实施例的实施原理为：第一气缸71的活塞杆和第二气缸72的活塞杆同步缩短时，第一夹板4和第二夹板5相互远离，使得橡胶筒3处于打开状态，混凝土下料。第一气缸71的活塞杆和第二气缸72的活塞杆同步伸长时，第一夹板4和第二夹板5相互靠近，同时压辊6在橡胶筒3外壁上滚动直至两个压辊6抵紧，使得橡胶筒3处于关闭状态，此时压辊6位于橡胶筒3的中部位置。所以在实际操作过程中，可以将部分橡胶筒3伸入到混凝土搅拌车内部进行下料，从而减少混凝土的散落。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。