势能旋袋降尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种势能旋袋降尘装置。

背景技术：

皮带运输过程中产生的粉尘量较大，为了保障作业人员的身体健康，需要很大地段安装降尘装置，传统降尘装置多为喷水、喷雾降尘，这种方式人为增加井下空气湿度，加剧了井下湿热环境，同时也容易引发金属设备锈蚀。

也有些除尘设备采用滤芯过滤方式，由于皮带输送机上灰尘量大，数日之内，滤芯上就会充满煤灰，需要定期频繁更换、清理滤芯，否则除尘效果大打折扣。

现有技术迫切需要一种除尘效果好，有自洁功能，且便于清理的新型皮带输送机除尘设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何填补现有技术的上述空白，提供一种势能旋袋降尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型势能旋袋降尘装置，包括集尘罩、滤尘器和风机，其特征在于：所述滤尘器包括顶盘、底盘、N个筒形滤袋和伸缩套筒，顶盘和底盘均呈圆盘形，顶盘上开有N个通孔，上述通孔围绕其中心均匀分布，每个通孔的孔壁向上延伸成上管口，底盘上开有N个通孔，上述通孔围绕其中心均匀分布，每个通孔的孔壁向下延伸成下管口，N个筒形滤袋与顶盘和底盘上的通孔一一对应，每个筒形滤袋的上口翻扣在顶盘对应通孔的上管口上，并由环形封帽固定，且环形封帽中心开有通孔，并设有封布，每个筒形滤袋的下口翻扣在对应底盘通孔的下管口，并由环形卡箍固定，伸缩套筒包括外筒和内筒，二者分别固定在顶盘和底盘上，内筒上部伸入外筒内部，形成一个可伸缩、可旋转的密闭容器，将N个筒形滤袋封闭在其中，所述筒形滤袋和封布均由相同的滤布制成，

所述滤尘器的顶盘通过弹性波纹管连接在一个静压室上，该静压室一侧侧壁上开有窗口，该窗口上罩有回风管，该回风管末端向下，所述风机就设置在该窗口或回风管内，所述集尘罩通过支架架设在配用皮带输送机机架上，集尘罩下口正对配用皮带输送机皮带，所述静压室固定在配用巷道顶板上，所述滤尘器的底盘与集尘罩上口之间通过弹性波纹管相连，所述集尘罩顶部上口周边设有两或三个导向柱，所述底盘外缘上对应开有两个或三个均匀分布的导向通孔，所述导向柱一一对应地穿设在导向通孔内，所述底盘可沿导向柱上下移动，所述底盘下连有一个外连接环，该外连接环上设有向内的内突缘，所述弹性波纹管顶部固定在一个内连接环上，该内连接环上设有向外的外突缘，所述外突缘设置在外连接环内，并卡在内突缘上，且外连接环与内连接环之间可以绕其共同的轴心线相对转动，每个导向柱顶部设有对应的环形卡槽，所述导向通孔为弧形槽孔，每个弧形槽孔一端还开有小弧形卡槽孔，该环形卡槽可以卡入对应弧形槽孔的小弧形卡槽孔内，其中N为正整数，N≥9。本实用新型势能旋袋降尘装置安装在配用皮带输送机的转载点等部位。使用前，将底盘旋转合适的角度，使底盘小弧形卡槽孔卡在导向柱上的环形卡槽内，这样各个筒形滤袋就都形成围绕中心的螺旋状。然后，皮带输送机运转时，同时开启本实用新型势能旋袋降尘装置即可。

如此设计，配用皮带输送机产生的粉尘经集尘罩，进入滤尘器各个筒形滤袋内，粉尘被拦截，并附着在筒形滤袋内表面和封布下表面，净化后空气经滤袋和回风管后返回。

当粉尘积聚后，滤尘器风阻加大，对风机吸力产生影响，滤尘器产生震动，震动引发积聚成片粉尘自然脱落，并成片落在输送带上，并被带走，如此设计，使得本实用新型势能旋袋降尘装置具有震动自洁功能，从而持续保持滤尘器的过渡功能。

作为优化，每个导向柱上均套有一个螺旋弹簧，该螺旋弹簧两端分别抵在所述底盘和集尘罩上。如此设计，可以借助螺旋弹簧弹性和弹性波纹管自有弹力，平衡滤尘器自身重力，使得滤尘器处于重力和弹力平衡状态，从而在风机吸力发生变化时，自然产生震动。

作为优化，所述风机设有遥控换向开关或者设有定时换向开关。如此设计，可在选择周边无人时，定时启动风机反转，风机通过回风管从空气中吸气，经静压室反吹入筒形滤袋，将附着在筒形滤袋和封布上的粉尘吹落到皮带输送机的输送带上，滤尘器滤尘能力复原。

本实用新型皮带输送机降尘方法一，包括下述步骤：

①.在配用皮带输送机各个控尘点处安装前述势能旋袋降尘装置；

②.将本势能旋袋降尘装置滤尘器的底盘旋转至合适的角度，使底盘的小弧形卡槽孔卡在导向柱上的环形卡槽内，使各个筒形滤袋围绕底盘轴心线旋转成螺旋状。

③.开启本势能旋袋降尘装置滤尘器的风机；

④.然后启动配用皮带输送机，

⑤.配用皮带输送机产生的含粉尘空气被吸入本势能旋袋降尘装置滤尘器的筒形滤袋和封布内，粉尘附着在筒形滤袋内表面和封布下表面，洁净的空气穿过筒形滤袋和封布，进入静压室，经风机排出后，沿回风管回到皮带输送机上方，形成一个降尘空气循环闭环；

⑥.每隔8小时，由操作人员佩戴防尘面具，关闭风机，然后旋转本势能旋袋降尘装置滤尘器的底盘上的小弧形卡槽孔脱离环形卡槽，使导向柱处于弧形槽孔内，此时各个筒形滤袋恢复成直筒，附着在筒形滤袋和封布上的粉尘在重力作用下，成片或成团落到输送带上，并被输送带带走，滤尘器复原，

⑦.待滤尘器无结片灰尘落下后，再次旋转至合适的角度，使底盘的小弧形卡槽孔卡在导向柱上的环形卡槽内，使各个筒形滤袋围绕底盘轴心线旋转成螺旋状，回到第⑤步，如此周而复始，直至配用皮带输送机停止运转时，本势能旋袋降尘装置方停止。

本实用新型皮带输送机降尘方法二，包括下述步骤：

①.在配用皮带输送机各个控尘点处安装前述势能旋袋降尘装置；

②.将本势能旋袋降尘装置滤尘器的底盘旋转至合适的角度，使底盘的小弧形卡槽孔卡在导向柱上的环形卡槽内，使各个筒形滤袋围绕底盘轴心线旋转成螺旋状；

③.开启本势能旋袋降尘装置滤尘器的风机；

④.然后启动配用皮带输送机，

⑤.配用皮带输送机产生的含粉尘空气被吸入本势能旋袋降尘装置滤尘器的筒形滤袋和封布内，粉尘附着在筒形滤袋内表面和封布下表面，洁净的空气穿过筒形滤袋和封布，进入静压室，经风机排出后，沿回风管回到皮带输送机上方，形成一个降尘空气循环闭环；

⑥.通过遥控换向开关或者定时换向开关，选择周边无人时，定时启动风机反转，风机通过回风管从空气中吸气，经静压室反吹入筒形滤袋，将附着在筒形滤袋和封布上的粉尘吹落到配用皮带输送机的输送带上，滤尘器过滤能力复原；

⑦.风机反转0.1—0.5分钟后，恢复正常运转，回到第⑤步，如此周而复始，直至配用皮带输送机停止运转时，本势能旋袋降尘装置方停止。

作为优化，每个导向柱上均套有一个螺旋弹簧，该螺旋弹簧两端分别抵在所述底盘和集尘罩上。

本实用新型势能旋袋降尘装置具有结构简单、拆装方便，滤尘器可自动震动自洁，亦便于手动清理的优点，广泛适用于各种矿井留煤眼、采掘面或皮带输送机设备使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型势能旋袋降尘装置作进一步说明：

图1是本势能旋袋降尘装置安装在配用皮带输送机上后的局部剖面结构示意图(沿过导向柱轴心线的竖直平面局部剖切)；

图2是本势能旋袋降尘装置的顶盘、底盘、伸缩套管、筒形滤袋、导向柱、弧形槽孔和小弧形卡槽孔等部件的示意图。

图中：1为集尘罩、2为滤尘器、3为风机、4为外筒、5为内筒、6为弹性波纹管、7为静压室、8为回风管、9为支架、10为配用皮带输送机、11为导向柱、12为外连接环、13为内突缘、14为外突缘、15为环形卡槽、16为弧形槽孔、17为小弧形卡槽孔、18为螺旋弹簧、21为顶盘、22为底盘、23为筒形滤袋、24为上管口、25为下管口、26为输送带、27为环形封帽、28为封布、29为顶盘上的圆板，30为圆板之间间隙通孔。

具体实施方式

实施方式一：如图1、2所示，本实用新型势能旋袋降尘装置包括集尘罩1、滤尘器2和风机3，其特征在于：所述滤尘器2包括顶盘21、底盘22、N个筒形滤袋23和伸缩套筒，顶盘21和底盘22均呈圆盘形，顶盘21上设有N个圆板29，所有圆板29均与顶盘21外缘相连，相邻圆板之间设有间隙通孔30，每个圆板29上开有一个通孔，顶盘21共开有N个通孔，上述通孔围绕其中心均匀分布，每个通孔的孔壁向上延伸成上管口24。

底盘22上开有N个通孔，上述通孔围绕其中心均匀分布，每个通孔的孔壁向下延伸成下管口25。

N个筒形滤袋23与顶盘21和底盘22上的通孔一一对应，每个筒形滤袋的上口翻扣在顶盘对应通孔的上管口24上，并由环形封帽27固定，且环形封帽27中心开有通孔，并设有封布28。

每个筒形滤袋23的下口翻扣在对应底盘通孔的下管口25，并由环形卡箍固定，伸缩套筒包括外筒4和内筒5，二者分别固定在顶盘21和底盘22上，内筒5上部伸入外筒4内部，形成一个可伸缩、可旋转的密闭容器，将N个筒形滤袋23封闭在其中，所述筒形滤袋23和封布28均由相同的滤布制成。

所述滤尘器2的顶盘21通过弹性波纹管6连接在一个静压室7上，该静压室7一侧侧壁上开有窗口，该窗口上罩有回风管8，该回风管8末端向下，所述风机3就设置在该窗口或回风管8内，所述集尘罩1通过支架9架设在配用皮带输送机10的机架上，集尘罩1下口正对配用皮带输送机皮带，所述静压室7固定在配用巷道顶板上，所述滤尘器2的底盘22与集尘罩1上口之间通过弹性波纹管6相连，所述集尘罩1顶部上口周边设有两或三个导向柱11，所述底盘22外缘上对应开有两个或三个均匀分布的导向通孔，所述导向柱11一一对应地穿设在导向通孔内，所述底盘22可沿导向柱11上下移动，所述底盘22下连有一个外连接环12，该外连接环12上设有向内的内突缘13，所述弹性波纹管6顶部固定在一个内连接环上，该内连接环上设有向外的外突缘14，所述外突缘14设置在外连接环12内，并卡在内突缘13上，且外连接环12与内连接环之间可以绕其共同的轴心线相对转动，每个导向柱11顶部设有对应的环形卡槽15，所述导向通孔为弧形槽孔16，每个弧形槽孔16一端还开有小弧形卡槽孔17，该环形卡槽15可以卡入对应弧形槽孔16的小弧形卡槽孔17内，其中N为正整数，N≥9。图2中N取18。

每个导向柱11上均套有一个螺旋弹簧18，该螺旋弹簧18两端分别抵在所述底盘22和集尘罩1上。

本实用新型皮带输送机降尘方法，包括下述步骤：

①.在配用皮带输送机10的各个控尘点处安装实施方式一所述势能旋袋降尘装置；控尘点指配用皮带输送机的转载点、溜煤眼等需要重点降尘的地点。

②.将本势能旋袋降尘装置滤尘器的底盘22旋转至合适的角度，使底盘的小弧形卡槽孔17卡在导向柱11上的环形卡槽15内，使各个筒形滤袋23围绕底盘22的轴心线旋转成螺旋状；

③.开启本势能旋袋降尘装置滤尘器的风机3；

④.然后启动配用皮带输送机10，

⑤.配用皮带输送机10产生的含粉尘空气被吸入本势能旋袋降尘装置滤尘器的筒形滤袋23内，粉尘附着在筒形滤袋23内表面和封布28下表面，洁净的空气穿过筒形滤袋23或封布28，进入静压室7，经风机排出后，沿回风管回到皮带输送机上方，形成一个降尘空气循环闭环；

⑥.每隔8小时，由操作人员佩戴防尘面具，关闭风机，然后旋转本势能旋袋降尘装置滤尘器的底盘上的小弧形卡槽孔脱离环形卡槽，使导向柱处于弧形槽孔内，此时各个筒形滤袋23恢复成直筒，附着在筒形滤袋和封布上的粉尘在重力作用下，成片或成团落到输送带上，并被输送带26带走，滤尘器复原，

⑦.待滤尘器2无结片灰尘落下后，再次旋转至合适的角度，使底盘的小弧形卡槽孔卡在导向柱11上的环形卡槽15内，使各个筒形滤袋23围绕底盘22的轴心线旋转成螺旋状，回到第⑤步，如此周而复始，直至配用皮带输送机10停止运转时，本势能旋袋降尘装置方停止。

实施方式二：所述风机3设有遥控换向开关或者设有定时换向开关，其余结构如实施方式一所述，略。

本实用新型皮带输送机降尘方法，包括下述步骤：

①.在配用皮带输送机10各个控尘点处安装实施方式二所述势能旋袋降尘装置；

②.将本势能旋袋降尘装置滤尘器2的底盘22旋转至合适的角度，使底盘22的小弧形卡槽孔17卡在导向柱11上的环形卡槽15内，使各个筒形滤袋23围绕底盘22的轴心线旋转成螺旋状；

③.开启本势能旋袋降尘装置滤尘器的风机3；

④.然后启动配用皮带输送机10，

⑤.配用皮带输送机10产生的含粉尘空气被吸入本势能旋袋降尘装置滤尘器的筒形滤袋23和封布28内，粉尘附着在筒形滤袋23内壁和封布28下表面上，洁净的空气穿过筒形滤袋23和封布28，进入静压室7，经风机3排出后，沿回风管8回到配用皮带输送机10上方，形成一个降尘空气循环闭环；

⑥.通过遥控换向开关或者定时换向开关，选择周边无人时，定时启动风机3反转，风机3通过回风管8从空气中吸气，经静压室7、间隙通孔30或封布28，反吹入筒形滤袋23内，将附着在筒形滤袋23和封布28上的粉尘吹落到配用皮带输送机10的输送带26上，滤尘器2过滤能力复原；

⑦.风机3反转0.1—0.5分钟后，恢复正常运转，回到第⑤步，如此周而复始，直至配用皮带输送机10停止运转时，本势能旋袋降尘装置方停止。