一种粉料包装机的制作方法

本实用新型涉及原料加工技术领域，具体为一种粉料包装机。

背景技术：

粉料包装机适宜各类均匀颗粒、各类粉体的全自动计量包装，可自动完成计量、制袋、包装、封口、打印、计数等整套包装流程，配备自动料位控制，可选除静电、吸尘装置。广泛应用于食品、药品、化工、添加剂等诸多行业。

例如中国专利申请号为CN201720390197.3具有除尘功能的粉料包装机，包括机架，及设于机架上的下料装置、包装装置和除尘装置，所述下料装置包括下料管，所述除尘装置包括除尘支管、真空发生器和除尘桶，所述真空发生器和除尘桶设于机架上，所述除尘支管的一端设于下料管的侧壁上，并与下料管连通，其另一端通过一软管与真空发生器的吸料口连接，所述真空发生器的出料口通过另一软管与除尘桶的进料口连接。与现有技术相比，该粉料包装机在包装过程中即可通过除尘装置将管道内的粉尘清理干净，避免了粉料产生的粉尘对设备造成的损伤。该粉料包装机不需要定期停工清理，大大降低人力物力的同时，提高了设备的利用效率。

但是，对于碳酸钙这类加工过程中需要保持自身干燥的粉料，传统的粉料包装机不能有效的对粉料进行干燥处理，而增添一些除湿机会增加设备对外部空间的占用，设备外部容易沾染尘埃，不利于加工环境的整洁。基于此，本实用新型设计了一种粉料包装机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉料包装机，以解决上述背景技术中提出的对于碳酸钙这类加工过程中需要保持自身干燥的粉料，传统的粉料包装机不能有效的对粉料进行干燥处理，而增添一些除湿机会增加设备对外部空间的占用，设备外部容易沾染尘埃，不利于加工环境的整洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料包装机，包括包装机主体，所述包装机主体顶部进口处设置有缓料仓，所述缓料仓顶部开口处安装有提升机，所述提升机另一端端口连接有原料仓，且提升机另一端端口贯穿原料仓底部与原料仓内腔连通，所述原料仓为空腔结构，所述原料仓内腔中部设置有主杆，且主杆左右两端分别与原料仓左右两侧壁相连，所述主杆右端贯穿原料仓右壁连接有电机，所述主杆为空腔结构，所述主杆内腔设置有第二电热装置，所述主杆杆面均匀设置有导热环板，且导热环板内环壁与第二电热装置导热面接触，散料装置包括外壳，所述中部设置有下方开口的散料腔，所述散料腔外围开设有环腔，且环腔位于外壳内部，所述环腔内腔安装有第一电热装置，所述第一电热装置内侧导热面均匀连接有导热柱，所述散料腔底部内腔安装有散料板，且散料板外侧壁与导热柱相连。

优选的，所述原料仓顶壁中部开设有入料口，且入料口内腔盖设有密封盖，所述原料仓顶壁均匀开设有排气孔，且排气孔围绕密封盖均匀分布，所述排气孔内腔设置有防尘滤网。

优选的，所述外壳和环腔表面均涂有隔热涂层。

优选的，所述散料板采用导热材质制成，所述散料板均匀开设有散料管，且散料管贯穿散料板上下表面。

优选的，所述导热环板板体上均匀开设有通口，且通口路径呈倾斜状，两组相邻通口的倾斜路径呈反向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对于碳酸钙这类加工过程中需要保持自身干燥的粉料，能够通过设备自身的第二电热装置、导热环板和散料装置的配合对粉料进行干燥处理，第二电热装置、导热环板和散料装置均设置在设备内部，能够避免使用除湿机对粉料进行干燥处理，达到减少增添设备对外部空间的占用，从而减少尘埃的积累，有利于加工环境的整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型散料板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-包装机主体，2-缓料仓，3-提升机，4-原料仓，41-密封盖，5-散料装置，51-外壳，52-散料腔，53-环腔，54-第一电热装置，55-导热柱，56-散料板，561-散料管，6-主杆，7-电机， 8-第二电热装置，9-导热环板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉料包装机，包括包装机主体 1，包装机主体1顶部进口处设置有缓料仓2，缓料仓2顶部开口处安装有提升机3，提升机 3另一端端口连接有原料仓4，提升机3另一端端口贯穿原料仓4底部与原料仓4内腔连通，原料仓4为空腔结构，原料仓4内腔中部设置有主杆6，主杆6左右两端分别与原料仓 4左右两侧壁相连，主杆6右端贯穿原料仓4右壁连接有电机7，主杆6为空腔结构，主杆6内腔设置有第二电热装置8，主杆6杆面均匀设置有导热环板9，导热环板9内环壁与第二电热装置8导热面接触，散料装置5包括外壳51，中部设置有下方开口的散料腔52，散料腔52外围开设有环腔53，环腔53位于外壳51内部，环腔53内腔安装有第一电热装置 54，第一电热装置54内侧导热面均匀连接有导热柱55，散料腔52底部内腔安装有散料板 56，散料板56外侧壁与导热柱55相连。

其中，原料仓4顶壁中部开设有入料口，入料口内腔盖设有密封盖41，原料仓4顶壁均匀开设有排气孔，排气孔围绕密封盖41均匀分布，排气孔内腔设置有防尘滤网，方便原料仓4湿气的排出，外壳51和环腔53表面均涂有隔热涂层，有利于热量集中传递在散热板56上，散料板56采用导热材质制成，散料板56均匀开设有散料管561，散料管561贯穿散料板56上下表面，有利于对粉料进行干燥处理，导热环板9板体上均匀开设有通口，通口路径呈倾斜状，两组相邻通口的倾斜路径呈反向倾斜，有利于充分搅散粉料进行干燥处理。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型中第一电热装置54、提升机3、第二电热装置8和电机7均通过外部控制开关与外部电源电性连接，将需要进行包装处理的粉料由原料仓4的顶部入料口送入原料仓4内腔，当电机7工作时，电机7的输出端带动与其相连的主杆6转动，主杆6与原料仓4接触面套设有密封轴承，能够防止原料仓4内粉料的流失，主杆6的转动带动导热环板9转动，使导热环板9对原料仓4内的粉料进行搅拌，导热环板 9板体上均匀开设有通口，且通口路径呈倾斜状，两组相邻通口的倾斜路径呈反向倾斜，能够随着导热环板9的转动，使导热环板9一侧的粉料沿通口的倾斜路径滑落到另一侧，能够充分的将原料仓4内的粉料搅散，再通过第二电热装置8的工作产生热量传递到导热环板9 的板体上，导热环板9为导热材质，能够对原料仓4内的粉料进行充分加热，达到对粉料进行干燥处理的目的，原料仓4内的潮湿气体受热向上运动，由原料仓4顶壁的排气孔排出，排气孔防尘滤网能够阻止外界尘埃的进入，同时阻止原料仓4内粉料由排气孔排出，原料仓 4内的粉料被干燥处理后由提升机3提升到散料装置5内进行二次干燥处理，粉料由散料装置5顶部入口进行散料腔52，再从散料板56的散料管561管腔经过散落入缓料仓2内腔，期间，第一电热装置54处于工作状态，产生热量并通过导热柱55传递给散料板56，散料板56对穿过散料管561的粉料进行加热，实现对粉料进行二次干燥处理的目的，外壳51和环腔53表面涂有隔热涂层，能够使第一电热装置54的热量集中传递给散料板56，增强了散料板56通过加热进行干燥处理的效果，二次干燥处理的粉料通过缓料仓2底部的出料口进入包装机主体1内进行包装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。