一种大米包装装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种大米包装装置。

背景技术：

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是主要食品之一。

大米包装是大米生产过程中的一道很重要的工序，在大米包装的过程中，需要对米袋进行加紧，并且在装米过程中，还需要对大米进行筛选，避免碎米和完整的大米都进入到包装袋中，影响大米售卖质量。此外，还需要对每袋大米重量进行控制，避免有失公允的情况发生。而在装米过程结束后，需要对米袋进行运输。然而，当前的大米包装机经常会出现以上情况，如申请号为“201810313245.8”，名称为“一种大米加工包装机”的中国发明专利，其虽然是自动化大米包装机，但是筛选时不能够精确大米质量，且筛选装置不好清洁；此外，其虽然通过传感器检测到大米在包装袋中的位置来控制定量，但是这种技术方案精确度不高，有待改进。基于此，本实用新型提出了一种大米包装装置，解决上述技术问题，从而提高大米包装效率和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大米包装装置，解决大米筛选和精确定量装袋的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种大米包装装置，包括本体，设置在本体上方的进料口；所述进料口上方设置有除尘装置；所述本体的内部设置有螺旋装置；所述螺旋装置连接着从动轴；所述从动轴连接有主动轴；所述主动轴与所述本体外侧的电机连接；所述本体外侧与所述螺旋装置同一水平线上设置有鼓风机；所述鼓风机连接有出风管道；所述出风管道穿过所述本体，正对着所述螺旋装置；所述鼓风机设置在底座上；所述螺旋装置的下方设置有初级分级筛；所述本体内侧侧壁上设置有挡板，所述挡板数量为两个，对称分布在所述初级分级筛一端的上下两侧面上；所述初级分级筛的另一端穿出所述本体，连接有振动装置；所述初级分级筛下方设置有碎米分级筛；所述初级分级筛和所述碎米分级筛通过弹簧固定连接；所述本体上开设有分级筛进出口；所述分级筛进出口为半圆弧形，其开口左右两侧设置有开合装置，所述开合装置连接有第一开合板和第二开合板；所述碎米分级筛下端设置有气缸；所述气缸直接作用在碎米分级筛上；所述本体外侧设置有出料筒，所述出料筒设置在远离气缸的一侧；所述出料筒的两端设置有位置感应器；所述出料筒远离本体的一端设置有挡料板；所述挡料板的两端设置有控制器；所述出料筒的下方设置有大米收集框；所述大米收集框下方设置有重量测量装置；所述重量测量装置上设置有传感器；所述重量测量装置的下方设置有运输装置；所述本体底部设置有出料口；所述出料口下方设置有碎米收集装置。

进一步的，所述主动轴和所述从动轴通过直角传动联轴器固定连接。

进一步的，所述初级分级筛、所述碎米分级筛和弹簧为一体结构。

进一步的，所述分级筛进出口容所述初级分级筛、碎米分级筛和弹簧进出，其高度略小于所述弹簧长度。

进一步的，所述第一开合板和所述第二开合板的形状为四分之一圆弧形；所述第一开合板和所述第二开合板连接在一起正好为半圆弧形，并与所述分级筛进出口大小一样。

进一步的，所述第一开合板和所述第二开合板通过搭扣锁进行连接。

进一步的，所述传感器与所述控制器通过导线进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

需要装袋的大米通过除尘装置进入到本体之内，然后在螺旋装置的作用下，使其通过鼓风机充分的吹干干燥，然后掉落在初级分级筛上，在振动装置的作用下，大米经过初级分级筛掉落到碎米分级筛上，初级分级筛筛选的是一些体积较大的杂物。之后，在碎米分级筛的作用下，将颗粒完整的筛选出来，从出料筒到达大米收集装置，并且在传感器作用下，当大米达到设定的重量之后，将信号传递给控制器，控制器控制出料筒上挡料板关闭。此时，运输装置启动，大米收集装置移动到空压机进行打包，下一个大米收集装置移动到出料筒下方，如此循环往复，实现对大米包装。同时，碎米会从出料口进入到碎米收集装置中。该装置不仅实现了对大米质量的控制，同时还保证了每一袋大米的重量一致，有效提高了大米包装效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型大米包装装置结构示意图；

图2为本体局部结构示意图；

图3为大米包装部分结构示意图；

图4为A的局部放大图；

附图标记说明：1、进料口；2、本体；201、开合装置；202、第一开合板； 203、分级筛进出口；204、第二开合板；205、挡板；3、出风管道；4、鼓风机； 5、底座；6、初级分级筛；7、弹簧；8、碎米分级筛；9、气缸；10、出料口；11、碎米收集装置；12、运输装置；13、重量测量装置；14、大米收集柜；15、出料筒；16、振动装置；17、螺旋装置；18、从动轴；19、电机；20、主动轴； 21、直角传动联轴器；22、除尘装置；23、位置感应器；24、控制器；25、传感器；26、挡料板。

具体实施方式

如图1所示，一种大米包装装置，包括本体2，安装在本体2上方的进料口1，进料口1是大米进入本体的出口。所述进料口1上方安装有除尘装置22，用于将大米中存在的粉尘除去，保证大米干净，提高大米售卖质量。所述本体2 的内部安装有螺旋装置17，螺旋装置17主要是由多个搅拌叶片组成，大米落到落到叶片上，可以减缓大米向下落的速度，达到给予风干时间的目的。所述螺旋装置17连接着从动轴18，随着从动轴18的旋转而旋转。所述从动轴18连接有主动轴20，主动轴20旋转才能够带动从动轴18旋转，两个转轴的扭矩一致。所述主动轴20与所述本体2外侧的电机19连接，电机19启动和停止控制着主动轴20运动状态。所述本体2外侧与所述螺旋装置17同一水平线上安装有鼓风机4，其是提供大米风干的重要驱动装置。所述鼓风机4连接有出风管道3，鼓风机4中的风通过出风管道3进入到本体2内部。所述出风管道3穿过所述本体2，正对着所述螺旋装置17，在大米落到螺旋装置17上时，抓住时间差进行充分的风干，提高风干的效率。所述鼓风机4安装在底座5上，保证鼓风机4 运行稳定性。所述螺旋装置17的下方安装有初级分级筛6，初级分级筛6就是将大米中存在的体积较大杂物分离出来，保证大米包装时是干净的。所述本体2 内侧侧壁上安装有挡板205，所述挡板205数量为两个，对称分布在所述初级分级筛6一端的上下两侧面上，用于限制初级分级筛6上下振动的范围，从而提高振动效果。所述初级分级筛6的另一端穿出所述本体2，并连接有振动装置16，在振动装置16的作用下新型筛选功能。所述初级分级筛6下方安装有碎米分级筛8，其直径同初级分级筛6的直径一样，但是筛网的密度要略大于初级分级筛6。所述初级分级筛6和所述碎米分级筛8通过弹簧7固定连接，从而保证初级分级筛6在振动的时候，碎米分级筛8也会随着一起振动。所述本体2上开设有分级筛进出口203，供初级分级筛6和碎米分级筛8出入。所述分级筛进出口203为半圆弧形，能够保证初级分级筛6和碎米分级筛8自由进入到本体2 内部；其开口左右两侧安装有开合装置201，所述开合装置201连接有第一开合板202和第二开合板204，第一开合板202和第二开合板204通过开合可以实现对分级筛进出口203的打开与闭合，相当于门的作用。所述碎米分级筛8下端安装有气缸9，所述气缸9直接作用在碎米分级筛8上，气缸9启动，其处于拉伸状态，则碎米分级筛8的一侧被顶起，另一侧向下倾斜，使得大米可以在重力作用下沿着倾斜角度下滑，提高收集效率。所述本体2外侧安装有出料筒15，其是大米进入大米收集框14的通道。所述出料筒15安装在远离气缸9的一侧，当碎米分级筛8处于倾斜状态时，倾斜口正好处于出料筒15位置，保证大米有效落入到出料筒15上。所述出料筒15的两端安装有位置感应器23，用于检测大米收集框14是否精确达到出料筒15的下方，从而保证大米从出料筒15出来，可以精确落入到大米收集框14内，不会出现溢出的现象。所述出料筒15远离本体2的一端安装有挡料板26，挡料板26是拦截大米进入到大米收集框14的构件。所述挡料板26的两端设置有控制器24，用于控制挡料板26的工作状态。所述出料筒15的下方安装有大米收集框14，所述大米收集框14下方安装有重量测量装置13，用于测量大米收集框14内大米的重量，从而保证每袋大米包装重量一致。所述重量测量装置13上安装有用于测量大米收集框14重量的传感器25，传感器25并将检测到的信号传递给控制器24。所述重量测量装置13的下方安装有运输装置12，用于将大米收集框14运输到空压机处进行打包，此为现有技术，在此不予赘述。所述本体2的底部开设有出料口10，所述出料口10 下方放置有碎米收集装置11，实现对碎米的收集再利用。

所述主动轴20和所述从动轴18通过直角传动联轴器21固定连接。

所述初级分级筛6、所述碎米分级筛8和弹簧7为一体结构。

所述分级筛进出口203容所述初级分级筛6、碎米分级筛8和弹簧7进出，其高度略小于所述弹簧7长度。再将初级分级筛6、碎米分级筛8和弹簧7放置到本体2内部时，操作人员可以根据弹簧7的特性，用夹子将其压缩，然后放置进去，最后再松开。

所述第一开合板202和所述第二开合板204的形状为四分之一圆弧形。所述第一开合板202和所述第二开合板204连接在一起正好为半圆弧形，并与所述分级筛进出口203大小一样。这样正好将分级筛进出口203密封，防止振动过程中大米漏出来。

所述第一开合板202和所述第二开合板204通过搭扣锁进行连接。

所述传感器25与所述控制器24通过导线进行连接。

本实用新型的动作过程如下：

首先，将初级分级筛6、弹簧7和碎米分级筛8从分级筛进出口203放置到本体2内部，注意初级分级筛6要放置在挡板205之间，并将第一开合板202 和第二开合板204关闭，用搭扣锁进行紧固，同时检查各电路电线情况，无误后打开电源。然后，将大米从除尘装置22上方倒入，大米经过除尘装置22除尘之后，从进料口1进入到本体2内部，落入到螺旋装置17，并随着螺旋装置 17的旋转而旋转。在此过程中，鼓风机4将风从出风管道3吹到螺旋装置17上，对大米进行吹风干燥。之后，大米落入到初级分级筛6，其在振动装置16的作用下，将大米中存在的体积较大的杂物和碎片筛选出来，如大米秸秆等。通过初级分级筛6之后，大米会进行碎米分级筛8的筛选，将完整无损的大米筛选出来，并通过出料筒15进入到大米收集框14内。剩余的碎米则会从出料口10 进入到下方的碎米收集装置11中。最后，当大米收集框14内大米的重量达到包装需要的重量时，传感器25会将信号传递给控制器24，控制器24控制住挡料板26关闭，使其不再向下输送大米，同时运输装置12启动，将大米收集框 14运输到制定地点进行打包，并将空的大米收集框14再次运输到出料筒15指定地点，进行再一次的收集。如此循环往复，实现对大米的精确、高效包装。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。