一种PVC装饰膜生产用卸膜装置的制作方法

本发明属于pvc装饰膜加工技术领域，特别涉及一种pvc装饰膜生产用卸膜装置。

背景技术：

聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，在家居装饰板材翻新进行加工成型的过程中，需要对这些板材进行覆盖吸塑pvc装饰膜处理，从而对板材的外表面进行保护，吸收有害气体，现在的加工设备上，覆膜区域带有膜的新覆膜棍在安装的过程中，一般是通过几个人员通过手工进行更换，对于安装的工作人员需求量大，由于新的覆膜棍重量较大，而且加工设备板材上表面的用于固定覆膜棍的支架相对较高，在更换时，更换比较困难，劳动强度大，而且在安装过程中比较危险，如果一端没拿稳，容易出现人身事故，因此需要设计一种便于便于覆膜棍上料的装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种pvc装饰膜生产用卸膜装置，解决了目前现有的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种pvc装饰膜生产用卸膜装置，包括机架，所述机架内底部两侧壁之间均匀固定连接有若干稳固加强筋，所述稳固加强筋上端且在机架内水平设有输出带，所述机架上端两侧分别固定连接有若干膜料支架，两个所述膜料支架上端固定连接有轴承安装座，两个所述轴承安装座之间转动连接有膜料辊，所述机架一侧外壁固定连接有焊接三角架，所述焊接三角架贴近机架的一侧通过高强度内六角限位螺栓与机架固定连接，所述焊接三角架上端连接有旋转机构，所述旋转机构上端连接有承重衔接块，所述旋转机构通过承重衔接块连接有料辊拆卸机构。

作为优选，所述旋转机构由一号伺服电机、一号电机传动轴、一号皮带槽、固定套筒、内筒、轴承、二号皮带槽、三角皮带和旋转支柱构成，所述焊接三角架上端靠近机架的一侧固定连接有固定套筒，所述固定套筒远离于机架的一侧且在焊接三角架上端固定连接有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端连接有一号电机传动轴，所述一号电机传动轴表面上设有一号皮带槽。

作为优选，所述固定套筒内底部设有轴承，所述轴承上端转动连接有固定套筒，所述固定套筒上端固定连接有旋转支柱，所述旋转支柱表面设有二号皮带槽，所述二号皮带槽与一号皮带槽之间传动连接有三角皮带，所述旋转支柱上端与承重衔接块底端固定相连接。

作为优选，所述料辊拆卸机构由支架框、导轨、滑块、螺纹杆、调节螺母、二号伺服电机、二号电机传动轴、高强度绕绳、横杆、吊爪和吊绳构成，所述承重衔接块远离于旋转机构的一端固定连接有支架框，所述支架框内顶部水平设有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述导轨下方且在支架框内设有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动连接有调节螺母，所述调节螺母上端与滑块底端相固定连接。

作为优选，所述述调节螺母底端固定连接有二号伺服电机，所述二号伺服电机一侧的输出端连接有二号电机传动轴，所述二号电机传动轴上缠绕有高强度绕绳，所述高强度绕绳底端固定连接有横杆，所述横杆上端两侧固定连接有卡环，所述高强度绕绳通过高强度绕绳与横杆相连接，所述横杆底端均匀设有若干吊爪，所述横杆底端且在吊爪内对应绑定连接有两根吊绳。

作为优选，所述旋转支柱一侧壁上连接控制电箱，且所述控制电箱为可编程plc控制器。。

作为优选，所述旋转支柱转动角度为0-360°之间。

作为优选，所述螺纹杆穿过支架框连接有步进马达。

本发明的有益效果：

1、通过设置料辊拆卸机构，可将膜料辊从膜料支架上拆卸，避免人工进行拆卸，拆卸时更加省力，安全性更高；

2、通过设置旋转机构，可360度转动安置膜料辊，大大增加膜料辊的拆卸角度；

本发明结构简单实用，操作方便，可大大提高该装置的卸膜效率，增加工人工作安全系数。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图；

图3是本发明的料辊拆卸机构的结构示意图；

图4是本发明的旋转机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、稳固加强筋；3、输出带；4、膜料支架；5、轴承安装座；6、膜料辊；7、旋转机构；71、一号伺服电机；72、一号电机传动轴；73、一号皮带槽；74、固定套筒；75、内筒；76、轴承；77、二号皮带槽；78、三角皮带；79、旋转支柱；8、承重衔接块；9、料辊拆卸机构；91、支架框；92、导轨；93、滑块；94、螺纹杆；95、调节螺母；96、二号伺服电机；97、二号电机传动轴；98、高强度绕绳；99、横杆；910、吊爪；911、吊绳；10、焊接三角架；11、高强度内六角限位螺栓；12、控制电箱。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种pvc装饰膜生产用卸膜装置，包括机架1，所述机架1内底部两侧壁之间均匀固定连接有若干稳固加强筋2，所述稳固加强筋2上端且在机架1内水平设有输出带3，所述机架1上端两侧分别固定连接有若干膜料支架4，两个所述膜料支架4上端固定连接有轴承安装座5，两个所述轴承安装座5之间转动连接有膜料辊6，所述机架1一侧外壁固定连接有焊接三角架10，所述焊接三角架10贴近机架1的一侧通过高强度内六角限位螺栓11与机架1固定连接，所述焊接三角架10上端连接有旋转机构7，所述旋转机构7上端连接有承重衔接块8，所述旋转机构7通过承重衔接块8连接有料辊拆卸机构9。

其中，所述旋转机构7由一号伺服电机71、一号电机传动轴72、一号皮带槽73、固定套筒74、内筒75、轴承76、二号皮带槽77、三角皮带78和旋转支柱79构成，所述焊接三角架10上端靠近机架1的一侧固定连接有固定套筒74，所述固定套筒74远离于机架1的一侧且在焊接三角架10上端固定连接有一号伺服电机71，所述一号伺服电机71的输出端连接有一号电机传动轴72，所述一号电机传动轴72表面上设有一号皮带槽73。

其中，所述固定套筒74内底部设有轴承76，所述轴承76上端转动连接有固定套筒74，所述固定套筒74上端固定连接有旋转支柱79，所述旋转支柱79表面设有二号皮带槽77，所述二号皮带槽77与一号皮带槽73之间传动连接有三角皮带78，所述旋转支柱79上端与承重衔接块8底端固定相连接。

其中，所述料辊拆卸机构9由支架框91、导轨92、滑块93、螺纹杆94、调节螺母95、二号伺服电机96、二号电机传动轴97、高强度绕绳98、横杆99、吊爪910和吊绳911构成，所述承重衔接块8远离于旋转机构7的一端固定连接有支架框91，所述支架框91内顶部水平设有导轨92，所述导轨92上滑动连接有滑块93，所述导轨92下方且在支架框91内设有螺纹杆94，所述螺纹杆94上滑动连接有调节螺母95，所述调节螺母95上端与滑块93底端相固定连接。

其中，所述述调节螺母95底端固定连接有二号伺服电机96，所述二号伺服电机96一侧的输出端连接有二号电机传动轴97，所述二号电机传动轴97上缠绕有高强度绕绳98，所述高强度绕绳98底端固定连接有横杆99，所述横杆99上端两侧固定连接有卡环，所述高强度绕绳98通过高强度绕绳98与横杆99相连接，所述横杆99底端均匀设有若干吊爪910，所述横杆99底端且在吊爪910内对应绑定连接有两根吊绳911。

其中，所述旋转支柱79一侧壁上连接控制电箱12，且所述控制电箱12为可编程plc控制器，通过本领域的技术人员简单编程即可实现。

其中，所述旋转支柱79转动角度为0-360°之间，可增加拆卸覆膜棍的范围。

其中，所述螺纹杆94穿过支架框91连接有步进马达，可通过锥齿轮的传动方式转动螺纹杆94。

具体的：本发明在使用的时候，先将吊绳911与膜料辊6的两端相连接，启动二号伺服电机96，通过抓的弄二号电机传动轴97带动高强度绕绳98将横杆99抬起，通过根据不同的膜料辊6长度，可将吊绳911的一端与不同的吊爪910相连接，同时在起吊的前后，可通过步进马达对螺纹杆94进行转动从而移动调节螺母95在螺纹杆94上的距离，成功将膜料辊6吊起的同时，开启一号伺服电机71，一号伺服电机71带动一号电机传动轴72转动，从而通过三角皮带78带动旋转支柱79底部在固定套筒74内转动，旋转支柱79转动从而可带动膜料辊6的转动，大大增加膜料辊6的拆卸角度，当转动到合适的位置后，放下膜料辊6即可，设备旁仅需单个操控就能够快速拆卸更换膜料辊6，不需要进行人工抬动拆卸，使工作更加省力，工作效率更高，本发明结构简单实用，操作方便，可大大提高该装置的卸膜效率，增加工人工作安全系数。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。