一种便于操作的食品生产加工用包装封箱装置的制作方法

本发明涉及封箱装置技术领域，具体为一种便于操作的食品生产加工用包装封箱装置。

背景技术：

封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。封箱机为锦岸代理产品主要分为：自动拆盖封箱机系列，气动调整封箱机系列，自动封箱机系列，边角式封箱机系列，四角边封箱机，工字型封箱等，封箱方式可分为：上下驱动，左右驱动。

现有的封箱装置结构造价较高，大多调节机构只需一次性调节，后续加工不需要改动，现有设备中侧边的限位大多采用气缸或油缸进行限位，但并没有实用性，反而增加了设备成本，同时胶带卷换卷不便降低了包装效率，胶带压合时由于是整体封装板下压压合，其中存在封装不紧密的现象，降低了包装合格率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于操作的食品生产加工用包装封箱装置，具备造价低廉换卷便捷和封装紧密的优点，解决了现有的封装设备成本高、胶带卷换卷不便以及封装不紧密的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于操作的食品生产加工用包装封箱装置，包括滚筒输送机本体，所述滚筒输送机本体顶部的四角均固定连接有支架，所述支架的内侧活动安装有封装板，所述封装板顶部左侧的前侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架后侧的顶部固定连接有第一转轴，所述封装板顶部左侧的后侧活动安装有第二支撑架，所述第二支撑架正面的顶部固定连接有与第一转轴同轴的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的表面均套设有胶带卷，所述封装板顶部的右侧固定连接有第一轴套架，所述第一轴套架的内部活动安装有第三转轴，所述第三转轴的表面套设有第一滚轮，所述滚筒输送机本体顶部的前侧和后侧均固定连接有调节块，所述调节块的内部设置有推板调节机构，所述封装板底部的右侧固定连接有第二轴套架的内部活动安装有第二滚轮，所述封装板底部的右侧固定连接有位于第二轴套架左侧的气缸，所述气缸的活塞端固定连接有切刀，所述支架的内侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端与封装板的顶部固定连接，所述封装板的底部固定连接有安装壳，所述安装壳的内部设置有压实机构。

优选的，所述推板调节机构包括螺杆，所述螺杆的内端活动安装有活动套，所述活动套的内侧固定连接有推板，所述螺杆的外端贯穿调节块并延伸至调节块的外侧固定连接有手轮，所述手轮外侧的顶部固定连接有手柄。

优选的，所述压实机构包括滑动块，所述滑动块的底部固定连接有滚轮架，所述滚轮架的内部活动安装有第三滚轮，所述滑动块的顶部开设有弹槽，所述弹槽内壁的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与安装壳内壁的顶部固定连接。

优选的，所述滑动块的正面和背面均固定连接有第一滑块，所述安装壳内壁的前侧和后侧均开设有与第一滑块滑动连接的第一滑槽。

优选的，所述推板外侧的左侧和右侧均固定连接有限位杆，所述支架的内部开设有与限位杆滑动连接的限位槽。

优选的，所述第二支撑架的底部固定连接有第二滑块，所述封装板的顶部开设有与第二滑块滑动连接的第二滑槽，所述第二滑槽内壁的后侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的前端与第二滑块的后侧固定连接。

优选的，所述第二滑槽内壁的后侧固定连接有位于第二弹簧内侧的伸缩杆，所述伸缩杆的前端与第二滑块的后侧固定连接，所述第二支撑架后侧的顶部固定连接有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过向后移动活动安装的第二支撑架带动第二转轴与第一转轴分离，便于使用者快速换胶带卷，同时推板调节机构通过手动调节节省了生产成本，同时再通过压实机构使纸箱封装处会更加紧密，解决了现有的封装设备成本高、胶带卷换卷不便以及封装不紧密的问题，该便于操作的食品生产加工用包装封箱装置，具备造价低廉换卷便捷和封装紧密的优点，降低了设备成本提高了包装效率。

2、本发明因推板调节机构包括螺杆，螺杆的内端活动安装有活动套，活动套的内侧固定连接有推板，螺杆的外端贯穿调节块并延伸至调节块的外侧固定连接有手轮，手轮外侧的顶部固定连接有手柄，该设计通过螺杆、活动套、推板、手轮和手柄的设置，便于使用者通过旋转手柄带动手轮进行旋转，手轮带动螺杆进行旋转，螺杆通过与调节块的螺纹连接进行向内或向外侧的移动，螺杆向内侧移动带动活动套向内侧移动，活动套带动推板向内侧移动对纸箱进限位调节。

3、本发明因压实机构包括滑动块，滑动块的底部固定连接有滚轮架，滚轮架的内部活动安装有第三滚轮，滑动块的顶部开设有弹槽，弹槽内壁的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端与安装壳内壁的顶部固定连接，该设计通过滑动块、滚轮架、第三滚轮、弹槽和第一弹簧的设置，便于第一弹簧的弹力释放通过弹槽带动滑动块向下移动，滑动块带动滚轮架向下移动，滚轮架带动第三滚轮向下压动，第三滚轮向下与纸箱的封装处压紧接触，使胶带封装后能够进一步的压实，提高封装效率，同时第一弹簧的弹力不会压损包装箱，对包装箱起到一定的防护效果。

4、本发明因滑动块的正面和背面均固定连接有第一滑块，安装壳内壁的前侧和后侧均开设有与第一滑块滑动连接的第一滑槽，该设计通过第一滑块和第一滑槽的设置，便于使用者通过第一滑块与第一滑槽的滑动连接使滑动块上下移动稳定，防止滑动块上下移动时错位卡死。

5、本发明因推板外侧的左侧和右侧均固定连接有限位杆，支架的内部开设有与限位杆滑动连接的限位槽，该设计通过限位杆和限位槽的设置，便于使用者通过限位杆与限位槽的滑动连接使推板向内侧或外侧移动时更加稳定。

6、本发明因第二支撑架的底部固定连接有第二滑块，封装板的顶部开设有与第二滑块滑动连接的第二滑槽，第二滑槽内壁的后侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的前端与第二滑块的后侧固定连接，该设计通过第二滑块、第二滑槽和第二弹簧的设置，便于使用者通过第二弹簧的弹力释放，使第二滑块向前移动，第二滑块带动第二支撑架向前移动，第二支撑架带动第二转轴向前移动与第一转轴卡紧配合，防止胶带卷向下掉落，同时第二滑块与第二滑槽的滑动连接使第二支撑架前后移动稳定。

7、本发明因第二滑槽内壁的后侧固定连接有位于第二弹簧内侧的伸缩杆，伸缩杆的前端与第二滑块的后侧固定连接，第二支撑架后侧的顶部固定连接有把手，该设计通过伸缩杆和把手的设置，便于使用者通过伸缩杆提高第二弹簧弹力压缩与释放的稳定性，防止第二弹簧受力压缩后出现弯曲的现象，使弹力更加集中，同时把手便于使用者向后拉动第二支撑架带动第二滑块向后移动，第二滑块向后使第二弹簧的前端向后移动受力压缩，同时第二支撑架带动第二转轴向后移动与第一转轴分离，方便使用者取出使用完成的胶带卷，并且快速更换，更换完成后使用者再通过第二弹簧的弹力复位带动第二弹簧带动第二滑块向前移动，第二滑块带动第二支撑架向前移动，第二支撑架带动第二转轴向前移动与第一转轴卡紧配合，防止胶带卷掉落。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的右视局部有剖面结构示意图；

图3为本发明a处的放大图；

图4为本发明b处的放大图；

图5为本发明c处的放大图；

图6为本发明第二滑块后视的剖面结构示意图。

图中：1滚筒输送机本体、2支架、3封装板、4第一支撑架、5第一转轴、6第二支撑架、7第二转轴、8胶带卷、9第一轴套架、10第三转轴、11第一滚轮、12调节块、13推板调节机构、131螺杆、132活动套、133推板、134手轮、135手柄、14第二轴套架、15第二滚轮、16气缸、17切刀、18固定板、19液压缸、20安装壳、21压实机构、211滑动块、212滚轮架、213第三滚轮、214弹槽、215第一弹簧、22第一滑块、23第一滑槽、24限位杆、25限位槽、26第二滑块、27第二滑槽、28第二弹簧、29伸缩杆、30把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种便于操作的食品生产加工用包装封箱装置，包括滚筒输送机本体1，滚筒输送机本体1顶部的四角均固定连接有支架2，支架2的内侧活动安装有封装板3，封装板3顶部左侧的前侧固定连接有第一支撑架4，第一支撑架4后侧的顶部固定连接有第一转轴5，封装板3顶部左侧的后侧活动安装有第二支撑架6，因第二支撑架6的底部固定连接有第二滑块26，封装板3的顶部开设有与第二滑块26滑动连接的第二滑槽27，第二滑槽27内壁的后侧固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28的前端与第二滑块26的后侧固定连接，该设计通过第二滑块26、第二滑槽27和第二弹簧28的设置，便于使用者通过第二弹簧28的弹力释放，使第二滑块26向前移动，第二滑块26带动第二支撑架6向前移动，第二支撑架6带动第二转轴7向前移动与第一转轴5卡紧配合，防止胶带卷8向下掉落，同时第二滑块26与第二滑槽27的滑动连接使第二支撑架6前后移动稳定，因第二滑槽27内壁的后侧固定连接有位于第二弹簧28内侧的伸缩杆29，伸缩杆29的前端与第二滑块26的后侧固定连接，第二支撑架6后侧的顶部固定连接有把手30，该设计通过伸缩杆29和把手30的设置，便于使用者通过伸缩杆29提高第二弹簧28弹力压缩与释放的稳定性，防止第二弹簧28受力压缩后出现弯曲的现象，使弹力更加集中，同时把手30便于使用者向后拉动第二支撑架6带动第二滑块26向后移动，第二滑块26向后使第二弹簧28的前端向后移动受力压缩，同时第二支撑架6带动第二转轴7向后移动与第一转轴5分离，方便使用者取出使用完成的胶带卷8，并且快速更换，更换完成后使用者再通过第二弹簧28的弹力复位带动第二弹簧28带动第二滑块26向前移动，第二滑块26带动第二支撑架6向前移动，第二支撑架6带动第二转轴7向前移动与第一转轴5卡紧配合，防止胶带卷8掉落，第二支撑架6正面的顶部固定连接有与第一转轴5同轴的第二转轴7，第一转轴5和第二转轴7的表面均套设有胶带卷8，封装板3顶部的右侧固定连接有第一轴套架9，第一轴套架9的内部活动安装有第三转轴10，第三转轴10的表面套设有第一滚轮11，滚筒输送机本体1顶部的前侧和后侧均固定连接有调节块12，调节块12的内部设置有推板调节机构13，因推板调节机构13包括螺杆131，螺杆131的内端活动安装有活动套132，活动套132的内侧固定连接有推板133，螺杆131的外端贯穿调节块12并延伸至调节块12的外侧固定连接有手轮134，手轮134外侧的顶部固定连接有手柄135，该设计通过螺杆131、活动套132、推板133、手轮134和手柄135的设置，便于使用者通过旋转手柄135带动手轮134进行旋转，手轮134带动螺杆131进行旋转，螺杆131通过与调节块12的螺纹连接进行向内或向外侧的移动，螺杆131向内侧移动带动活动套132向内侧移动，活动套132带动推板133向内侧移动对纸箱进限位调节，因推板133外侧的左侧和右侧均固定连接有限位杆24，支架2的内部开设有与限位杆24滑动连接的限位槽25，该设计通过限位杆24和限位槽25的设置，便于使用者通过限位杆24与限位槽25的滑动连接使推板133向内侧或外侧移动时更加稳定，封装板3底部的右侧固定连接有第二轴套架14的内部活动安装有第二滚轮15，封装板3底部的右侧固定连接有位于第二轴套架14左侧的气缸16，气缸16的活塞端固定连接有切刀17，支架2的内侧固定连接有固定板18，固定板18的底部固定连接有液压缸19，液压缸19的活塞端与封装板3的顶部固定连接，封装板3的底部固定连接有安装壳20，安装壳20的内部设置有压实机构21，因压实机构21包括滑动块211，滑动块211的底部固定连接有滚轮架212，滚轮架212的内部活动安装有第三滚轮213，滑动块211的顶部开设有弹槽214，弹槽214内壁的底部固定连接有第一弹簧215，第一弹簧215的顶端与安装壳20内壁的顶部固定连接，该设计通过滑动块211、滚轮架212、第三滚轮213、弹槽214和第一弹簧215的设置，便于第一弹簧215的弹力释放通过弹槽214带动滑动块211向下移动，滑动块211带动滚轮架212向下移动，滚轮架212带动第三滚轮213向下压动，第三滚轮213向下与纸箱的封装处压紧接触，使胶带封装后能够进一步的压实，提高封装效率，同时第一弹簧215的弹力不会压损包装箱，对包装箱起到一定的防护效果，因滑动块211的正面和背面均固定连接有第一滑块22，安装壳20内壁的前侧和后侧均开设有与第一滑块22滑动连接的第一滑槽23，该设计通过第一滑块22和第一滑槽23的设置，便于使用者通过第一滑块22与第一滑槽23的滑动连接使滑动块211上下移动稳定，防止滑动块211上下移动时错位卡死。

使用时，使用者通过根据包装箱的大小旋转手柄135带动手轮134进行旋转，手轮134带动螺杆131进行旋转，螺杆131通过与调节块12的螺纹连接进行向内或向外侧的移动，螺杆131向内侧移动带动活动套132向内侧移动，活动套132带动推板133向内侧移动对纸箱进限位调节，同时再启动液压缸19带动封装板3上下移动至包装箱的高度，同时使用者再启动滚筒输送机本体1带动包装箱向左移动，包装箱与胶带卷的胶带接触后粘黏住向左移动将封装处进行粘黏，纸箱向左移动时第一弹簧215的弹力释放通过弹槽214带动滑动块211向下移动，滑动块211带动滚轮架212向下移动，滚轮架212带动第三滚轮213向下压动，第三滚轮213向下与纸箱的封装处压紧接触，使胶带封装后能够进一步的压实，提高封装效率，同时纸箱包装完成后启动气缸16带动切刀17向下移动将胶带切断，进行下一次封装，当胶带卷8使用完后通过向后拉动把手30带动第二支撑架6向后移动，第二支撑架6带动第二滑块26向后移动，第二滑块26向后使第二弹簧28的前端向后移动受力压缩，同时第二支撑架6带动第二转轴7向后移动与第一转轴5分离，方便使用者取出使用完成的胶带卷8，并且快速更换，更换完成后使用者再通过第二弹簧28的弹力复位带动第二弹簧28带动第二滑块26向前移动，第二滑块26带动第二支撑架6向前移动，第二支撑架6带动第二转轴7向前移动与第一转轴5卡紧配合，防止胶带卷8掉落。

综上所述：该便于操作的食品生产加工用包装封箱装置，通过向后移动活动安装的第二支撑架6带动第二转轴7与第一转轴5分离，便于使用者快速换胶带卷，同时推板调节机构13通过手动调节节省了生产成本，同时再通过压实机构21使纸箱封装处会更加紧密，解决了现有的封装设备成本高、胶带卷换卷不便以及封装不紧密的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。