纺织机械用纱线导送装置的制作方法

本发明涉及纺织设备领域，尤其是涉及一种纺织机械用纱线导送装置。

背景技术：

近年来，纺织业受劳工、市场、环保等冲击，以及面临海外投资的高风险与最近实施隔周休二日制的影响，使业者面对更多的压力与挑战，因此业者在此种多元性冲击的动态市场环境的竞争趋势下，不得不采取因应的措施，以随时掌握国际市场的脉动方向，以期在知己知彼下寻求创新的技术，以提高产品的附加价值，进而使企业得以永续发展与经营。纱线导送装置，是纺织加工设备中必不可少的工件之一，但是现有技术中的纱线导送装置结构单一，已经无法满足现有技术中的多种要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织机械用纱线导送装置，可以有效解决现有纱线导送装置结构单一的问题；本发明可以对纱线进行适当处理，有效提高纱线的质量，进而提高纱线后续加工产品的质量。

本发明提供的纺织机械用纱线导送装置，包括纱线筒装配架、导纱驱动电机、导纱清灰刷、吸尘导纱筒、后导纱骨架、中导纱骨架、前导纱骨架和基座，所述纱线筒装配架固定在基座后端；所述导纱驱动电机固定在后导纱骨架上，导纱驱动电机传动连接导纱清灰刷；所述导纱清灰刷传动连接吸尘导纱筒，导纱清灰刷和吸尘导纱筒上下相对转动配合在后导纱骨架上；所述后导纱骨架的前端固定在中导纱骨架的后端，中导纱骨架的下端转动配合在基座的中部；所述中导纱骨架的前端固定连接前导纱骨架。

所述纱线筒装配架包括套筒轴、活动轴座、限位轴、压杆、升降滑板、横架板、竖架板、升降滑块、拉伸弹簧和弹簧座板；所述横架板的左右两端分别固定一块竖架板，两块竖架板固定在基座上；所述套筒轴设有多根，多根套筒轴的下端分别固定在一个活动轴座上，多个活动轴座的上端滑动配合在横架板的水平滑槽内，多个活动轴座的下端滑动配合在限位轴上，限位轴的两端与两块竖架板固定；所述压杆设有两根，两根压杆的左端和右端分别固定在一个升降滑板的内端，两个升降滑板的外端分别滑动配合在一个竖架板的竖滑槽内；两个升降滑板外端的下端分别固定一个升降滑块，两个升降滑块分别滑动配合在一个竖架板外端的滑块槽内；两个升降滑块分别通过一根拉伸弹簧与一个弹簧座板固定连接；两个弹簧座板分别固定在一个竖架板外侧的下端；两根压杆与多根套筒轴垂直设置。

所述套筒轴位于两根压杆之间。

相邻的两个活动轴座之间通过一根张紧拉簧固定连接。

所述后导纱骨架包括后架体、升降联板、竖联板、压线架、门形座、丝杠和调节转块；所述后架体固定在升降联板的后端，升降联板中间的下端通过竖联板固定连接压线架；所述升降联板的前端滑动配合在门形座内，门形座固定在中导纱骨架上；所述丝杠的下端转动配合在升降联板上，丝杠的中端通过螺纹连接在门形座上，丝杠的顶端固定连接调节转块；所述导纱驱动电机通过电机座固定在后架体上；所述压线架的下端设有多个压线槽。

所述导纱清灰刷包括旋转轴、软刷和大齿轮；所述导纱驱动电机的输出轴通过联轴器连接旋转轴的一端；所述旋转轴的两端分别转动配合在后架体的两端；所述旋转轴的中部环绕固定连接多个软刷；所述旋转轴的另一端固定有大齿轮，大齿轮啮合传动连接吸尘导纱筒。

所述吸尘导纱筒包括筒面环绕设有多个吸尘孔的导纱筒本体、小齿轮、转杆、转动叶轮、气管、集尘筒和不锈钢微孔过滤板；所述导纱筒本体的两端分别固定在后架体的两端；所述转杆的中部通过带座轴承转动配合在后架体的右端，转杆的左端杆体上均匀环绕固定连接多个转动叶轮，多个转动叶轮转动配合在导纱筒本体内；所述转杆的右端固定连接小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接；所述导纱筒本体的下端通过气管固定连接一个集尘筒；所述集尘筒的底端设有安装孔，安装孔的内侧固定连接一块不锈钢微孔过滤板。

所述中导纱骨架包括并排设有多个导纱孔的中架体、压轴、压簧、卡块和套管；所述门形座的下端固定在中架体上；所述中架体上的多个导纱孔与压线架下端的多个压线槽前后相对设置；所述中架体的下端固定连接压轴，压轴的下端滑动配合在套管内，压轴的下端固定连接卡块，卡块滑动配合在套管管面的竖滑槽内；所述套管的下端通过轴承转动配合在基座的中部；所述套管内设有压簧，压簧位于压轴的下端。

所述前导纱骨架包括前架体、变向纱线轮、轮座和短轴；所述前架体的后端固定在套管上；所述前架体的前端固定连接并排的多个短轴，多个短轴的上端分别固定一个轮座；多个轮座的上端分别转动配合一个变向纱线轮；多个变向纱线轮位于多个导纱孔的正前方。

所述的纺织机械用纱线导送装置，还包括纱线润滑器，所述纱线润滑器包括设有进液管的储液筒、左支架、右支架、上导液管、中导液管、下导液管、上弹簧座、下弹簧座和两根压缩弹簧；所述储液筒的左右两端分别通过左支架和右支架与前架体的左右两端固定连接；所述储液筒的下端固定连接并连通多根上导液管的上端，多根上导液管下端的内侧分别固定连接一根中导液管，多根中导液管的下端分别密封滑动配合在一根下导液管内；多根上导液管上分别固定连接一块上弹簧座，多根下导液管上分别固定连接一块与上弹簧座相对设置的下弹簧座；上下相对设置的上弹簧座和下弹簧座之间通过两根压缩弹簧固定连接；所述下导液管的底端设有导液孔，下导液管底端的导液孔顶在变向纱线轮的轮面上。

本发明实施例带来了以下有益效果：本发明的一种纺织机械用纱线导送装置，其内部设有纱线筒装配架，纱线筒装配架可以对多个纱线筒进行固定，并在纱线输送过程中保证纱线筒平稳转动；其内部设有导纱清灰刷和吸尘导纱筒，导纱清灰刷和吸尘导纱筒对纱线导送的过程中，可以通过导纱清灰刷对纱线上的灰尘杂质等进行清扫，清扫后通过吸尘导纱筒直接收集，防止灰尘杂质影响作业环境以及纱线的加工质量；其内部还设有纱线润滑器，纱线润滑器内部的润滑油可以对导送过程中的纱线进行润滑处理，提高纱线光滑度的同时，防止纱线导送过程中出现断裂；有效提高纱线的质量，进而提高纱线后续加工产品的质量。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体示意图一；

图2为本发明实施例提供的整体示意图二；

图3为本发明实施例提供的整体示意图三；

图4为本发明实施例提供的纱线筒装配架的示意图一；

图5为本发明实施例提供的纱线筒装配架的示意图二；

图6为本发明实施例提供的导纱清灰刷的示意图；

图7为本发明实施例提供的吸尘导纱筒的示意图；

图8为本发明实施例提供的吸尘导纱筒的局部示意图；

图9为本发明实施例提供的后导纱骨架的示意图；

图10为本发明实施例提供的压线架的示意图；

图11为本发明实施例提供的中导纱骨架的示意图；

图12为本发明实施例提供的前导纱骨架的示意图；

图13为本发明实施例提供的纱线润滑器的示意图；

图14为本发明实施例提供的纱线润滑器的局部放大图。

图标：纱线筒装配架1；套筒轴11；活动轴座12；限位轴13；压杆14；升降滑板15；横架板16；竖架板17；升降滑块18；拉伸弹簧19；弹簧座板110；

导纱驱动电机2；

导纱清灰刷3；旋转轴31；软刷32；大齿轮33；

吸尘导纱筒4；导纱筒本体41；小齿轮42；转杆43；转动叶轮44；气管45；集尘筒46；不锈钢微孔过滤板47；

后导纱骨架5；后架体51；升降联板52；竖联板53；压线架54；门形座55；丝杠56；调节转块57；

中导纱骨架6；中架体61；压轴62；压簧63；卡块64；套管65；

前导纱骨架7；前架体71；变向纱线轮72；轮座73；短轴74；

基座8；

纱线润滑器9；储液筒91；左支架92；右支架93；上导液管94；中导液管95；下导液管96；上弹簧座97；下弹簧座98；压缩弹簧99。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-14所示，本发明实施例提供的纺织机械用纱线导送装置，包括纱线筒装配架1、导纱驱动电机2、导纱清灰刷3、吸尘导纱筒4、后导纱骨架5、中导纱骨架6、前导纱骨架7和基座8，所述纱线筒装配架1固定在基座8后端；所述导纱驱动电机2固定在后导纱骨架5上，导纱驱动电机2传动连接导纱清灰刷3；所述导纱清灰刷3传动连接吸尘导纱筒4，导纱清灰刷3和吸尘导纱筒4上下相对转动配合在后导纱骨架5上；所述后导纱骨架5的前端固定在中导纱骨架6的后端，中导纱骨架6的下端转动配合在基座8的中部；所述中导纱骨架6的前端固定连接前导纱骨架7。

本发明的一种纺织机械用纱线导送装置，在进行纱线导送时，首先将多个纱线筒安装在纱线筒装配架1上，纱线筒装配架1可以对多个纱线筒进行固定，并在纱线输送过程中保证纱线筒平稳转动；然后将纱线穿绕在导纱清灰刷3和吸尘导纱筒4之间，导纱清灰刷3和吸尘导纱筒4对纱线导送的过程中，可以通过由导纱驱动电机2带动导纱清灰刷3对纱线上的灰尘杂质等进行清扫，清扫后通过由导纱清灰刷3带动控制的吸尘导纱筒4进行灰尘杂质的收集，防止灰尘杂质影响作业环境以及纱线的加工质量；再将纱线由后至前依次穿绕在后导纱骨架5、中导纱骨架6和前导纱骨架7上，后导纱骨架5的高度可以适当调节，并可以带动导纱清灰刷3和吸尘导纱筒4的高度适当调节，使得纱线的下端可以搭在吸尘导纱筒4上，中导纱骨架6为可进行适当张紧的导纱骨架，可以使得纱线保持适度绷直的状态，防止纱线在导送的过程中发生绕线打结的问题；前导纱骨架7的角度可以随着纱线输送的方向自适应性调节，便于纱线向不同方向稳定输送。

实施例二

如图1-14所示，所述纱线筒装配架1包括套筒轴11、活动轴座12、限位轴13、压杆14、升降滑板15、横架板16、竖架板17、升降滑块18、拉伸弹簧19和弹簧座板110；所述横架板16的左右两端分别固定一块竖架板17，两块竖架板17固定在基座8上；所述套筒轴11设有多根，多根套筒轴11的下端分别固定在一个活动轴座12上，多个活动轴座12的上端滑动配合在横架板16的水平滑槽内，多个活动轴座12的下端滑动配合在限位轴13上，限位轴13的两端与两块竖架板17固定；所述压杆14设有两根，两根压杆14的左端和右端分别固定在一个升降滑板15的内端，两个升降滑板15的外端分别滑动配合在一个竖架板17的竖滑槽内；两个升降滑板15外端的下端分别固定一个升降滑块18，两个升降滑块18分别滑动配合在一个竖架板17外端的滑块槽内；两个升降滑块18分别通过一根拉伸弹簧19与一个弹簧座板110固定连接；两个弹簧座板110分别固定在一个竖架板17外侧的下端；两根压杆14与多根套筒轴11垂直设置。所述纱线筒装配架1可以对多个纱线筒进行固定，并在纱线输送过程中保证纱线筒平稳转动；在需要安装纱线筒时，首先向上拉动压杆14，压杆14带动升降滑板15向上滑动，升降滑板15带动升降滑块18向上滑动并对拉伸弹簧19进行拉伸，使压杆14与套筒轴11之间的距离可以装入纱线筒，然后将多个纱线筒套设在多根套筒轴11上，然后松开压杆14，压杆14可以在拉伸弹簧19的弹力作用下适当压在多个纱线筒的上端但不影响纱线筒的转动。

实施例三

如图1-14所示，所述套筒轴11位于两根压杆14之间。

实施例四

如图1-14所示，相邻的两个活动轴座12之间通过一根张紧拉簧固定连接。张紧拉簧的设置，可以使得多个纱线筒之间相互贴合，保证纱线输送过程中的紧密性，并随着纱线筒上纱线的逐渐减少，纱线筒始终保持贴合使得纱线筒转动过程中不容易发生纱线松散的问题。

实施例五

如图1-14所示，所述后导纱骨架5包括后架体51、升降联板52、竖联板53、压线架54、门形座55、丝杠56和调节转块57；所述后架体51固定在升降联板52的后端，升降联板52中间的下端通过竖联板53固定连接压线架54；所述升降联板52的前端滑动配合在门形座55内，门形座55固定在中导纱骨架6上；所述丝杠56的下端转动配合在升降联板52上，丝杠56的中端通过螺纹连接在门形座55上，丝杠56的顶端固定连接调节转块57；所述导纱驱动电机2通过电机座固定在后架体51上；所述压线架54的下端设有多个压线槽。所述后导纱骨架5用于对纱线进行导送并调节导纱清灰刷3和吸尘导纱筒4的高度；转动调节转块57带动丝杠56转动，丝杠56转动时与门形座55的接触位置发生变化，进而带动升降联板52在门形座55内进行上下滑动，升降联板52上下运动过程中可以带动后架体51、竖联板53和压线架54上下运动，进而调节导纱清灰刷3、吸尘导纱筒4和压线架54的高度，纱线穿绕在导纱清灰刷3和吸尘导纱筒4之间后，纱线的前端穿绕在压线架54下端的压线槽，压线槽的内部做抛光处理，且压线槽的两端皆为圆角结构，不会对纱线造成磨损。

实施例六

如图1-14所示，所述导纱清灰刷3包括旋转轴31、软刷32和大齿轮33；所述导纱驱动电机2的输出轴通过联轴器连接旋转轴31的一端；所述旋转轴31的两端分别转动配合在后架体51的两端；所述旋转轴31的中部环绕固定连接多个软刷32；所述旋转轴31的另一端固定有大齿轮33，大齿轮33啮合传动连接吸尘导纱筒4。导纱清灰刷3内部的旋转轴31在导纱驱动电机2的输出轴的带动下旋转，旋转轴31转动时带动多个软刷32和大齿轮33进行旋转，多个软刷32旋转时对穿绕在吸尘导纱筒4上的纱线进行清扫除尘处理，大齿轮33转动时可以带动吸尘导纱筒4进行吸尘处理。

实施例七

如图1-14所示，所述吸尘导纱筒4包括筒面环绕设有多个吸尘孔的导纱筒本体41、小齿轮42、转杆43、转动叶轮44、气管45、集尘筒46和不锈钢微孔过滤板47；所述导纱筒本体41的两端分别固定在后架体51的两端；所述转杆43的中部通过带座轴承转动配合在后架体51的右端，转杆43的左端杆体上均匀环绕固定连接多个转动叶轮44，多个转动叶轮44转动配合在导纱筒本体41内；所述转杆43的右端固定连接小齿轮42，小齿轮42与大齿轮33啮合连接；所述导纱筒本体41的下端通过气管45固定连接一个集尘筒46；所述集尘筒46的底端设有安装孔，安装孔的内侧固定连接一块不锈钢微孔过滤板47；所述软刷32的刷毛与导纱筒本体41的筒面接触。所述吸尘导纱筒4用于进行吸尘以及纱线的导送；小齿轮42在大齿轮33的带动下转动，小齿轮42转动时通过转杆43带动多个转动叶轮44在导纱筒本体41转动产生吸力，使得清扫出的灰尘杂质可以通过导纱筒本体41上的多个吸尘孔进入至导纱筒本体41内，并通过导纱筒本体41进入至气管45和集尘筒46内，空气经不锈钢微孔过滤板47过滤后排出，杂质留在集尘筒46内，可以通过拆卸不锈钢微孔过滤板47，清除集尘筒46内部的杂质。

实施例八

如图1-14所示，所述中导纱骨架6包括并排设有多个导纱孔的中架体61、压轴62、压簧63、卡块64和套管65；所述门形座505的下端固定在中架体61上；所述中架体61上的多个导纱孔与压线架504下端的多个压线槽前后相对设置；所述中架体61的下端固定连接压轴62，压轴62的下端滑动配合在套管65内，压轴62的下端固定连接卡块64，卡块64滑动配合在套管65管面的竖滑槽内；所述套管65的下端通过轴承转动配合在基座8的中部；所述套管65内设有压簧63，压簧63位于压轴62的下端。所述中导纱骨架6用于对纱线进行张紧导送，纱线穿过中架体61上的导纱孔，纱线对中架体61产生上下的力时，可以带动压轴62在套管65内上下滑动，从而对压簧63进行适当压缩或放松，进而保持纱线输送过程中的张紧，防止纱线缠绕打结，卡块64在套管65管面的竖滑槽内滑动起到限位的作用。

实施例九

如图1-14所示，所述前导纱骨架7包括前架体71、变向纱线轮72、轮座73和短轴74；所述前架体71的后端固定在套管65上；所述前架体71的前端固定连接并排的多个短轴74，多个短轴74的上端分别固定一个轮座73；多个轮座73的上端分别转动配合一个变向纱线轮72；多个变向纱线轮72位于多个导纱孔的正前方。所述前导纱骨架7在导送纱线时，可以随着纱线导出的方向进行自适应调节，使得纱线平稳的向不同方向输出；纱线穿绕在变向纱线轮72的下端，变向纱线轮72可以在纱线的带动下转动。

实施例十

如图1-14所示，所述的纺织机械用纱线导送装置，还包括纱线润滑器9，所述纱线润滑器9包括设有进液管的储液筒91、左支架92、右支架93、上导液管94、中导液管95、下导液管96、上弹簧座97、下弹簧座98和两根压缩弹簧99；所述储液筒91的左右两端分别通过左支架92和右支架93与前架体71的左右两端固定连接；所述储液筒91的下端固定连接并连通多根上导液管94的上端，多根上导液管94下端的内侧分别固定连接一根中导液管95，多根中导液管95的下端分别密封滑动配合在一根下导液管96内；多根上导液管94上分别固定连接一块上弹簧座97，多根下导液管96上分别固定连接一块与上弹簧座97相对设置的下弹簧座98；上下相对设置的上弹簧座97和下弹簧座98之间通过两根压缩弹簧99固定连接；所述下导液管96的底端设有导液孔，下导液管96底端的导液孔顶在变向纱线轮72的轮面上。所述纱线润滑器9的储液筒91内部装有润滑油，下导液管96下端的导液孔顶在变向纱线轮72的轮面上，变向纱线轮72采用橡胶轮面，变向纱线轮72转动的过程中润滑油可以通过下导液管96下端的导液孔与纱线轮72的轮面接触，进而纱线轮72转动过程中使得润滑油与纱线接触，对纱线进行润滑，反之，当纱线轮72不发生转动时，润滑油无法通过下导液管96下端的导液孔排出；中导液管95的下端密封滑动配合在下导液管96内，使得储液筒91内的润滑油可以由上至下依次输送至上导液管94、中导液管95、下导液管96，上下相对设置的上弹簧座97和下弹簧座98之间通过两根压缩弹簧99固定连接；使得下导液管96可以始终保持顶在纱线轮72顶面中间的状态；纱线润滑器9内部的润滑油可以对导送过程中的纱线进行润滑处理，提高纱线光滑度的同时，防止纱线导送过程中出现断裂；有效提高纱线的质量，进而提高纱线后续加工产品的质量。

本发明的工作原理为：本发明的一种纺织机械用纱线导送装置，在进行纱线导送时，首先将多个纱线筒安装在纱线筒装配架1上，纱线筒装配架1可以对多个纱线筒进行固定，并在纱线输送过程中保证纱线筒平稳转动；然后将纱线穿绕在导纱清灰刷3和吸尘导纱筒4之间，导纱清灰刷3和吸尘导纱筒4对纱线导送的过程中，可以通过由导纱驱动电机2带动导纱清灰刷3对纱线上的灰尘杂质等进行清扫，清扫后通过由导纱清灰刷3带动控制的吸尘导纱筒4进行灰尘杂质的收集，防止灰尘杂质影响作业环境以及纱线的加工质量；再将纱线由后至前依次穿绕在后导纱骨架5、中导纱骨架6和前导纱骨架7上，后导纱骨架5的高度可以适当调节，并可以带动导纱清灰刷3和吸尘导纱筒4的高度适当调节，使得纱线的下端可以搭在吸尘导纱筒4上，中导纱骨架6为可进行适当张紧的导纱骨架，可以使得纱线保持适度绷直的状态，防止纱线在导送的过程中发生绕线打结的问题；前导纱骨架7的角度可以随着纱线输送的方向自适应性调节，便于纱线向不同方向稳定输送。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。