一种软头缠绕机的制作方法

本发明涉及软头加工设备领域，特别是涉及一种软头缠绕机。

背景技术：

目前在橡胶管加工领域中的缠绕机械，效率低、劳动强度大，需要至少三个人进行操作。传统的软头缠绕工作基本是靠人力拽拉以完成，极度依赖人力，劳动强大大，且具有安全隐患，特别对于一些量大的项目来说，工人长期处于一种高强度体力劳动状况下容易产生疲劳，在没有安全防护措施的情况下容易产生。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于，提供一种结构简单、安全易操作、生产效率高的软头缠绕机。

本发明的软头缠绕机，包括机架和设置于所述机架上的电机、动力箱、气动卡盘和磁粉制动器；

所述动力箱内设置有水平的动力轴，所述电机的输出端经所述动力轴与所述气动卡盘传动连接，所述气动卡盘上设置有用于套装软头的软头模具；

所述磁粉制动器可调节设置于所述软头模具的一侧，所述磁粉制动器的输出轴连接有机械胀轴，所述机械胀轴上可设置用于缠绕软头的辅材；

所述机架上还设置有用于放置待缠绕软头的定径托辊，所述定径托辊位于所述磁粉制动器的一侧且与所述动力轴平行。

本发明的软头缠绕机通过设置气动卡盘、软头模具和磁粉制动器，利用气动卡盘带动软头自动转动以实现对软头的缠绕，而磁粉制动器可以为软头缠绕提供膜张力，减少了人工手动缠绕操作，解放了人力，极大地提高了软头缠绕的生产效率，且能降低生产成本。

进一步优选地，所述动力箱内设置有两个相互啮合的螺旋伞齿轮，其中一个所述螺旋伞齿轮套设于所述动力轴上，所述电机的输出端经两个所述螺旋伞齿轮与所述动力轴传动连接。

进一步优选地，所述软头缠绕机还包括升降机构，所述升降机构包括支架、压轮轴和多个限位压轮，所述支架固定在所述机架上，所述定径托辊水平枢接于所述支架上，所述压轮轴可升降设置于所述支架上，且所述压轮轴与所述定径托辊平行，多个所述限位压轮设置于所述压轮轴上。

进一步优选地，所述升降机构还包括导杆和丝杠，所述导杆和丝杠均竖直设置于所述支架上，所述丝杠的丝杠套与所述压轮轴固定连接。

进一步优选地，所述支架为多个，多个所述支架沿所述定径托辊依次设置；

所述定径托辊为多个，多个所述定径托辊依次首尾连接，且每个所述定径托辊分别设置于相邻的两个所述支架之间。

进一步优选地，所述压轮轴为多个，多个所述压轮轴依次首尾连接，且每个所述压轮轴分别设置于相邻的两个所述支架之间。

进一步优选地，所述软头缠绕机还包括滑台，所述滑台可滑动设置于所述机架上，所述磁粉制动器设置于所述滑台上。

进一步优选地，所述软头缠绕机还包括调节手轮，所述调节手轮通过一支架设置于所述机架上，所述调节手轮通过一调节转轴与所述滑台连接并可带动所述滑台滑动。

进一步优选地，所述软头缠绕机还包括脚踏板，所述脚踏板与所述电机电性连接。

进一步优选地，所述电机为伺服电机。

相对于现有技术，本发明的软头缠绕机通过设置气动卡盘、软头模具和磁粉制动器，利用气动卡盘带动软头自动转动以实现对软头的缠绕，而磁粉制动器可以为软头缠绕提供膜张力，减少了人工手动缠绕操作，解放了人力，极大地提高了软头缠绕的生产效率，且能降低生产成本。本发明的软头缠绕机具有结构简单、安全易操作、生产效率高等特点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的软头缠绕机优选结构的结构示意图。

图2是图1中I处的局部放大图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

请参阅图1和图2。图1是本发明的软头缠绕机优选结构的结构示意图。图2是图1中I处的局部放大图。

本发明的软头缠绕机，包括机架1和设置于所述机架1上的电机2、动力箱3、气动卡盘7和磁粉制动器4。

所述动力箱3内设置有水平的动力轴，所述电机2的输出端经所述动力轴与所述气动卡盘7传动连接，所述气动卡盘7上设置有用于套装软头的软头模具8。软头模具8所述磁粉制动器4可调节设置于所述软头模具8的一侧，所述磁粉制动器4的输出轴连接有机械胀轴5，所述机械胀轴5上可设置用于缠绕软头的辅材。利用气动卡盘7带动软头自动转动以实现对软头的缠绕，而磁粉制动器4可以为软头缠绕提供膜张力。

所述机架1上还设置有用于放置待缠绕软头的定径托辊6，所述定径托辊6位于所述磁粉制动器4的一侧且与所述动力轴5平行。

具体地，所述动力箱3内设置有两个相互啮合的螺旋伞齿轮9，其中一个所述螺旋伞齿轮9套设于所述动力轴上，所述电机2的输出端经两个所述螺旋伞齿轮9与所述动力轴传动连接。

所述软头缠绕机还包括升降机构10，所述升降机构10包括支架11、压轮轴12和多个限位压轮13，所述支架11固定在所述机架1上，所述定径托辊6水平枢接于所述支架11上，所述压轮轴12可升降设置于所述支架11上，且所述压轮轴12与所述定径托辊6平行，多个所述限位压轮13设置于所述压轮轴12上。

所述升降机构10还包括导杆14和丝杠15，所述导杆14和丝杠15均竖直设置于所述支架11上，所述丝杠15的丝杠套与所述压轮轴12固定连接。可以通过转动所述丝杠15调节丝杠套的位置，从而调节所述压轮轴12的高度。

本实施例的所述支架11为三个，三个所述支架11沿所述定径托辊6依次设置。

所述定径托辊6为四个，每个所述定径托辊6分别设置于相邻的两个所述支架11之间，每两个所述定径托辊6依次首尾连接形成一组，两组所述定径托辊6相互平行，待缠绕的软头可放置于两组所述定径托辊6之间。

所述压轮轴12为两个，两个所述压轮轴12依次首尾连接，且每个所述压轮轴12分别设置于相邻的两个所述支架11之间。

所述软头缠绕机还包括滑台，所述滑台可滑动设置于所述机架1上，所述磁粉制动器4设置于所述滑台上。优选地，所述机架1上设置有导轨，所述滑台可滑动设置于所述导轨上。

所述软头缠绕机还包括调节手轮16，所述调节手轮16通过一支架设置于所述机架上，所述调节手轮通过一调节转轴与所述滑台连接并可带动所述滑台滑动。

所述软头缠绕机还包括脚踏板17，所述脚踏板17与所述电机2电性连接。可以通过所述脚踏板17控制所述电机的启停和转速，从而控制所述磁粉制动器的转速，以方便对软头进行缠绕。

优选地，所述电机2为伺服电机。

相对于现有技术，本发明的软头缠绕机通过设置气动卡盘、软头模具和磁粉制动器，利用气动卡盘带动软头自动转动以实现对软头的缠绕，而磁粉制动器可以为软头缠绕提供膜张力，减少了人工手动缠绕操作，解放了人力，极大地提高了软头缠绕的生产效率，且能降低生产成本。本发明的软头缠绕机具有结构简单、安全易操作、生产效率高等特点。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。