一种基站天线流水线用工装的制作方法

本发明属于基站天线研发与制造领域，具体涉及一种能够提高生产效率和方便流水线周转的基站天线流水线用工装。

背景技术：

基站天线是一种由较多零部件组成的通讯设备，主要部件包含天线外罩、辐射阵列、反射板、电磁边界钣金件、功分移相网络（含电缆、功分器及移相器）、连接器及支撑件等物料。由上述列举的部件可以看出，因为基站天线的结构非常复杂，所以生产制造环节较为繁琐，需要耗费大量的人力和物力。

由于基站天线内部结构复杂、所涉及的物料种类繁多，由此决定了基站天线行业具有劳动密集型的特性。基站天线的生产和装配环节需要占用了大量劳动力资源，并且生产流水线员工的工作效率将直接决定基站天线产品的制造成本。目前，当一个工位的生产或装配完成后，需要将基站天线反射板放置在周转支架车上，然后人工推至下一个工位，再进行下一步的装配。由于周转支架车的支架不能调节，无法适用于多种不同规格的基站天线反射板，因此，需要准备多种规格的周转支架车，大量的周转支架车不仅占据大量的空间，人工推动周转效率低，而且多支架结构易造成磕碰伤。为提高基站天线生产流水线的工作效率，节约空间，解决基站天线生产过程面临的周转问题和降低天线的制造成本，本发明提出了一种具有可行性和实用性的基站天线流水线用工装。

技术实现要素：

为了提高基站天线生产流水线的工作效率，节约空间，解决基站天线生产过程面临的周转问题，本发明提出了一种具有可行性和实用性的基站天线流水线用工装，该工装在底板上固定设置宽度和长度均可调节的支架本体，可以适用于多种不同规格的基站天线反射板，有效解决了上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基站天线流水线用工装，包括底板和固定在底板上的支架本体，所述支架本体的宽度和长度均可调节，所述支架本体用于支撑基站天线反射板两侧的边板。

作为优选，上述支架本体包括四个用于支撑边板的立柱，每两个相邻的所述立柱之间均通过长度调节机构连接，所述长度调节机构用于调节相邻两个立柱之间的距离。

作为优选，上述长度调节机构包括套管和套设在套管内的连接杆，所述连接杆与套管滑动连接。

作为优选，上述四个立柱分别为立柱一、立柱二、立柱三和立柱四，所述立柱一分别与两个相邻的套管固定连接，构成三叉支架一，所述立柱二和立柱三均分别与一个相邻的套管和一个相邻的连接杆固定连接，分别构成三叉支架二和三叉支架三，所述立柱四分别与两个相邻的连接杆固定连接，构成三叉支架四。

作为优选，上述四个立柱分别为立柱一、立柱二、立柱三和立柱四，所述立柱一、立柱二、立柱三和立柱四均分别与一个相邻的套管和一个相邻的连接杆固定连接，分别构成三叉支架一、三叉支架二、三叉支架三和三叉支架四。

作为优选，上述三叉支架一的一个套管上设有至少一个固定孔，用于将三叉支架一固定在底板上。

作为优选，上述每个套管在远离与之固定连接的立柱一端的顶部均设有调节孔和与调节孔匹配的调节紧钉，用于在确定相邻两个立柱之间的距离之后，将套管与连接杆固定。

作为优选，上述立柱的顶端具有用于放置边板的凹槽。

作为优选，上述套管为方管，所述连接杆为开口朝向底板的方槽。

作为优选，上述支架本体的宽度调节范围为270-500mm，长度调节范围为1000-1400mm。

本发明具有如下的有益效果：（1）本发明在底板上固定设置宽度和长度均可调节的支架本体，可以适用于多种不同规格的基站天线反射板，提高周转效率，节约空间；

（2）本发明在支架本体的立柱顶端设置有用于放置基站天线反射板边板的凹槽，凹槽的设置有利于牢固地卡住边板，避免基站天线反射板在传输过程中从支架本体上滑落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工装的结构示意图；

图2是本发明工装另一种实施方式的结构示意图；

图3是本发明工装用于支撑的基站天线反射板的结构示意图；

图4是本发明工装具体应用情况示意图；

图5是本发明套管和连接杆的结构示意图；

图中：1.底板；2.支架本体；31.立柱一；32.立柱二；33.立柱三；34.立柱四；4.长度调节机构；41.套管；411.调节紧钉；412.固定螺栓；42.连接杆；5.凹槽；9.基站天线反射板；91.边板。

具体实施方式

现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

一种基站天线流水线用工装，如图1所示，包括底板1和固定在底板1上的支架本体，支架本体的宽度和长度均可调节，支架本体用于支撑基站天线反射板9两侧的边板91。在底板1上固定设置宽度和长度均可调节的支架本体，可以根据不同规格的基站天线反射板，调节支架本体的长度或宽度，或同时调节长度和宽度，从而可以用于周转不同规格的基站天线，提高周转效率，节约空间；在实际应用中，可以根据生产装配车间的空间以及各个工位的具体位置，设置流水线，将本发明工装的底板放置在流水线上，当一个工位的装配完成后，将基站天线反射板放在支架本体上，工装携带着基站天线反射板随流水线传输至下一工位，取下基站天线反射板后，进行该工位的装配，完成后再通过流水线上的工装传输至另一个工位。与传统的通过周转支架车运输基站天线反射板的方式相比，这种自动化的传输方式极大地提高了生产效率，节约了大量人力物力，节省了大量空间。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，支架本体包括四个用于支撑边板91的立柱，每两个相邻的立柱之间均通过长度调节机构4连接，长度调节机构4用于调节相邻两个立柱之间的距离。在具体实施方式中，可以将四个立柱中的任何一个固定在底板1上，根据具体需求，通过长度调节机构4调节该立柱与相邻两个立柱之间的距离，并进一步通过长度调节机构4确定第四根立柱的位置。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，长度调节机构4包括套管41和套设在套管41内的连接杆42，连接杆42与套管41滑动连接。

在一种具体的实施方式中，如图1所示，四个立柱分别为立柱一31、立柱二32、立柱三33和立柱四34，立柱一31分别与两个相邻的套管41固定连接，构成三叉支架一，立柱二32和立柱三33均分别与一个相邻的套管41和一个相邻的连接杆42固定连接，分别构成三叉支架二和三叉支架三，立柱四34分别与两个相邻的连接杆42固定连接，构成三叉支架四。在具体实施方式中，立柱与套管和/或连接杆之间可以通过焊接方式固定在一起。在具体实施例中，可以交将三叉支架一固定在底板1上，如图1所示，可以先通过宽度方向上的两组长度调节机构4确定立柱二32与立柱一31以及立柱三33与立柱四34之间的距离，然后再进一步通过长度方向上的两组长度调节机构4来确定立柱三33到立柱一31以及立柱四34到立柱二32之间的距离，或者先确定长度方向上的距离，再确定宽度方向上的距离。

在一种具体的实施方式中，如图2所示，四个立柱分别为立柱一31、立柱二32、立柱三33和立柱四34，立柱一31、立柱二32、立柱三33和立柱四34均分别与一个相邻的套管41和一个相邻的连接杆42固定连接，分别构成三叉支架一、三叉支架二、三叉支架三和三叉支架四。在具体实施方式中，立柱与套管和/或连接杆之间可以通过焊接方式固定在一起。在具体实施例中，可以交将三叉支架一固定在底板1上，如图2所示，可以先通过宽度方向上的两组长度调节机构4确定立柱二32与立柱一31以及立柱三33与立柱四34之间的距离，然后再进一步通过长度方向上的两组长度调节机构4来确定立柱三33到立柱一31以及立柱四34到立柱二32之间的距离，或者先确定长度方向上的距离，再确定宽度方向上的距离。

在一种具体的实施方式中，如图1或图2所示，三叉支架一的一个套管41上设有至少一个固定孔，用于将三叉支架一固定在底板1上。在三叉支架一的一个套管41上设置至少一个固定孔，并通过固定螺栓412将套管41（即三叉支架一）固定在底板1上，确定立柱一31的位置，便于将立柱一31作为参照物，通过长度调节机构4调节其他三根立柱的位置。

在一种具体的实施方式中，如图1或图2所示，每个套管41在远离与之固定连接的立柱一端的顶部均设有调节孔和与调节孔匹配的调节紧钉411，用于在确定相邻两个立柱之间的距离之后，将套管41与连接杆42固定。当需要调节支架本体的长度和/或宽度时，先拧松调节紧钉411，通过套管41与连接杆42之间的相对滑动来调节两根立柱之间的距离，到达合适的位置后，再拧紧调节紧钉411即可。在具体实施方式中，如图1或图2所示，调节紧钉411顶部具有便于旋转的手柄。

在一种具体的实施方式中，如图1-2和图4所示，立柱的顶端具有用于放置边板91的凹槽5。凹槽5的设置有利于牢固地卡住基站天线反射板9的边板91，避免基站天线反射板9在传输过程中从支架本体上滑落。

在一种具体的实施方式中，如图5所示，套管41为方管，连接杆42为开口朝向底板1的方槽。将连接杆42设置为方槽结构，便于连接杆42在套管41内来回滑动，可以有效避免当方管和方槽的边长太过接近时，连接杆42的来回滑动受限。

在具体实施方式中，套管41也可以是开口朝向底板1的方槽，除了方管和方槽外，套管41和连接杆42也可以是其他形状的可以配套的结构，比如圆柱形。

在一种具体的实施方式中，支架本体的宽度调节范围为270-500mm，长度调节范围为1000-1400mm。以上宽度和长度调节范围基本上可以适应目前的各种基站天线反射板，但根据实际情况的需要，也可以释放放大宽度调节范围和长度调节范围。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。