一种包装秤进料装置的制作方法

本发明涉及包装秤相关领域，具体为一种包装秤进料装置。

背景技术：

包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成，具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点，包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，进料装置等组成，而在包装秤工作的过程中，进料装置可以说是十分重要的一个组件，而现有的包装秤进料装置都无法在对进入进料装置的物料进行除湿，较易产生水汽堆积，对物料造成损坏，同时在对物料的送料上也无法较为精准的对其进行控制。

现有的包装秤都无法较为精准的对输出的物料进行控制；因此市场急需研制一种包装秤进料装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装秤进料装置，以解决上述背景技术中提出的无法较为精准的对输出的物料进行控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装秤进料装置，包括除湿搅拌组件，所述除湿搅拌组件的内部设置有加热搅拌杆，所述加热搅拌杆上设置有搅拌刃，且搅拌刃呈螺旋布置，所述加热搅拌杆的内部设置有加热电阻，所述加热电阻设置为弹簧状，所述加热电阻上设置有固定块，所述固定块设置为圆柱状，所述固定块与加热电阻固定连接，所述加热搅拌杆的一侧设置有定轴套，所述定轴套与除湿搅拌组件固定连接，所述加热搅拌杆的另一侧设置有电机，所述电机的外侧设置有电机护壳，所述电机护壳与除湿搅拌组件固定连接，所述加热搅拌杆的上端设置有平板加热器，所述平板加热器设置有两个。

优选的，所述除湿搅拌组件的前端设置有观察窗，所述观察窗设置为矩形，所述观察窗的一侧设置有刻度条，所述刻度条与除湿搅拌组件固定连接，所述除湿搅拌组件上端的一侧设置有搅拌组件进料管，所述搅拌组件进料管与除湿搅拌组件通过氩弧焊连接。

优选的，所述除湿搅拌组件的前端设置有观察窗，所述观察窗设置为矩形，所述观察窗的一侧设置有刻度条，所述刻度条与除湿搅拌组件固定连接，所述除湿搅拌组件上端的一侧设置有搅拌组件进料管，所述搅拌组件进料管与除湿搅拌组件通过氩弧焊连接。

优选的，所述出料组件下端的一侧设置有固定板，所述固定板设置有四个，四个所述固定板设置在出料组件顶端的四角处，所述固定板上设置有固定孔，所述固定孔设置为螺栓孔，所述固定板的一侧设置有海绵软垫，所述海绵软垫与出料组件粘贴连接，所述出料组件的一侧设置有出料组件出料管，所述出料组件出料管与出料组件固定连接。

优选的，所述出料组件出料管的一侧设置有第一转板，所述第一转板的宽度与出料组件出料管的宽度设置为一致，所述第一转板的一侧设置有第一连接块，所述第一连接块上设置有第三转轴，所述第三转轴设置有两个，所述第三转轴的一侧设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆上设置有转板连接块，且转板连接块上设置转轴孔，所述第一连接块与第一液压伸缩杆通过第三转轴与转轴孔连接，所述第一液压伸缩杆的下端设置有送料台，所述送料台的截面设置为直角梯形。

优选的，所述第一转板上设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有第二转板，所述第二转板上设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有转板固定块，所述第二转轴贯穿第二转板与转板固定块，所述第二转板的一侧设置有第二连接块，所述第二连接块与第一连接块形状大小设置为一致，所述第二连接块的上端设置有挡块，所述挡块与第二连接块固定连接，所述第二连接块的一侧设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的上端设置有伸缩杆固定块，所述伸缩杆固定块与第二液压伸缩杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明通过第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆的设置，，使用者在使用该包装秤进料装置的过程中，可以通过第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆进行伸缩，从而改变第一转板与第二转板的角度与位置，从而在一定程度上实现对于物料流量的控制，可以较大幅度的缓解使用者的使用压力；

2、该发明通过加热电阻与平板加热器的设置，使用者在对该包装秤进料装置进行使用时，可以通过通电后的加热电阻与平板加热器来散发出大量热量，从而对物料中的水份进行清除，从而可以加强整个物料的品质，可以在一定程度上实现了对于物料的除湿。

附图说明

图1为本发明的一种包装秤进料装置的内部结构图；

图2为本发明的一种包装秤进料装置的正视图；

图3为本发明的加热搅拌杆的内部结构图。

图中：1、除湿搅拌组件；2、观察窗；3、刻度条；4、搅拌组件进料管；5、加热搅拌杆；6、加热电阻；7、固定块；8、定轴套；9、电机；10、电机护壳；11、搅拌组件出料管；12、电动阀门；13、出料组件；14、固定板；15、固定孔；16、海绵软垫；17、出料组件出料管；18、第一转板；19、第一连接块；20、第一液压伸缩杆；21、送料台；22、第一转轴；23、第二转板；24、转板固定块；25、第二转轴；26、第二连接块；27、挡块；28、第二液压伸缩杆；29、伸缩杆固定块；30、平板加热器；31、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种包装秤进料装置，包括除湿搅拌组件1，除湿搅拌组件1的内部设置有加热搅拌杆5，加热搅拌杆5上设置有搅拌刃，且搅拌刃呈螺旋布置，加热搅拌杆5的内部设置有加热电阻6，加热电阻6设置为弹簧状，加热电阻6上设置有固定块7，固定块7设置为圆柱状，固定块7与加热电阻6固定连接，加热搅拌杆5的一侧设置有定轴套8，定轴套8与除湿搅拌组件1固定连接，加热搅拌杆5的另一侧设置有电机9，电机9的外侧设置有电机护壳10，电机护壳10与除湿搅拌组件1固定连接，加热搅拌杆5的上端设置有平板加热器30，平板加热器30设置有两个，可以通过加热电阻6与平板加热器30相互作用，从而实现对物料的除湿。

进一步，除湿搅拌组件1的前端设置有观察窗2，观察窗2设置为矩形，观察窗2的一侧设置有刻度条3，刻度条3与除湿搅拌组件1固定连接，除湿搅拌组件1上端的一侧设置有搅拌组件进料管4，搅拌组件进料管4与除湿搅拌组件1通过氩弧焊连接，可以通过刻度条3的设置，来使使用者可以较为便利的对物料的堆积程度进行观察。

进一步，加热搅拌杆5下端的一侧设置有搅拌组件出料管11，搅拌组件出料管11上设置有电动阀门12，除湿搅拌组件1的下端设置有出料组件13，出料组件13与除湿搅拌组件1固定连接，搅拌组件出料管11贯穿出料组件13与除湿搅拌组件1，可以通过电动阀门12来控制物料进入出料组件13的流量。

进一步，出料组件13下端的一侧设置有固定板14，固定板14设置有四个，四个固定板14设置在出料组件13顶端的四角处，固定板14上设置有固定孔15，固定孔15设置为螺栓孔，固定板14的一侧设置有海绵软垫16，海绵软垫16与出料组件13粘贴连接，出料组件13的一侧设置有出料组件出料管17，出料组件出料管17与出料组件13固定连接，可以通过固定板14上的固定孔15来便利进料装置与设备之间的连接。

进一步，出料组件出料管17的一侧设置有第一转板18，第一转板18的宽度与出料组件出料管17的宽度设置为一致，第一转板18的一侧设置有第一连接块19，第一连接块19上设置有第三转轴31，第三转轴31设置有两个，第三转轴31的一侧设置有第一液压伸缩杆20，第一液压伸缩杆20上设置有转板连接块，且转板连接块上设置转轴孔，第一连接块19与第一液压伸缩杆20通过第三转轴31与转轴孔连接，第一液压伸缩杆20的下端设置有送料台21，送料台21的截面设置为直角梯形，可以通过送料台21的斜面来便利物料进入出料组件出料管17。

进一步，第一转板18上设置有第一转轴22，第一转轴22上设置有第二转板23，第二转板23上设置有第二转轴25，第二转轴25上设置有转板固定块24，第二转轴25贯穿第二转板23与转板固定块24，第二转板23的一侧设置有第二连接块26，第二连接块26与第一连接块19形状大小设置为一致，第二连接块26的上端设置有挡块27，挡块27与第二连接块26固定连接，第二连接块26的一侧设置有第二液压伸缩杆28，第二液压伸缩杆28的上端设置有伸缩杆固定块29，伸缩杆固定块29与第二液压伸缩杆28固定连接，可以通过第一液压伸缩杆20与第二液压伸缩杆28来控制第一转板18与第二转板23之间的角度与位置。

工作原理：使用时，先对整个包装秤进料装置进行检查，使用者确认检查无误后，通过固定板14上的固定孔15来完成该进料装置与包装秤之间的连接，确认连接完成后，接通电源，开启设备，即可以开始进行使用，使用者可以先通过搅拌组件进料管4将物料送入除湿搅拌组件1的内部，同时通过观察窗2与刻度条3进行辅助观察，从而对物料进行控制，而进入除湿搅拌组件1内部的物料会在电机9作用驱动下的加热搅拌杆5进行搅拌，而在搅拌的过程中，通过加热电阻6与平板加热器30对物料进行加热，从而实现对于物料的除湿，一段时间后，搅拌组件出料管11开启，物料会在重力的作用下落在送料台21，通过呈直角梯形的送料台21，物料会向出料组件出料管17移动，通过通过第一液压伸缩杆20的伸缩，可以改变第一转板18与第二转板23的夹角，从而改变物料流出物料装置的速率，而在第一转板18转动的基础上，再通过第二液压伸缩杆28进行伸缩，可以改变第二转板23的转动幅度，从而进一步扩大第一转板18的旋转角度，以进一步提高物料流出物料装置的速率，以便使用者较为准确的对物料进行称量，以便提高整个包装秤的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。