一种分段式辊筒的制作方法

本实用新型涉及一种辊筒，特别涉及一种分段式辊筒，所述分段式辊筒可以有效地提高辊筒承载的稳定性能。

背景技术：

市场上常见的辊筒通常由一个辊体和一个辊轴组成，请参考公开的申请号为cn201220096879.0的中国专利（如图1所示），该专利中公开了一种整体铸造的辊筒，该辊筒中辊轴贯穿于辊体并固定于辊体的两个端部，其中辊体具有一内腔，辊体两个端部分别具有供辊轴贯穿连接连接通口，辊轴被安装固定于连接通口上，在本专利中辊轴的支撑点位于辊体的两个端部，辊轴中间段被容纳于辊体的内腔中，为了节省材料，通常辊体的内腔做的比较大，也就是说辊体中间的圆柱形支撑板通常比较薄，在起到支撑作用时，支撑板中间段只依靠材料自身的韧性来抵抗来自物件向下的压力，当承载的物件质量比较大时，比如钢件等，容易使得辊筒中间因为压力过大而变形。当把辊筒的支撑板设计地比较厚时，反而影响辊体的旋转性能，增加辊筒的能耗，另外由于受力不均的问题使得物件在辊筒上的承载容易对辊筒两端的连接通口造成损坏，从而降低辊筒的使用寿命。

常规的辊筒设计在安装上也存在一些问题，如图1所示，因为辊体两端部的法兰状结构被设计成与辊筒侧向截面具有相同的形状，并且一体成型于辊体两端，辊轴需要通过辊体一端部的连接通口处，将辊轴一端连接至辊轴的另一端部，因此在此操作过程中存在对准问题，由于辊轴较长，并且位于辊体两端的连接通口较小，将辊轴准确安装的难度增大，如果加工精度较差，可能导致辊体两端的连接通口并不匹配，从而辊轴难以通时贯穿两个连接通口，增加了人力成本和时间成本，应该说现有技术存在诸多需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型其中一个目的在于提供一种分段式辊筒，所述分段式辊筒可提高辊筒辊体的承载性能，能使得辊体上所承载的压力能较均匀地分摊到辊轴上，从而可以避免辊体中部受到强压力而产生形变。

本实用新型其中一个目的在于提供一种分段式辊筒，所述分段式辊筒具有一用以安装辊轴的引导元件，所述引导元件可以用于引导所述辊轴端部安装于内腔，可提高辊筒自身的装配效率，特别是辊轴安装固定在辊体上的安装效率，可以减少辊轴安装的差错，从而节省时间成本和人力成本。

本实用新型其中一个目的在于提供一种分段式辊筒，所述辊轴具有分段式结构，因此在所述辊轴在可以在结构上节省材料，并且辊轴自身在较短的力矩下起到支撑作用，从而可以大幅提高承轴的支撑效果，提高辊轴在运转时的稳定性能。

本实用新型其中一个目的在于提供一种分段式辊筒，所述辊体内部具有一定位结构，用以限定所述辊轴以及所述引导元件等装置在辊轴内的位置，从而提高安装的准确性和安装后辊轴在辊体内的稳定性能。

本实用新型其中一个目的在于提供一种分段式辊筒，所述辊筒的各个安装元件可被预安装，从而减少安装步骤，降低人力成本。

本实用新型其中一个目的在于提供一种分段式辊筒，所述辊轴和一接合元件相连，所述接合元件可活动地安装于所述辊体端部，从而使得所述辊筒中的各个元件可以方便拆卸、维修和更换。

本实用新型其中一个目的在于提供一种分段式辊筒，所述具有可活动的接合元件，所述接合元件被设于所述辊体两端，所述接合元件连接辊轴，使得辊轴、接合元件和辊体三者相互独立，因此，从生产角度来说，该结构可以降低生产成本并且提高生产效率。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型进一步提供一种分段式辊筒，其特征在于，包括：

一辊体；和

两辊轴；

其中所述辊体具有一内腔，所述两辊轴被置于所述内腔中，所述两辊轴分别被固定于所述辊体两端部，以分别支撑所述辊体两个端部。

根据本实用新型一个较佳实施例，所述两辊轴包括一第一辊轴和一第二辊轴，所述第一辊轴一端被连接固定至所述辊体一端，所述第一辊轴另一端被连接固定至所述内腔中，所述第二辊轴一端连接固定所述辊体另一端，所述辊轴另一端被连接固至所述内腔中，以供所述第一辊体和所述第二辊体分别支撑所述辊体。

根据本实用新型一个较佳实施例，所述两辊轴进一步包括至少两接合元件，所述接合元件分别具有一连接通口，所述第一辊轴穿过一第一连接通口，并固定所述第一辊轴和所述辊体一端部，所述第二辊轴穿过一第二连接通口，并固定所述第二辊轴和所述辊体另一端部。

根据本实用新型一个较佳实施例，所述接合元件在所述内腔外侧的边缘与所述内壁连接固定。

根据本实用新型一个较佳实施例，所述两辊轴进一步包括至少两引导元件，所述引导元件被设于所述内腔，所述引导元件具有一装配通口，所述辊轴轴向贯穿连接所述引导元件，当所述辊轴安装于所述装配通口时，所述引导元件贴合一内壁做对齐引导移动，以供所述辊轴在预定空间移动。

根据本实用新型一个较佳实施例，所述引导元件具有一卡合槽，所述卡合槽被设于所述引导元件的内侧，所述卡合槽过盈于所述定位台，所述卡合槽抵触所述定位台以供所述辊轴被置于预定位置。

根据本实用新型一个较佳实施例，所述内壁具有一定位台，所述定位台被环绕地设置在所述内壁，形成一环形凸起结构。

根据本实用新型一个较佳实施例，所述辊轴还包括嵌合槽，所述内壁设有一嵌接块，其中所述嵌合槽被嵌合于所述嵌接块，用以驱动所述辊轴作旋转运动。

根据本实用新型一个较佳实施例，所述接合元件被设于所述内腔的外侧，所述引导元件被设于所述内腔的内侧，以在所述内腔的两个端部分别形成一工字型支撑段。

根据本实用新型一个较佳实施例，所述辊轴包括承载轴和驱动轴，所述驱动轴一端连接所述承载轴一端，所述驱动轴位于所述承载轴外侧，所述承载轴内侧两边分别具有一装配轴，所述装配轴直径大于所述承载轴直径，并适配地安装于所述引导元件的连接通口

根据本实用新型一个较佳实施例，所述辊体外表面均匀涂覆一耐磨材料。

附图说明

图1显示的是现有技术剖视图

图2显示的是本实用新型一种分段式辊筒一较佳实施例的正面剖视示意图。

图3显示的是本实用新型一种分段式辊筒一较佳实施例的部分元件正面剖视示意图。

图4显示的是本实用新型一种分段式辊筒第一辊轴一较佳实施例的辊轴正面剖视示意图。

图5显示的是本实用新型一种分段式辊筒第二辊轴一较佳实施例的辊轴正面剖视示意图。

图6显示的是本实用新型一种分段式辊筒一较佳实施例的一种轴体的正视图。

图7显示的是本实用新型一种分段式辊筒一较佳实施例的另一种轴体的正视图。

图8显示的是本实用新型一种分段式辊筒一较佳实施例的辊体正视剖面示意图。

其中，

10-辊筒，100-辊体，110-内壁，120-内腔，111-定位台，200-辊轴，210-第一辊轴，211-驱动端轴，220-第二端轴，221-从动端轴，230-接合元件，第一连接通口，240-引导元件，241-第二连接通口，242-卡合槽，250-承载轴。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

请参考图2显示的本实用新型一种分段式辊筒10的整体示意图，其中所述辊筒10包括两辊轴200和一辊体100，所述两辊轴200分别被安装于所述辊体100内部，所述辊轴200分别连接固定于所述辊体100两端部，用以支撑所述辊轴200两端部。

结合图4-7，所述两辊轴200包括一第一辊轴210和一第二辊轴220，所述第一辊轴210连接所述辊体100一端部，所述第一辊轴210具有一驱动端轴211，所述驱动端轴211连接比如一马达、电机等，所述驱动端轴211为所述辊筒10提供一旋转扭力，以驱动所述辊筒10作旋转运动，进一步地，所述辊轴200还包括一第二辊轴220，所述第二辊轴220连接所述辊体100的另一端部，所述第二辊轴220具有一从动端部，所述从动端可连接一轴承，用以被动地作旋转运动，当然，其他可行实施方式中，所述从动轴也可连接所述驱动装置，也就是说，所述从动轴在本实施例中作为支撑作用，对于驱动装置的安装不做限制。

进一步地，所述驱动端轴211和所述从动端轴221分别外露于所述辊体100的两个端部，所述驱动端轴211和所述从动端轴221分别具有多个沿着外侧渐缩的实心轴，其中所驱动端部或/和从动端部可设有装配槽，用以连接所述驱动装置或承轴。

可以理解的是，在图中所述装配槽适配于所述驱动装置的连接部件，但在其他可行实施方式中，装配槽可被适配地设置成一供旋转驱动的凸块等。

请参考图3显示的本实用新型一种分段式辊筒10的剖面示意图，所述辊体100包括一内壁110，所述内壁110环绕所述辊轴200一圈形成一柱状内腔120，所述第一辊轴210和所述第二辊轴220分别被置于所述内腔120的两端，并分别连接所述辊体100的两个端部，用以固定所辊轴200。

进一步地所述辊体100两端分别设有一环形通口，其中所述柱状通口供所述辊轴200置于所述内腔120中，在本实施例例中，所述内腔120的横截面形状和所述环形通口的形状相同，所述环形通口优选地被实施为一圆形结构，所述两辊轴200还包括至少两接合元件，分别被安装于所述第一辊轴和所述第二辊轴，所述接合元件具有一第一连接通口231，所述辊轴200穿过所述第一连接通口231，并固定与所述辊轴200的预定位置，需要说明的是，所述第一连接通口231和所述辊轴200的连接方式包括但不仅限于焊接或螺纹连接，所述接合元件230被设置成适配于所述内壁110的形状，也就是说，所述环形通口略微过盈于所述接合元件230外表面，从而使得所述接合元件230可以在所述内壁110进行滑动，从而可以调节所述接合元件230在所述辊体100内位置，以调节所述辊体100壁的承载受力的位置和方式。

可以理解的是，所述辊轴200可以被预装于所述接合元件230的第一连接通口231中，所述第一连接通口231和所述辊轴200的连接方式包括但不仅限于焊接或螺纹连接，本实用新型另一较佳实施例中，所述接合元件230外侧可设有一圆盘状座槽，其中所述驱动端轴211靠近所述辊体100端部具有一环形凸缘，安装时，所述环形凸缘嵌合于所述座槽中，所述凸缘和所述座槽分别设有相同通径的螺纹孔用以螺纹连接所述接合元件230和所述辊轴200，需要说明的是，在本实用新型另一较佳实施例中，所述接合元件230一体成形于所述辊体100端部，从而可以减少安装步骤。

请参考图4和图5，所述两辊轴200还包括至少两引导元件240，所述引导元件240被安装于所述接合元件230内侧，并分别置于所述内腔120的两侧，所述引导元件240具有一第二连接通口241，所述辊轴200还包括一承载轴250，所述承载轴250被设置在所述接合元件内侧的内腔120中，其中所述第二连接通口241贴合地连接所述辊轴200的承载轴250，具体地，所述承载轴250内端部具有突出于所述承轴的装配轴，换句话说，所述装配轴直径大于所述承载轴250直径，所述装配轴可适配地安装于所述引导元件240的所述第二连接通口241，所述装配轴贴合地穿过所述第二连接通口241，并且在所述第二连接通口241内侧形成一供连接固定的凹槽，需要说明的是，在本实施方式中，所述辊轴200和所述引导元件240的连接方式为焊接，但在其他可行的实施方式中可以是卡扣或螺纹连接。

举例来说，所述承载轴250内端部可设有一圆盘状突起，同时在所述引导元件240内侧设有与所述圆盘状突起相适配的凹槽，使得所述圆盘状突起和所述凹槽分别具有相适配的螺纹孔，用以螺纹连接所述辊轴200内端部和所述引导元件240，更详而言之，所述引导元件240和所述辊轴200可预安装固定，也就是说，当辊轴200并未插入所述辊体100的内腔120时，所述辊轴200和所述引导元件240的位置关系已经被固定，固定方式不限于螺纹连接，因此在本实施方式中，所述引导元件240可以贴合所述内壁110做引导运动，以将所述辊轴200按照上述预定的方式进入所述内腔120，从而辊轴200的安装方式更加便捷和准确。

进一步地，根据本实用新型一较佳实施例，当所述辊轴200被安装于所述内腔120时，所述接合元件230和所述引导元件240分别用于支撑所述辊体100，换句话说，所述支撑轴两端分别连接所述接合元件230和所述引导元件240，从而使得所述接合元件230和所述引导元件240分段支撑所述辊体100，从力学角度来说，本实施例中，通过分段支撑可以将辊筒10的负载较为分散地施加在辊轴200的两支撑段，因而可以避免辊体100中空段太长引发承载部位受力失衡，从而降低因为受力失衡使得辊体100壁发生变形现象。

需要说明的是，在本实用新型中，结合图4，所述第一辊轴210和所述第二辊轴220同时设有所述接合元件230和所述引导元件240，换句话说，所述第一辊轴210内的支撑轴、接合元件230和引导元件240之间的位置关系和连接关系，沿着辊轴200中心线被对称地设置在所述第二辊轴220上，从而使得所述第二辊轴220分段支撑所述辊体100另一端部的负载压力。

请结合图3和图8，所述辊体100进一步包括定位台111，所述定位台111被设于所述内壁110，所述定位台111环形地向内突出于所述内壁110，所述引导元件240进一步包括一卡合槽242，其中所述卡合槽242被设于所述引导元件240内侧，并面向于所述第二辊轴220，所述卡合槽242边缘过盈于所述定位台111边缘，当所述引导元件240连接辊轴200被安装进入所述内腔120时，所述引导元件240贴合所述内壁110进入内腔120，直到所述卡合槽242抵触至所述定位台111，以将所述辊轴200、接合元件230和引导元件240被安装至上述预定位置，在本实施例中，所述定位台111被预先设置于所述内壁110，特别地所述定位台111被对称地设置在内壁110两侧，使得两个所述定位台111之间的厚度略大于所述定位台111两侧，以分别供所述第一辊轴210和所述第二辊轴220连接固定。

在上述的实施例中，所述第一辊轴210、所述第二辊轴220、所述接合元件230和所述引导元件240分别具有独立结构，就是说，各个安装元件可以分别安装和拆卸，如此，就便于辊轴200的拆卸和维修，不必全部更换。可以理解的是，在本实用新型其他可行实施方式中，可实现至少一个发明目的下，所述接合元件230和所述引导元件240中的任意一个可被固定于所述内腔120。

进一步地，在本实用新型另一较佳实施例中，所述卡合槽242上设有紧固块，所述紧固块凸出于所述卡合槽242，同时在所述定位台111上分别设有紧固槽，所述紧固槽横向设置于所述定位台，安装时，所述紧固块被插装于所述紧固槽。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型，本实用新型的目的已经完整并有效地实现，本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。