一种化工生产上料装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产装置，具体为一种化工生产上料装置。

背景技术：

化工产品生产过程中，大部分设备往往被安置在高处的平台上，因此各式各样的化工原料需要运用上料设备将其运送到平台上供化工生产使用，其中为了提高化工产品的整体质量，需要向化工原料中添加微量原料，现有的化工产生上料装置无法再上料的同时向化工原料中均匀添加微量原料，因此，需要设计一种化工生产上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产上料装置，包括底座，所述底座的顶部经支架设有上端部为开口的搅拌筒，所述搅拌筒的顶部一侧设有漏斗形的储料筒；所述储料筒的底部设有出料管，所述出料管内设有出料转盘，所述出料转盘上开设有定量凹槽，所述出料管的外侧壁上设有出料电机，所述出料电机的输出轴与出料转盘连接，所述搅拌筒的底部设有送料机构，所述送料机构包括设置在搅拌筒底部的且倾斜向上的送料筒，所述送料筒内设有螺旋状的输送绞龙，所述送料筒的外侧设有送料电机，所述送料电机的输出轴与输送绞龙连接，所述搅拌筒的内腔中设有竖直向下的转轴，所述转轴上设有搅拌翅片，所述搅拌筒的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与转轴连接。

优选的，所述储料筒的外侧壁上设有振动电机。

优选的，所述送料筒的外侧设有定位架，所述底座和定位架的底部均设有行走轮。

优选的，所述行走轮包括固定在底座和定位架底部的安装座，所述安装座的底部连接有转柱，所述转柱上转动连接有轮架，所述转柱的底部设有限位封头，所述轮架上设有滚轮，所述轮架在位于滚轮的侧上方转动连接有刹车挡片，所述轮架在位于刹车挡片的一侧转动连接有脚踏板，所述脚踏板上设有卡条，所述刹车挡片底面设有制动凸条，且上表面设有多个与卡条相契合的卡槽。

优选的，所述定量凹槽呈弧形设置，且定量槽的槽面设有防腐层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置储料筒，对需要向化学原料中添加的添加物料放进行存储，使用时，利用外界输料装置将化学原料输送到搅拌筒内，同时出料电机工作，带动出料转盘进行转动，出料转盘上设有定量凹槽，通过定量凹槽来对添加物料进行盛装，然后在出料电机的驱动下，带动出料转盘转动，在转动的过程中，定量槽内的石膏粉在自身重力的作用下，从出料转盘内落下，而完成定量出料，并且在出料转盘转动的过程中，储料筒内的添加物料自动对出料转盘上的定量凹槽进行填充，方便又实用。此外添加物料的出料速度，可以通过出料电机的转速进行调整，易于控制，化学原料和添加物料在搅拌筒内的搅拌翅片的作用下进行搅拌混合，并经过底部输送绞龙进行输送，而完成与化工加工设备进行对接，进行上料。

2.本实用新型通过设置行走轮，便于对整个装置进行移动和搬运，在装置移动的过程中，刹车挡片在自身的作用下与滚轮之间存在一定间隙，不与滚轮接触，在装置静止时，脚踏板带动卡条转动，则卡条顶端沿刹车挡片向上移动，推动刹车挡片向滚轮运动，使的刹车挡片上的制动凸条抵住滚轮，来进行制动刹车，并且卡条的顶端与卡槽配合，来进行限位，保持制动刹车状态，进行自锁，而防止讲台滑动，在解除自锁状态使，将脚踏板的向上勾起，则卡条顶端沿刹车挡片向下移动，解除卡条对刹车挡片的抵触作用，而刹车挡片在自身的复位作用下，与滚轮分开。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型储料筒的结构示意图；

图3为本实用新型行走轮的第一状态示意图；

图4为本实用新型行走轮的第二状态示意图。

图中：1底座、2支架、3搅拌筒、4储料筒、5出料管、6出料转盘、7定量凹槽、8出料电机、9送料筒、10输送绞龙、11送料电机、12转轴、13搅拌翅片、14搅拌电机、15振动电机、16定位架、17行走轮、18安装座、19转柱、20轮架、21限位封头、22滚轮、23刹车挡片、24脚踏板、25卡条、26卡槽、27制动凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产上料装置，包括底座1，所述底座1的顶部经支架2设有上端部为开口的搅拌筒3，所述搅拌筒3的顶部一侧设有漏斗形的储料筒4；所述储料筒4的底部设有出料管5，所述出料管5内设有出料转盘6，所述出料转盘6上开设有定量凹槽7，所述出料管5的外侧壁上设有出料电机8，所述出料电机8的输出轴与出料转盘6连接，所述搅拌筒3的底部设有送料机构，所述送料机构包括设置在搅拌筒3底部的且倾斜向上的送料筒9，所述送料筒9内设有螺旋状的输送绞龙10，所述送料筒9的外侧设有送料电机11，所述送料电机11的输出轴与输送绞龙10连接，所述搅拌筒3的内腔中设有竖直向下的转轴12，所述转轴12上设有搅拌翅片13，所述搅拌筒3的顶部设有搅拌电机14，所述搅拌电机14的输出轴与转轴12连接。

进一步的，所述储料筒4的外侧壁上设有振动电机15，便于出料，不会形成堆积。

进一步的，所述送料筒9的外侧设有定位架16，所述底座1和定位架16的底部均设有行走轮17，便于对整个装置进行移动和搬运，满足与化工设备进行对接。

进一步的，所述行走轮17包括固定在底座1和定位架16底部的安装座18，所述安装座18的底部连接有转柱19，所述转柱19上转动连接有轮架20，所述转柱19的底部设有限位封头21，所述轮架20上设有滚轮22，所述轮架20在位于滚轮22的侧上方转动连接有刹车挡片23，所述轮架20在位于刹车挡片23的一侧转动连接有脚踏板24，所述脚踏板24上设有卡条25，所述刹车挡片23底面设有制动凸条27，且上表面设有多个与卡条25相契合的卡槽26。

进一步的，所述定量凹槽7呈弧形设置，且定量槽的槽面设有防腐层。

具体的，将需要向化学原料中添加的添加物料放入到储料筒4内进行存储，通过向化学原料中添加的微量添加物料的来提高化学产品的整体性能，使用时，利用外界输料装置将化学原料输送到搅拌筒4内，同时出料电机8工作，带动出料转盘6进行转动，出料转盘6上设有定量凹槽7，通过定量凹槽7来对添加物料进行盛装，然后在出料电机8的驱动下，带动出料转盘6转动，在转动的过程中，定量凹槽7内的添加物料在自身重力的作用下，从出料转盘6内落下，而完成定量出料，并且在出料转盘6转动的过程中，储料筒4内的添加物料自动对出料转盘6上的定量凹槽7进行填充，方便又实用。此外添加物料的出料速度，可以通过出料电机8的转速进行调整，易于控制，化学原料和添加物料在搅拌筒4内的搅拌翅片13的作用下进行搅拌混合，并经过底部输送绞龙10进行输送，完成与化工加工设备进行对接，进行上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。