一种薄膜分离装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜分切技术领域，特别涉及一种薄膜分离装置。

背景技术：

在薄膜的收卷过程中，需要把一个膜卷通过分切装置将薄膜按照预定尺寸分切成多段薄膜，分切后通过导辊直接引入下一步收卷工序，容易出现分切后的薄膜分不开，甚至可能出现分切后的相邻薄膜出现部分重叠的情况，导致后续薄膜收卷不整齐。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种薄膜分离装置，旨在能够调节分切后相邻薄膜之间的间隙，使相邻薄膜保持一定的间距。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种薄膜分离装置，包括机架、设于机架上的摆架、摆动调节机构以及可转动地设于摆架上的第一弯辊，所述摆动调节机构包括摆动主动轴、减速机以及驱动装置，所述摆动主动轴的一端与摆架固定连接，另一端与减速机传动连接；所述驱动装置用于驱动减速机带动摆动主动轴转动，从而实现摆架摆动；所述减速机上设置有用于对摆动主动轴锁紧定位的锁紧机构。

所述摆架上还设置有第二弯辊。

所述摆架包括两块对称设置的摆板，两摆板通过连接杆连接，所述摆动主动轴与一块摆板固定连接，另一摆板通过摆动被动轴与机架转动连接。

所述减速机包括外壳、以及可转动地设置在外壳内的蜗轮和蜗杆，该蜗轮和蜗杆啮合传动，所述蜗轮与摆动主动轴传动连接。

所述驱动装置设为手轮，该手轮的输出端与蜗杆传动连接。

所述锁紧机构包括设置在驱动机构上的锁紧架以及设置锁紧架上的锁紧螺钉和制动块，所述锁紧架的中部开设有一个用于摆动主动轴穿过的通槽，所述锁紧架的侧壁上至少开设有一个第一螺纹孔，每个第一螺纹孔对应拧入一根锁紧螺钉，每根锁紧螺钉能够驱动对应的制动块压紧在摆动主动轴上实现摆动主动轴的锁紧定位。

所述摆动主动轴靠近锁紧架的一端上设置有一个制动轮和一个锁紧片，所述制动轮中设置有一个用于安装摆动主动轴的第一通孔，所述摆动主动轴上设置有一个第二螺纹孔，所述锁紧片上开设有第二通孔，第二通孔和第二螺纹孔依次与一根固定螺钉连接，所述锁紧片用于将制动轮锁紧在蜗轮上。

所述制动块朝向摆动杆的一侧设为与制动轮相适配的圆弧形，另一侧设置有一个t型槽，所述锁紧螺钉的螺纹端卡设在t型槽内。

所述锁紧架上开设有导向槽，所述制动块卡设在导向槽中。

所述锁紧架上竖向设置有多个腰形孔，外壳上对应各个腰型孔处对应设置一个安装孔，每个腰形孔和安装孔依次与一根定位螺钉连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种薄膜分离装置，与现有技术相比，薄膜经分切装置分切成多段薄膜，每段薄膜由分切装置上的导辊过渡后绕经第一弯辊再经过过渡辊引入下一收卷工序，各段薄膜经过第一弯辊的牵引分离后，使相邻薄膜保持合理的距离，避免分切后相邻的薄膜分不开以及相邻薄膜出现部分重叠的情况发生，保证薄膜在后续收卷中的平整度。进一步的，通过驱动装置驱动减速机带动摆动主动轴转动，从而调节第一弯辊的弧形朝向，进而调节分切后相邻薄膜之间的间距大小，便于工作人员根据薄膜种类调节合适的相邻薄膜间距，保证薄膜分离的有效性。待第一弯辊摆动角度调整合适后，通过锁紧机构锁定摆动主动轴，使摆动主动轴不能转动，从而将第一弯辊进行定位，保证在生产过程中第一弯辊的位置准确性。

附图说明

图1为本实用新型提供的薄膜分离装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的薄膜分离装置中，薄膜的绕经路径图。

图3为本实用新型提供的薄膜分离装置中，摆动调节机构和锁紧机构的结构示意图。

图4为本实用新型提供的薄膜分离装置中，摆动调节机构和锁紧机构的正视图。

图5为图4中l区域的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种薄膜分离装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种薄膜分离装置，包括机架1、设于机架上的摆架2、摆动调节机构以及可转动地设于摆架上的第一弯辊3，所述摆动调节机构4包括摆动主动轴41、减速机42以及驱动装置43，所述摆动主动轴41的一端与摆架2固定连接，另一端与减速机42传动连接；所述驱动装置43用于驱动减速机42带动摆动主动轴41转动，从而实现摆架摆动；所述减速机42上设置有用于对摆动主动轴41锁紧定位的锁紧机构5。此处，所述第一弯辊3为弧形展平辊，该弧形展平辊通过轴座10可转动地设置在摆架上，弧形展平辊是将轴弯成所要求的弧形，轴上相隔一定间距装有轴承，在轴承上套以橡胶套成为一个具有弧形、橡胶套可绕轴旋转的弯辊。该辊体的弧形朝向可通过轴座上的手轮进行调节，橡胶套在绕弯轴旋转时胶面能够展开及缩回，当薄膜从凹弧处开始接触辊面，在运行到凸弧处离开时，弧形展平辊的辊面仅有中央部位是在平行于纵向的方向中旋转，而辊面中央两侧的其他各点都与纵向成一定角度旋转，因此对薄膜产生了向两侧的牵伸力，使相邻薄膜得以分离和展平。

与现有技术相比，本实用新型提供的薄膜分离装置，薄膜经分切装置11分切成多段薄膜，每段薄膜由分切装置上的导辊过渡后绕经第一弯辊3再经过过渡辊引入下一收卷工序，各段薄膜经过第一弯辊的牵引分离后，使相邻薄膜保持合理的距离，避免分切后相邻的薄膜分不开以及相邻薄膜出现部分重叠的情况发生，保证薄膜在后续收卷中的平整度。进一步的，通过驱动装置43驱动减速机42带动摆动主动轴41转动，从而调节第一弯辊41的弧形朝向，进而调节分切后相邻薄膜之间的间距大小，便于工作人员根据薄膜种类调节合适的相邻薄膜间距，保证薄膜分离的有效性。待第一弯辊摆动角度调整合适后，通过锁紧机构锁定摆动主动轴，使摆动主动轴不能转动，从而将第一弯辊进行定位，保证在生产过程中第一弯辊的位置准确性。

具体的，请参阅图1，所述摆架2上还设置有第二弯辊6。此处，第二弯辊也为弧形展平辊，第一弯辊和第二弯辊的弧形朝向相一致，通过增设第二弯辊，能够改变薄膜的收卷方向，而且进一步保证薄膜依次经过第一弯辊和第二弯辊后，相邻薄膜段之间的间隙能够达到预定大小。需要说明的是，薄膜导入从第一弯辊的方向与薄膜从第二弯辊的导出的方向相平行，保证展开后各段薄膜之间间隙的均匀性，提高薄膜后续收卷的平整性。

进一步的，请参阅图1、图2，所述摆架2包括两块对称设置的摆板22，两摆板通过连接杆21连接，所述摆动主动轴41与一块摆板22固定连接，另一摆板22通过摆动被动轴45与机架1转动连接。通过这样设置，结构合理，便于控制摆动幅度。

本实施例中，请参阅图3、图5，所述减速机42包括外壳42a、以及可转动地设置在外壳内的蜗轮42b和蜗杆(图中不可见)，该蜗轮和蜗杆啮合传动，所述蜗轮42b与摆动主动轴41传动连接。通过设置蜗轮蜗杆的传动结构，减速机能够得到很大的传动比、结构紧凑、传动平稳。

优选地，请参阅图3，所述驱动装置43设为手轮，该手轮的输出端与蜗杆传动连接。通过设置手轮，工作人员可以通过手轮精准控制摆动主动轴的转动量从而调节弯辊的摆动角度，进而调节分切后相邻薄膜之间的间距，结构简单，制造成本低。

具体的，请参阅图3-图5，所述锁紧机构5包括设置在驱动机构上的锁紧架51以及设置锁紧架上的锁紧螺钉52和制动块53，所述锁紧架的中部开设有一个用于摆动主动轴41穿过的通槽51d，所述锁紧架51的侧壁上至少开设有一个第一螺纹孔51a，每个第一螺纹孔51a对应拧入一根锁紧螺钉52，每根锁紧螺钉52能够驱动对应的制动块53压紧在摆动主动轴41上实现摆动主动轴的锁紧定位。此处，制动块优选为橡胶材料，摩擦系数大，制动好。当确定摆动主动轴的转动量时，通过拧动锁紧螺钉推动制动块压紧于摆动主动轴上，利用制动块与摆动主动轴之间摩擦力实现摆动主动轴的周向定位，确保在生产过程中第一弯辊和第二弯辊的位置不变性。

进一步的，请参阅图3-图5，所述摆动主动轴41靠近锁紧架51的一端上设置有一个制动轮54和一个锁紧片55，所述制动轮54中设置有一个用于安装摆动主动轴41的第一通孔54a，所述摆动主动轴41上设置有一个第二螺纹孔41a，所述锁紧片55上开设有第二通孔，第二通孔和第二螺纹孔依次与一根固定螺钉49连接，所述锁紧片55用于将制动轮54锁紧在蜗轮41a上，使制动轮54和摆动主动轴41不会发生相对运动。此处，所述制动轮54优选为橡胶轮，该橡胶轮与制动块相互接触能够进一步提高对摆动主动轴的制动效果。

优选地，请参阅图3-图5，所述制动块53朝向摆动杆的一侧设为与制动轮相适配的圆弧形，另一侧设置有一个t型槽53a，所述锁紧螺钉52的螺纹端卡设在t型槽53a内。通过这样设置，能够避免锁紧螺钉转动时与制动块发生干涉，从而实现锁紧螺钉驱动制动块靠近或远离摆动杆。

进一步地，请参阅图3，所述锁紧架51上开设有导向槽51b，所述制动块53卡设在导向槽51b中。通过这样设置，制动块53靠近或远离摆动主动轴41时，制动块53可沿导向槽51b导向方向移动，避免制动块发生偏移。

作为优选方案，请参阅图3，所述锁紧架51上竖向设置有多个腰形孔51c，外壳42a上对应各个腰型孔处对应设置一个安装孔(图中不可见)，每个腰形孔51c和安装孔依次与一根定位螺钉58连接。通过设置腰形孔，能够调整锁紧架的竖直位置，更好地调整制动块与制动轮的距离和制动效果。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。