一种探伤仪自动上料装置的制作方法

本实用新型属于上料装置技术领域，具体涉及一种探伤仪自动上料装置。

背景技术：

探伤仪从测量原理不同可以分为：数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷(裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等)，焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。在管道生产加工过程中，需要对管道进行探伤检测。传统探伤检测采用人工进行上料，且要二次上料，当需要大批量检测钢管时，工作强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种探伤仪自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种探伤仪自动上料装置，包括倾斜设置的料架，所述料架的一端与固定杆的顶端铰接，所述固定杆的底端与底板焊接固定，所述料架的另一端与底板之间安装有角度调节机构，所述料架的两侧焊接固定有侧挡板，两个所述侧挡板上的低处一端之间焊接固定板，所述固定板上方中部焊接有挡杆，所述底板上还固定有支撑板，所述支撑板上呈一字型安装由送料滚轮。

优选的，所述角度调节机构包括第一螺纹柱、第二螺纹柱和内螺纹套，所述第一螺纹柱、第二螺纹柱分别通过螺纹套接在内螺纹套的两端，所述第一螺纹柱的底端与底板铰接，所述第二螺纹柱的顶端与料架的一端铰接。

优选的，所述第一螺纹柱、第二螺纹柱上的螺纹方向相反。

此项设置通过转动内螺纹套，使得第一螺纹柱、第二螺纹柱同时在内螺纹柱内外伸或内缩，从而对料架的倾斜角度进行调整。

优选的，所述固定板上还焊接有压料杆，所述压料杆与料架之间倾斜设置。

此项设置在压料杆的作用下，防止管道集中落下，压料杆与料架之间的间距为管径的1.2-1.8倍，同一时间内只能够通过一根管道。

优选的，所述送料滚轮位于料架上低处的一侧。

此项设置利用送料滚轮对从料架上落下的管道进行承接。

优选的，所述送料滚轮上设有凹槽，所述送料滚轮上靠近料架的一侧焊接有挡圈。

此项设置利用凹槽对落下的管道进行定位，在挡圈和支撑板的作用下，提高凹槽的深度，避免管道脱离送料滚轮。

本实用新型的技术效果和优点：

转动内螺纹套，利用角度调节机构预先对料架的倾斜角度进行调整，对下料的速度进行调整，再集中将需要进行探伤的管道堆放在料架上，管道沿着料架自动向低处滚动，在压料杆的作用下，防止管道集中落下，压料杆与料架之间的间距为管径的1.2-1.8倍，同一时间内只能够通过一根管道，管道落在送料管轮上，由送料滚轮将管道向探伤仪内输送。一次上料就可对大口径钢管进行自动上料检测探伤，大大降低工人劳动强度，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料架侧视结构示意图；

图3为本实用新型的送料滚轮结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3电机、4送料滚轮、401凹槽、402挡圈、5固定杆、6压料杆、7固定板、8挡杆、9第一螺纹柱、10侧挡板、11料架、12第二螺纹柱、13内螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种探伤仪自动上料装置，包括倾斜设置的料架11，所述料架11的一端与固定杆5的顶端铰接，所述固定杆5的底端与底板1焊接固定，所述料架11的另一端与底板1之间安装有角度调节机构，所述料架11的两侧焊接固定有侧挡板10，两个所述侧挡板10上的低处一端之间焊接固定板7，所述固定板7上方中部焊接有挡杆8，所述底板1上还固定有支撑板2，所述支撑板2上呈一字型安装由送料滚轮4。

所述角度调节机构包括第一螺纹柱9、第二螺纹柱12和内螺纹套13，所述第一螺纹柱9、第二螺纹柱12分别通过螺纹套接在内螺纹套13的两端，所述第一螺纹柱9的底端与底板1铰接，所述第二螺纹柱12的顶端与料架11的一端铰接。

所述第一螺纹柱9、第二螺纹柱12上的螺纹方向相反。

所述固定板7上还焊接有压料杆6，所述压料杆6与料架11之间倾斜设置。

所述送料滚轮4位于料架11上低处的一侧。送料滚轮4用于将落下的管道向探伤仪内输送，因此在一字型排开的送料滚轮4上，至少将最靠近探伤仪的送料滚轮4与电机3连接，用于驱动送料滚轮4转动，其他送料滚轮4辅助滚动，自动上料。

所述送料滚轮4上设有凹槽401，所述送料滚轮4上靠近料架11的一侧焊接有挡圈402。凹槽401与管径相同，能够与管道有效接触，提高运输时的摩擦力。

具体的，使用时，转动内螺纹套13，利用角度调节机构预先对料架11的倾斜角度进行调整，对下料的速度进行调整，再集中将需要进行探伤的管道堆放在料架11上，管道沿着料架11自动向低处滚动，在压料杆6的作用下，防止管道集中落下，压料杆6与料架11之间的间距为管径的1.2-1.8倍，同一时间内只能够通过一根管道，管道落在送料管轮4上，由送料滚轮4将管道向探伤仪内输送。

在实际使用过程中，管道可能会拥挤在压料杆6与料架11之间，此时只需人工将拥挤的管道进行梳理即可正常下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种探伤仪自动上料装置，包括倾斜设置的料架（11），其特征在于：所述料架（11）的一端与固定杆（5）的顶端铰接，所述固定杆（5）的底端与底板（1）焊接固定，所述料架（11）的另一端与底板（1）之间安装有角度调节机构，所述料架（11）的两侧焊接固定有侧挡板（10），两个所述侧挡板（10）上的低处一端之间焊接固定板（7），所述固定板（7）上方中部焊接有挡杆（8），所述底板（1）上还固定有支撑板（2），所述支撑板（2）上呈一字型安装由送料滚轮（4）。

2.根据权利要求1所述的一种探伤仪自动上料装置，其特征在于：所述角度调节机构包括第一螺纹柱（9）、第二螺纹柱（12）和内螺纹套（13），所述第一螺纹柱（9）、第二螺纹柱（12）分别通过螺纹套接在内螺纹套（13）的两端，所述第一螺纹柱（9）的底端与底板（1）铰接，所述第二螺纹柱（12）的顶端与料架（11）的一端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种探伤仪自动上料装置，其特征在于：所述第一螺纹柱（9）、第二螺纹柱（12）上的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种探伤仪自动上料装置，其特征在于：所述固定板（7）上还焊接有压料杆（6），所述压料杆（6）与料架（11）之间倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种探伤仪自动上料装置，其特征在于：所述送料滚轮（4）位于料架（11）上低处的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种探伤仪自动上料装置，其特征在于：所述送料滚轮（4）上设有凹槽（401），所述送料滚轮（4）上靠近料架（11）的一侧焊接有挡圈（402）。

技术总结
本实用新型公开了一种探伤仪自动上料装置，包括倾斜设置的料架，所述料架的一端与固定杆的顶端铰接，所述固定杆的底端与底板焊接固定，所述料架的另一端与底板之间安装有角度调节机构，所述料架的两侧焊接固定有侧挡板，两个所述侧挡板上的低处一端之间焊接固定板，所述固定板上方中部焊接有挡杆，所述底板上还固定有支撑板，所述支撑板上呈一字型安装有送料滚轮。本实用通过角度调节机构预先对料架的倾斜角度进行调整，对下料的速度进行调整，再集中将需要进行探伤的管道堆放在料架上，管道沿着料架自动向低处滚动，在压料杆的作用下防止管道集中落下，通过一次上料对大口径钢管进行自动上料检测探伤，大大降低工人劳动强度，提高检测效率。

技术研发人员：徐萍;顾濛;顾睿杰
受保护的技术使用者：江苏德迈克金属科技有限公司
技术研发日：2019.04.08
技术公布日：2020.04.14