一种锻造件冷却传送装置的制作方法

本实用新型涉及锻造加工技术领域，具体涉及一种锻造件冷却传送装置。

背景技术：

在锻造件生产中，经常需要锻造件进行搬运，锻造件较重，靠人力难以搬运，因此就需要使用到传送装置。

现有的传送装置结构简单，并且通过传送带的形式来对锻造件进行搬运，而传送带的材质为橡胶材质，无法承受高温的锻造件，不便于在传送过程中对锻造件进行冷却，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锻造件冷却传送装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锻造件冷却传送装置，包括底座和驱动电机，所述底座上设置一对轴承座，所述轴承座内设置转轴，所述转轴上固定设置输送轮，且其中一个转轴上设置从动轮，所述输送轮之间设置输送带，所述驱动电机的输出轴上固定设置主动轮，所述主动轮与从动轮之间设置皮带进行传动连接，其创新点在于：所述输送带由钢丝绳编织而成，所述输送带上设置若干个限位件，所述底座上还设置左右立柱，且立柱之间设置横梁，所述横梁的下表面固定设置若干个风机，所述输送带内部设置安装板，所述安装板的左右两侧延伸至输送带外部，且通过设置支撑柱与底座固定连接，所述安装板上固定设置若干个风机。

进一步的，所述限位件为钢材材质，且限位件均匀错开地布置在输送带表面上。

进一步的，所述横梁上的风机和安装板上的风机上下错开分布。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，通过设置在输送带的上下两端设置风机，便于对温度高的锻造件进行传送的同时进行风冷冷却，限位件便于保持传送过程中锻造件的稳定，输送带的网状结构便于锻造件进行散热，使用更为便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中输送带的俯视图。

附图标记说明：

1底座、2驱动电机、3轴承座、4转轴、5输送轮、6从动轮、7输送带、8主动轮、9皮带、10限位件、11立柱、12横梁、13风机、14安装板、15支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-2，一种锻造件冷却传送装置，包括底座1和驱动电机2，底座1上设置一对轴承座3，轴承座3内设置转轴4，转轴4上固定设置输送轮5，且其中一个转轴4上设置从动轮6，输送轮5之间设置输送带7，驱动电机2的输出轴上固定设置主动轮8，主动轮8与从动轮6之间设置皮带9进行传动连接，输送带7由钢丝绳编织而成，输送带7上设置若干个限位件10，底座1上还设置左右立柱11，且立柱11之间设置横梁12，横梁12的下表面固定设置若干个风机13，输送带7内部设置安装板14，安装板14的左右两侧延伸至输送带外部，且通过设置支撑柱15与底座1固定连接，安装板14上固定设置若干个风机13。将锻造机放置在限位件10上，然后通过启动驱动电机2带动输送带7进行传送，在输送的过程中，通过上下风机对锻造件进行风冷冷却。

本实施例中，限位件10为钢材材质，且限位件10均匀错开地布置在输送带7表面上。限位件10便于保持传送过程中锻造件的稳定。

本实施例中，横梁12上的风机13和安装板14上的风机13上下错开分布，使得风机13的吹风范围能够覆盖锻造件的上下两面，提高冷却效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。