带钢输送设备及带钢生产线的制作方法

本申请涉及带钢生产线技术领域，具体而言，涉及一种带钢输送设备及带钢生产线。

背景技术：

现有的钢铁连续生产线机组，包括镀锌机组，彩涂机组，连退机组，连续酸洗机组等，在出口收卷时，一般会剪取一段板材，或作为焊缝废料剪切，或作为样板检测材料而预留长度不等的板材。在现有的机组配置中，普遍在机组出口剪后预留0.5m～2m的剪切平台，同时有的机组还设置废料小车，废料斗用以装载废料板材。

在机组出口段出口剪处设置0.5m～2m的剪切平台，浪费机组空间，同时在剪切平台下方设置运卷小车，剪切平台后还需设置夹送辊以方便卷取，增加设备投资。剪切板材长度一般要控制在出口剪切平台以内，不能自由剪取所需要长度。

技术实现要素：

本申请的目的在于针对上述问题，提供一种带钢输送设备及带钢生产线，出口剪与卷取机之间无剪切平台，节约机组空间，出口料能够按长度需要剪切，操作方便，出口辊道台架上带钢移动方便，使上述问题得到改善。

根据本申请第一方面实施例的带钢输送设备，包括入口导板、皮带输送平台、固定平台导板及辊道台架；

入口导板设置在皮带输送平台的输入端，入口导板用于将带钢引导至皮带输送平台上；

皮带输送平台与辊道台架之间具有高度差，固定平台导板倾斜设置，固定平台导板的上端与皮带输送平台的输出端相连，固定平台导板的下端与辊道台架的输入端相连。

根据本申请实施例的带钢输送设备，无需设置剪切平台，入口导板与出口剪对接，出口料(带钢)能够被引导至皮带输送平台，并经固定平台导板输送至辊道台架，出口料能够按长度需要剪切，操作方便，出口辊道台架上带钢移动方便。

另外，根据本申请实施例的带钢输送设备还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，皮带输送平台和辊道台架均沿水平方向设置。

在上实施方式中，水平设置的皮带输送平台和辊道台架能够节约安装空间，保证带钢的移动平稳。

根据本申请的一些实施例，带钢输送设备还包括多个支撑架，皮带输送平台、固定平台导板和辊道台架由多个支撑架支撑。

在上述实施方式中，通过多个支撑架实现对皮带输送平台、固定平台导板及辊道台架的支撑，以保证带钢的输送平稳。

在本申请的一些具体实施例中，皮带输送平台包括驱动电机、输送皮带、主动辊、从动辊及多个皮带托辊，驱动电机的输出端与主动辊可传动地连接，主动辊与从动辊位于皮带输送平台的两端，主动辊、从动辊及多个皮带托辊均与多个支撑架可转动地连接，主动辊与从动辊通过输送皮带连接，多个皮带托辊用于承托输送皮带。

在上述实施方式中，通过驱动电机带动主动辊转动，主动辊通过皮带带动从动辊转动，从而使得皮带上的带钢跟随皮带移动，实现带钢的输送。

根据本申请的一些实施例，带钢输送设备还包括入口导板驱动机构，入口导板驱动机构用于调节入口导板与皮带输送平台之间的夹角。

在上述实施方式中，通过入口导板驱动机构实现入口导板的位置调节，以使入口导板调整到适于带钢输送的角度，便于将带钢从入口导板引导至皮带输送平台。

在本申请的一些具体实施例中，入口导板可转动地安装于支撑架上，入口导板驱动机构为伸缩机构，入口导板驱动机构的固定端与支撑架相连，入口导板驱动机构的伸缩端与入口导板铰接。

在上述实施方式中，入口导板可转动地设置，使得入口导板调节更灵活；入口导板驱动机构采用伸缩机构，便于节省安装空间，能够实现入口导板的自动复位。

根据本申请的一些实施例，固定平台导板包括第一平台段和第二平台段，第一平台段与第二平台段相连且形成夹角，第一平台段相对于第二平台段靠近皮带输送平台，第一平台段的长度大于第二平台段的长度。

在上述实施方式中，固定平台导板采用两段式结构，能够起到缓冲的作用，便于实现带钢的自由滑落。

根据本申请的一些实施例，辊道台架包括架体、辊道平台面板及辊轮组，辊道平台面板安装于架体上并与架体构成带钢移动通道，辊轮组安装于辊道平台面板并与辊道平台面板可转动地连接，辊轮组用于带动带钢移动。

在上述实施方式中，滚轮组的设置，使得带钢在辊道平台面板上拖动灵活、省力。

根据本申请的一些实施例，辊道平台面板开设有多个安装孔，辊轮组包括多个辊轮，多个辊轮与多个安装孔一一对应，每个辊轮安装于一个安装孔内并与架体可转动地连接。

在上述实施方式中，多个辊轮的设置，增加了带钢的滚动点，提高了带钢移动灵活性，节省操作员对带钢的拉力。

根据本申请第二方面实施例的带钢生产线，包括出口剪、卷取机及根据本申请第一方面实施例的带钢输送设备，带钢输送设备设置于出口剪的出口端，并位于卷取机的上方，当入口导板与出口剪配合时，出口剪剪切的带钢能够沿入口导板进入皮带输送平台。

根据本申请实施例的带钢生产线，采用上述带钢输送设备，节省了机组安装空间，便于实现对出口剪剪切的带钢的输送。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请第一方面实施例提供的带钢输送设备的结构示意图；

图2为图1的带钢输送设备的皮带输送平台的结构示意图；

图3为图1的带钢输送设备的俯视图；

图4为图1的带钢输送设备的入口导板的一种结构示意图；

图5为图1的带钢输送设备的入口导板的另一种结构示意图；

图6为图3的辊轮组的局部放大图；

图7为本申请第二方面实施例提供的带钢生产线的结构示意图。

图标：100-带钢输送设备；1-入口导板；11-入口导板驱动机构；2-皮带输送平台；21-驱动电机；22-输送皮带；23-主动辊；24-从动辊；25-皮带托辊；3-固定平台导板；31-第一平台段；32-第二平台段；4-辊道台架；41-架体；42-辊道平台面板；421-安装孔；43-辊轮组；431-辊轮；5-支撑架；200-带钢生产线；6-出口剪；7-卷取机；8-出口料。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

第一方面实施例

下面参考图描述根据本申请第一方面实施例的带钢输送设备100。

如图1所示，根据本申请实施例的带钢输送设备100，包括：入口导板1、皮带输送平台2、固定平台导板3及辊道台架4。

具体而言，入口导板1设置在皮带输送平台2的输入端，入口导板1具有导向的功能，入口导板1用于将带钢引导至皮带输送平台2上。皮带输送平台2与辊道台架4之间具有高度差，固定平台导板3倾斜设置，固定平台导板3的上端与皮带输送平台2的输出端相连，固定平台导板3的下端与辊道台架4的输入端相连；皮带输送平台2上输送的带钢经由固定平台导板3滑落至辊道台架4，实现带钢的自由滑落，节省人力、物力。

根据本申请实施例的带钢输送设备100，无需设置剪切平台，通过入口导板1与出口剪对接，在出口料8(样品带钢或带钢废料，下同)剪切后，出口料8能够经由入口导板1被引导至皮带输送平台2，并经固定平台导板3输送至辊道台架4，出口料8没有长度限制，出口料8能够按长度需要剪切，操作方便；辊道台架4的设置，使得带钢移动灵活，节省人力、物力。

根据本申请的一些实施例，皮带输送平台2和辊道台架4均沿水平方向设置。水平设置的皮带输送平台2和辊道台架4，能够节约安装空间，适于不同带钢长度的运输，保证带钢的移动平稳。

根据本申请的一些实施例，带钢输送设备100还包括多个支撑架5，皮带输送平台2、固定平台导板3和辊道台架4由多个支撑架5支撑。如图1所示，作为本申请的可选方式，皮带输送平台2由两个支撑架5支撑，该两个支撑架5分别位于皮带输送平台2的两端；固定平台导板3由至少三个支撑架5支撑，该至少三个支撑架5沿固定平台导板3的长度方向间隔设置，其中一个支撑架5与皮带输送平台2的支撑架5共用；辊道台架4由至少三个支撑架5支撑，该至少三个支撑架5沿辊道台架4的长度方向间隔设置，其中一个支撑架5与固定平台导板3共用。根据实际情况，选取不同数量的支撑架5，以保证对皮带输送平台2、固定平台导板3及辊道台架4的支撑，从而使得带钢输送平稳。

在本申请的一些具体实施例中，如图2和图3所示，皮带输送平台2包括驱动电机21、输送皮带22、主动辊23、从动辊24及多个皮带托辊25。驱动电机21的输出端与主动辊23可传动地连接；主动辊23与从动辊24位于皮带输送平台2的两端，主动辊23、从动辊24及多个皮带托辊25均与支撑架5可转动地连接，主动辊23与从动辊24通过输送皮带22连接，多个皮带托辊25用于承托输送皮带22。当驱动电机21通电工作时，驱动电机21能够带动主动辊23相对于支撑架5转动，为主动辊23提供动力；主动辊23转动带动输送皮带22转动，输送皮带22将动力传递至从动辊24，从动辊24转动；由于输送皮带22具有一定的长度，在进行带钢输送时，需要多个皮带托辊25来支撑输送皮带22，以保证带钢的平稳输送。

根据本申请的一些实施例，带钢输送设备100还包括入口导板驱动机构11，入口导板驱动机构11用于调节入口导板1与皮带输送平台2之间的夹角。通过入口导板驱动机构11实现入口导板1的位置调节，使得入口导板1与皮带输送平台2之间的夹角改变，以使入口导板1调整到适于带钢(即出口料8，样品带钢或带钢废料)输送的角度，便于将带钢从入口导板1引导至皮带输送平台2。

入口导板1具有工作状态和非工作状态，当入口导板1处于非工作状态时，入口导板1朝上抬起，也即图5所示；当入口导板1处于工作状态时，如图4所示，入口导板1在入口导板驱动机构11的作用下，朝下转动至与出口剪配合。

在本申请的一些具体实施例中，如图1和图4所示，入口导板1可转动地安装于靠近出口剪处的支撑架5上；入口导板驱动机构11为伸缩机构(例如气缸、油缸、电动活塞缸等)，入口导板驱动机构11的固定端与支撑架5相连，入口导板驱动机构11的伸缩端与入口导板1铰接。入口导板1可转动地设置，使得入口导板1调节更灵活；入口导板驱动机构11采用伸缩机构，便于节省安装空间，能够实现入口导板1不同位置的调节，并且实现入口导板1的自动复位。

作为本申请的可选方式，固定平台导板3包括第一平台段31和第二平台段32，第一平台段31与第二平台段32相连且形成夹角，该夹角的顶点朝向下方设置，以使带钢滑动平稳。每个平台段均包括底板(图中未标出)和侧板(图中未标出)，底板与侧板连接形成用于带钢移动的通道，其结构类似于u字形结构。第一平台段31相对于第二平台段32靠近皮带输送平台2，第一平台段31的长度大于第二平台段32的长度。为了保证固定平台导板3的支撑，在第一平台段31和第二平台段32的连接处设置有支撑架5，用以支撑第一平台段31和第二平台段32。第一平台段31的长度大于第二平台段32，能够保证带钢下滑具有一定的缓冲，避免带钢在高度差的滑落下冲击辊道台架4，而损坏带钢样品。固定平台导板3采用两段式结构，能够起到缓冲的作用，便于实现带钢的自由滑落。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，辊道台架4包括架体41、辊道平台面板42及辊轮组43。辊道平台面板42安装于架体41上并与架体41构成带钢移动通道，带钢在经固定平台导板3的导向滑落至辊道平台面板42上，进入带钢移动通道。辊轮组43安装于辊道平台面板42并与辊道平台面板42可转动地连接，辊轮组43用于带动带钢移动。滚轮组的设置，使得带钢在辊道平台面板42上拖动灵活、省力。

进一步地，如图3和图6所示，辊道平台面板42开设有多个安装孔421，辊轮组43包括多个辊轮431，多个辊轮431与多个安装孔421一一对应，每个辊轮431安装于安装孔421内并与架体41可转动地连接。辊轮431的转动轴与带钢的移动方向垂直，也即，辊轮431的转动方向与带钢的移动方向相匹配，带钢在辊道平台面板42上移动时，通过辊轮431实现滚动，便于带钢的拖拽。多个辊轮431的设置，增加了带钢的滚动点，提高了带钢移动灵活性，节省操作员对带钢的拉力。

根据本申请第一方面实施例的带钢输送设备100的工作原理为：

当操作员需要进行带钢取样或者剪除废料时，在出口剪处，移动入口导板1至与出口剪配合，根据所需样品或者废料长度剪断带钢，剪下的带钢(样品或废料)经由入口导板1引导至皮带输送装置，带钢在皮带的输送下移动至固定平台导板3，带钢借助自身重力由固定平台导板3滑落至辊道台架4；操作员在辊道台架4接收到带钢后，在辊道台架4上拖拽带钢至运输装置，完成取样带钢或者废料的移动。

根据本申请实施例的带钢输送设备100，无需设置剪切平台，入口导板1与出口剪对接，出口料8(带钢)能够被引导至皮带输送平台2，并经固定平台导板3输送至辊道台架4，出口料8能够按长度需要剪切，操作方便，输送设备出口的辊道台架4上带钢移动方便。

第二方面实施例

请参照图7，根据本申请第二方面实施例的带钢生产线200，包括出口剪6、卷取机7及根据本申请第一方面实施例的带钢输送设备100。

根据本申请实施例的带钢生产线200，在带钢的出口处，带钢输送设备100设置于出口剪6的出口端，并位于卷取机7的上方。由于带钢的出口与卷取机7具有高度差，将带钢输送设备100叠加于卷取机7的上方，合理利用安装空间，省去了剪切平台，当入口导板1与出口剪6配合时，出口剪6剪切的带钢能够沿入口导板1进入皮带输送平台2。

该带钢生产线200的设计，使得操作员能够根据需求剪取任意长度的出口料8(样品带钢或带钢废料)，并且剪取的出口料8具有承载平台，省去了单独设置的剪切平台，节省了机组安装空间，便于实现对出口剪6剪切的带钢的输送。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。