一种垃圾自动进料系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾自动进料系统。

背景技术：

申请号为201310282828.6的发明专利提供了一种生活垃圾无动力闪蒸矿化处理方法，该方法所使用的处理器包括箱体、烟囱及进气系统，箱体上端中心部位固装一烟囱，在箱体上安装进气系统，箱体是由上顶板、侧立板、底板构成的密闭矩形箱体结构，其中上顶板为上拱形，在上顶板中央部位固装烟囱，在箱体的上顶板斜向滑动安装有垃圾进料门，箱体的上顶板与侧立板为焊接固装，箱体的侧立板与底板为嵌接固装，在箱体的侧立板上设置有与箱体内连通的出灰门，在箱体的侧立板和底板上设置有进气系统，在烟囱内和箱体内安装有排水系统，在箱体内安装有离子增量装置；上述进气系统包括箱体侧立板进气管和底板进气盲管，侧立板进气管分别设置在与箱体内腔连通的箱体侧立板四角中下部位置，底板进气盲管均布间隔安装在底板上，底板进气盲管的上端与箱体内腔连通，其下端与外部和上、下底板之间连通，底板进气盲管为圆柱状，其上均布间隔制有进气孔。

申请号为201811467213.x的发明申请提出了一种生活垃圾闪蒸矿化处理器，包括炉体、上料系统、出渣系统、烟气净化系统、电器控制箱，所述的炉体包括位于炉体侧部的炉墙、位于炉体下部的炉排，所述的炉排为可360°转动的活动炉排，该炉排包括炉排壳体、转动轴、链轮、热释电蜂窝状陶瓷体、永久磁铁；所述的炉排壳体上均匀设置有透气孔，转动轴穿过炉排壳体后两端可转动安装在炉墙的中下部，且转动轴的一端通过所述的链轮与减速传动机构连接，减速传动机构的输入端与炉排电机的输出端连接；所述的永久磁铁、热释电蜂窝状陶瓷体相间设置在炉排壳体内，且永久磁铁的n极与s极相向、间隔组对建立原始磁场。

闪蒸矿化处理设备的上料结构容易让烟气从上料口处外泄，极易带来二次污染问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾自动进料系统，其能够避免烟气从上料部分外泄。

本实用新型提出的一种垃圾自动进料系统,该进料系统为管道式输送进料结构，管道式输送进料结构包括：

设置于垃圾矿化处理箱体侧壁的倾斜输送通道，倾斜输送通道的底部设置有水平输送通道，水平输送通道内安装有推送板，推送板连接于推送杆，水平输送通道顶部设置有投料口；

推送杆连接于往复推送装置；

往复推送装置连接于控制器。

进一步，倾斜输送通道与垃圾矿化处理箱体的侧壁通过法兰盘进行连接。

进一步，往复推送装置为推送气缸、推送液压缸、电磁推送装置、偏心轮推送装置或者螺杆推送装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：由于倾斜输送通道内部在上料过程中存在垃圾料，此垃圾料起到阻挡烟气从倾斜输送通道入口端而自倾斜输送通道、水平输送通道外泄的问题。

进料通道为一个弯折的结构，从而避免了烟气下沉外排的问题。

附图说明

图1为一种垃圾自动进料系统主视图。

图2为一种垃圾自动进料系统俯视图。

图3为一种垃圾自动进料系统安装于垃圾矿化处理箱体侧壁的效果图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种垃圾自动进料系统，该进料系统为管道式输送进料结构，管道式输送进料结构包括：设置于垃圾矿化处理箱体侧壁的倾斜输送通道10-3，倾斜输送通道包括但不仅限于圆形通道、方形通道，倾斜输送通道的底部设置有水平输送通道10-5，水平输送通道的截面形状与倾斜输送通道截面形状相同，并且，在倾斜输送通道和水平输送通道的相邻位置需要设置弧形过渡结构，避免垃圾在相邻位置无法从水平输送通道顺利移动到倾斜输送通道，水平输送通道内安装有推送板，由于倾斜输送通道内部已经填充好待投入垃圾矿化处理箱体的垃圾料，故而在水平输送通道的投料口处投入垃圾料之后，通过安装于水平输送通道的推送板即可将水平输送通道的垃圾推送到倾斜输送通道内，进而将倾斜输送通道靠近垃圾矿化处理箱体的出料口处的垃圾料推送进入到垃圾矿化处理箱体内，推送板连接于推送杆10-8，水平输送通道顶部设置有投料口，该投料口为水平输送通道顶部壳体所开设的开口，可以为方形口，也可以为圆形口，可以将投料口设置在水平输送通道顶部壳体靠近倾斜输送通道端，此时虽然水平输送通道容纳的投料量少，但推送卡滞的可能性最低，当然，可以将投料口放置在薯片输送通道顶部壳体的中间位置，在此，对投料口的具体位置不加以限定。推送杆连接于往复推送装置。由于通过倾斜输送通道可以将垃圾推送到垃圾矿化处理箱体内，从而避免打开进料口而造成烟气外排的问题。

往复推送装置连接于控制器，例如plc控制器，通过plc控制往复推送装置前进或者后推，也可以利用机械开关来控制往复推送装置前进或者后推，而往复推送装置包括但不仅限于往复推送装置为推送气缸、推送液压缸、电磁推送装置、偏心轮推送装置或者螺杆推送装置。上述往复推送装置均为现有技术，在此不加以赘述。

图1-2中包括：倾斜输送通道10-3、设置于倾斜输送通道一端的水平输送通道10-5、设置于倾斜输送通道端部的上料管法兰10-1，在上料管法兰10-1处示出了安装于箱体处的配对安装法兰10-2，倾斜输送通道为上料管，倾斜输送通道10-3和水平输送通道10-5的夹角为140度，在水平输送通道10-5的顶部10-4设置有一个投料口，以便于将垃圾投入，在水平输送通道处设置有机座10-6，机座设置有两个平行的导向块，两个导向块设置有导向部，导向部可以是导向滑槽或者导向通道，在导向部安装有油缸销10-7，油缸销与油缸(图中未示)相连，安装于水平输送通道的推送杆10-8在油缸的推动下可以将水平输送通道的垃圾推入倾斜输送通道中，由于水平输送通道不断将垃圾推入倾斜输送通道，此时，倾斜输送通道内部已经填满了垃圾料，在后续垃圾料的推力作用下，位于倾斜输送通道内部的前期进入垃圾可以被后续垃圾推入垃圾矿化处理箱体内，并且，填充于倾斜输送通道的垃圾可以避免箱体内部的烟气等从投料通道逸出。

参见图3，该图可以看出垃圾自动进料系统10安装于垃圾矿化处理箱体侧壁的效果，该图中并未示出推送杆10-8的往复推送装置，液压推动杆10-8连接于往复推送装置的液压杆，液压杆安装于液压缸，液压缸内液压杆做往复冲击运动时，可以带动推送杆10-8往复运动，进而将垃圾从水平输送通道推入倾斜输送通道，进而由后进料推动前进料，该往复推送装置包括但不仅限于上述情形，还可以采用其他现有公知的液压系统。

图3左侧即为垃圾矿化处理箱体，该垃圾矿化处理箱体的结构参考背景技术提到的结构，在此不加以赘述。

垃圾自动进料系统工作方式如下：水平输送通道顶部所设投料口投入垃圾料，利用推料板将垃圾从水平输送通道推入倾斜输送通道，当垃圾填满倾斜输送通道的情况下，后续进入到水平输送通道的垃圾可以顶推前面进入到倾斜输送通道的垃圾，进而将位于倾斜输送通道出口处的垃圾顶入炉体内进行处理。而推料板的推送过程可以人工控制，也可让plc控制器进行自动控制。

本实用新型略去了对于公知技术的描述。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。