一种半自动软管灌装封尾机切尾定位机构的制作方法

本实用新型涉及灌装及切尾设备领域，尤其涉及一种半自动软管灌装封尾机切尾定位机构。

背景技术：

随着工业的发展，灌装装置在市场上大龄被应用，如：饮料灌装、食品灌装、日用品、化妆品灌装等。

但是，现有灌装设备中，灌装软管切割时，没有定位过程，容易产生切圆角不对称的现象，以及出现切面不光滑有毛刺的现象。这些问题都需要得到解决。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种半自动软管灌装封尾机切尾定位机构，软管的切尾偏差小，切面光滑无毛刺，自动形成圆角，美观大方，使用安全，不具有安全隐患。

(二)技术方案

本实用新型的第一方面提供了一种半自动软管灌装封尾机切尾定位机构，包括水平固定板、第一固定板、第二固定板、安装座、第一刀具组件和第二刀具组件；

第一固定板、第二固定板分别竖直设置在水平固定板的两端，且安装座设置在第二固定板底部；

第一刀具组件包括第一刀具、第一刀架、第一固定件和第一滑动件；第一刀具水平设置在第一刀架的底部，第一刀架设置在第一固定件底部，第一固定件设置在第一滑动件底部；第一滑动件滑动设置在水平固定板的底部，并位于靠近第一固定板的一侧；第一固定板上设有设有用于驱动第一滑动件沿水平方向滑动的第一动力机构；

第二刀具组件包括第二刀具、第二刀架、第二固定件和第二滑动件；第二刀具水平设置在第二刀架的底部，第二刀架设置在第二固定件底部，第二固定件设置在第二滑动件底部；第二滑动件滑动设置在水平固定板的底部，并位于靠近第二固定板的一侧；第二固定板上设有设有用于驱动第二滑动件沿水平方向滑动的第二动力机构；

第一刀具与第二刀具相互配合，第一刀具的底部与第二刀具的上表面无压力接触。

优选的，第一刀具的底部为水平状，第一刀具下表面向上形成凹槽；凹槽的槽底与槽壁连接处设置第一圆弧；第一刀具两端设有导向定位件；

第二刀具两端设有供导向定位件配合插入的导向槽；第二刀具配合插入凹槽内，第二刀具两端设有与第一圆弧想对应的倒圆角。

优选的，第一刀具中部朝向第二刀具的一端形成尖部凸起。

优选的，第一动力机构和第二动力机构为电机及其传动组件。

优选的，第一动力机构和第二动力机构为气缸及其活塞杆组件。

优选的，安装座设置在可升降机架上。

本实用新型中，第二动力机构控制第二刀具移动至待切尾软管处，并与待切尾软管抵靠，以对待切尾软管起到定位作用；然后，第一动力机构控制第一刀具向第二刀具移动，并完成对待切尾软管的切尾动作，使切圆角对称，偏差小，切面光滑无毛刺。

本实用新型在，第一刀具上设置的第一圆弧与第二刀具两端设有的倒圆角相互配合，使得软管尾部切割时，自动形成圆角，美观大方；同时，由于传统的切割形成的平角，其边缘处经常会刮伤使用者；本设计中，形成的圆角，使用安全，不具有安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的半自动软管灌装封尾机切尾定位机构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的半自动软管灌装封尾机切尾定位机构中第一刀具的结构示意图。

图3为本实用新型提出的半自动软管灌装封尾机切尾定位机构中第二刀具结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种半自动软管灌装封尾机切尾定位机构，包括水平固定板30、第一固定板31、第二固定板32、安装座33、第一刀具组件和第二刀具组件；

第一固定板31、第二固定板32分别竖直设置在水平固定板30的两端，且安装座33设置在第二固定板32底部；

第一刀具组件包括第一刀具1、第一刀架2、第一固定件3和第一滑动件4；第一刀具1水平设置在第一刀架2的底部，第一刀架2设置在第一固定件3底部，第一固定件3设置在第一滑动件4底部；第一滑动件4滑动设置在水平固定板30的底部，并位于靠近第一固定板31的一侧；第一固定板31上设有设有用于驱动第一滑动件4沿水平方向滑动的第一动力机构5；

第二刀具组件包括第二刀具21、第二刀架22、第二固定件23和第二滑动件24；第二刀具21水平设置在第二刀架22的底部，第二刀架22设置在第二固定件23底部，第二固定件23设置在第二滑动件24底部；第二滑动件24滑动设置在水平固定板30的底部，并位于靠近第二固定板32的一侧；第二固定板32上设有设有用于驱动第二滑动件24沿水平方向滑动的第二动力机构25；

第一刀具1与第二刀具21相互配合，第一刀具1的底部与第二刀具21的上表面无压力接触。

本实用新型中，第二动力机构25控制第二刀具21移动至待切尾软管处，并与待切尾软管抵靠，以对待切尾软管起到定位作用；然后，第一动力机构5控制第一刀具1向第二刀具21移动，并完成对待切尾软管的切尾动作，使切圆角对称，偏差小，切面光滑无毛刺。

在一个可选的实施例中，第一刀具1的底部为水平状，第一刀具1下表面向上形成凹槽14；凹槽14的槽底与槽壁连接处设置第一圆弧10；第一刀具1两端设有导向定位件11；第二刀具21两端设有供导向定位件11配合插入的导向槽12；第二刀具21配合插入凹槽14内，第二刀具21两端设有与第一圆弧10想对应的倒圆角13。

需要说明的是，第一刀具1上设置的第一圆弧10与第二刀具21两端设有的倒圆角13相互配合，使得软管尾部切割时，自动形成圆角，美观大方；同时，由于传统的切割形成的平角，其边缘处经常会刮伤使用者；本设计中，形成的圆角，使用安全，不具有安全隐患。

在一个可选的实施例中，第一刀具1中部朝向第二刀具21的一端形成尖部凸起。

需要说明的是，切尾过程中，第一刀具1的尖部凸起12对待切尾软管进行以点破面的切割过程，以利于提高切割质量。

在一个可选的实施例中，第一动力机构5和第二动力机构25为电机及其传动组件。

在一个可选的实施例中，第一动力机构5和第二动力机构25为气缸及其活塞杆组件。

在一个可选的实施例中，安装座33设置可升降机架。

需要说明的是，第一动力机构5和第二动力机构25安装简单，操作使用方便；同时，可升降机架能够对设备整体工作高度进行调节，满足对不同高度软管的切尾动作，有效的减少换产品时的调机时间，提高工作效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。