一种循环收料装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产流水线组件，具体说是可以接受指定数量物料的循环收料装置。

背景技术：

目前，市场上很多商品都是打包在一个包装盒中成套出售的。传统的打包方法都是操作人员站在流水线尾端进行收料和计数，消耗的人力较多，人工成本较高，容易出错。现有技术中也有采用大型全自动化设备进行自动收料。然而，大型的全自动化的设备的结构复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种循环收料装置，使用该循环收料装置消耗的人力较少，不易出错，结构简单，成本较低。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的循环收料装置的特点是包括机架，该机架上有两个竖向布置的输送链轮，输送链轮与机架间均呈转动状配合，两个输送链轮的高度相同，且二者间成平行并排布置，两个输送链轮间套连有输送链条，输送链条上沿其纵向均布有收料盒，输送链条上方的机架上有放料坡道。所述机架上有竖向布置的传动链轮，传动链轮一侧的机架上有竖向布置的主动轮，传动链轮和主动轮与机架间均呈转动状配合，机架上有用于驱动主动轮转动的驱动机构。所述传动链轮的轮面上沿其周向均布有拨块，拨块到传动链轮圆心的距离均相等，主动轮上有径向向外伸出的拨杆，拨杆到外端到主动轮圆心的距离小于传动链轮的圆心到主动轮圆心的距离、大于传动链轮的圆心到主动轮圆心的距离与拨块到传动链轮圆心的距离之差。其中一个输送链轮上同轴固定有从动链轮，从动链轮与所述传动链轮间套连有传动链条。

其中，所述输送链轮包括固定轴和两个链轮单元，固定轴固定在机架上，固定轴上套有空心轴，空心轴与固定轴间呈转动状配合，两个链轮单元并排同心固定在空心轴上，两个输送链轮的链轮单元间呈一一对应状配合，且两个输送链轮的对应链轮单元间均套连有输送链条，所述收料盒均布在两个输送链条间。所述从动链轮同心固定在一个输送链轮的空心轴上。

所述从动链轮外径小于传动链轮的外径。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的循环收料装置的包括机架，机架上有两个输送链轮，两个输送链轮间套连有输送链条，输送链条上沿其纵向均布有收料盒，输送链条上方的机架上有放料坡道，机架上有传动链轮，传动链轮一侧的机架上有主动轮，机架上有驱动机构，传动链轮的轮面上沿其周向均布有拨块，主动轮上有径向向外伸出的拨杆，其中一个输送链轮上同轴固定有从动链轮，从动链轮与所述传动链轮间套连有传动链条。使用时，将放料坡道与流水线相连。工作时，启动驱动装置带动主动轮转动，主动轮在转动一周的过程中，拨杆与最靠近主动轮的那个拨块先接触、后分离，拨杆与拨块接触时，带动传动链轮转动一定的角度，进而通过传动链条带动输送链轮转动一定的角度，从而驱动收料盒前进一定距离，拨杆与拨块分离后，收料盒停止转动，因而，主动轮在连续转动过程中，收料盒定时定距前进。收料时，流水线向放料坡道中定时送入定量的物料，流水线向放料坡道输送物料时，收料盒处于停止前进的状态，定量的物料经过放料坡道掉入到放料坡道下方的收料盒中。在流水线停止向放料坡道输送物料的那段时间中，收料盒处于运行状态，使得后一个收料盒前进到放料坡道下方，如此往复实现循环定量收料。采用该循环收料装置无需手工手动收料、计数，大大减少了人力消耗，降低了人力成本，且避免了人工计数出错的问题。同时，这种循环收料装置与大型的全自动化的设备相比，结构简单，制造成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的循环收料装置的结构示意图；

图2为图1的a-a向剖视图（省略传动链条）。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的循环收料装置包括机架1，该机架1上有两个竖向布置的输送链轮6，输送链轮6与机架1间均呈转动状配合，两个输送链轮6的高度相同，且二者间成平行并排布置，两个输送链轮6间套连有输送链条7，输送链条7上沿其纵向均布有收料盒9，输送链条7上方的机架1上有放料坡道8。所述机架1上有竖向布置的传动链轮2，传动链轮2一侧的机架1上有竖向布置的主动轮10，传动链轮2和主动轮10与机架1间均呈转动状配合，机架1上有用于驱动主动轮10转动的驱动机构。所述传动链轮2的轮面上沿其周向均布有拨块3，拨块3到传动链轮2圆心的距离均相等，主动轮10上有径向向外伸出的拨杆11，拨杆11到外端到主动轮10圆心的距离小于传动链轮2的圆心到主动轮10圆心的距离、大于传动链轮2的圆心到主动轮10圆心的距离与拨块3到传动链轮2圆心的距离之差。其中一个输送链轮6上同轴固定有从动链轮5，从动链轮5与所述传动链轮2间套连有传动链条4。

所述输送链轮6包括固定轴63和两个链轮单元61，固定轴63固定在机架1上，固定轴63上套有空心轴62，空心轴62与固定轴63间呈转动状配合，两个链轮单元61并排同心固定在空心轴62上，两个输送链轮6的链轮单元61间呈一一对应状配合，且两个输送链轮6的对应链轮单元61间均套连有输送链条7，所述收料盒9均布在两个输送链条7间。所述从动链轮5同心固定在一个输送链轮6的空心轴62上。

所述从动链轮5外径小于传动链轮2的外径。

使用时，将放料坡道8与流水线相连。工作时，启动驱动装置带动主动轮10转动，主动轮10在转动一周的过程中，拨杆11与最靠近主动轮10的那个拨块3先接触、后分离，拨杆11与拨块3接触时，带动传动链轮2转动一定的角度，进而通过传动链条4带动输送链轮6转动一定的角度，从而驱动收料盒9前进一定距离，拨杆11与拨块3分离后，收料盒9停止转动，因而，主动轮10在连续转动过程中，收料盒9定时定距前进。收料时，流水线向放料坡道8中定时送入定量的物料，流水线向放料坡道8输送物料时，收料盒9处于停止前进的状态，定量的物料经过放料坡道8掉入到放料坡道8下方的收料盒9中。在流水线停止向放料坡道8输送物料的那段时间中，收料盒9处于运行状态，使得后一个收料盒9前进到放料坡道8下方，如此往复实现循环定量收料。

技术特征：

1.一种循环收料装置，其特征在于包括机架（1），该机架（1）上有两个竖向布置的输送链轮（6），输送链轮（6）与机架（1）间均呈转动状配合，两个输送链轮（6）的高度相同，且二者间成平行并排布置，两个输送链轮（6）间套连有输送链条（7），输送链条（7）上沿其纵向均布有收料盒（9），输送链条（7）上方的机架（1）上有放料坡道（8）；所述机架（1）上有竖向布置的传动链轮（2），传动链轮（2）一侧的机架（1）上有竖向布置的主动轮（10），传动链轮（2）和主动轮（10）与机架（1）间均呈转动状配合，机架（1）上有用于驱动主动轮（10）转动的驱动机构；所述传动链轮（2）的轮面上沿其周向均布有拨块（3），拨块（3）到传动链轮（2）圆心的距离均相等，主动轮（10）上有径向向外伸出的拨杆（11），拨杆（11）到外端到主动轮（10）圆心的距离小于传动链轮（2）的圆心到主动轮（10）圆心的距离、大于传动链轮（2）的圆心到主动轮（10）圆心的距离与拨块（3）到传动链轮（2）圆心的距离之差；其中一个输送链轮（6）上同轴固定有从动链轮（5），从动链轮（5）与所述传动链轮（2）间套连有传动链条（4）。

2.如权利要求1所述的循环收料装置，其特征在于所述输送链轮（6）包括固定轴（63）和两个链轮单元（61），固定轴（63）固定在机架（1）上，固定轴（63）上套有空心轴（62），空心轴（62）与固定轴（63）间呈转动状配合，两个链轮单元（61）并排同心固定在空心轴（62）上，两个输送链轮（6）的链轮单元（61）间呈一一对应状配合，且两个输送链轮（6）的对应链轮单元（61）间均套连有输送链条（7），所述收料盒（9）均布在两个输送链条（7）间；所述从动链轮（5）同心固定在一个输送链轮（6）的空心轴（62）上。

3.如权利要求1或2所述的循环收料装置，其特征在于所述从动链轮（5）外径小于传动链轮（2）的外径。

技术总结
本实用新型涉及一种生产流水线组件，具体说是循环收料装置。它的特点是包括机架，该机架上有两个输送链轮，两个输送链轮间套连有输送链条，输送链条上沿其纵向均布有收料盒，输送链条上方的机架上有放料坡道。所述机架上有传动链轮，传动链轮一侧的机架上有主动轮，机架上有驱动机构。传动链轮的轮面上沿其周向均布有拨块，主动轮上有径向向外伸出的拨杆。其中一个输送链轮上同轴固定有从动链轮，从动链轮与所述传动链轮间套连有传动链条。使用该循环收料装置消耗的人力较少，不易出错，结构简单，成本较低。

技术研发人员：赵明
受保护的技术使用者：无锡飞万刀具有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.22