一种杀菌线水槽内输送装置用分料板的制作方法

本实用新型涉及杀菌线水槽内输送系统的技术领域，具体的是一种杀菌线水槽内输送装置用分料板及输送装置。

背景技术：

现有的杀菌线中杀菌后的产品需要进入水槽内进行冷却输送，现有的水槽以及水槽内的输送装置呈直线布置，在长度方向上占用较大的空间，要求车间场地必须有足够的长度，未解决上述问题，将水槽以及水槽内的输送装置设置为弯道输送的形式，但是经过转弯处，杀菌后的产品分布不均匀。

现有的水槽内的输送装置的传动轴支撑都是采用不锈钢轴承（用碳钢轴承容易生锈），而不锈钢轴承必须及时的润滑和保养，一旦缺少润滑就会比碳钢的损坏几率更高，但是目前市场现有的免维护轴承又不适用在水槽内输送的载荷，维护保养也比较困难。

此外，对于在水槽内作业的传动轴需要进行密封，防止水槽内的水沿着传动轴流出至传动轴的驱动装置上，传统对传动轴的密封方式是将盘根直接缠绕在传动轴上，在盘根长期的摩擦下，会对传动轴造成破坏，需更换传动轴，为了防止盘根直接对传动轴的磨损，在传动轴与盘根之间设置一个耐磨套，在盘根的长期摩擦下，磨损发生在盘板或耐磨套上，当磨损发生后，只需更换盘板或耐磨套即可，但现有的传动轴所用的耐磨套拆装困难。这就是现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种杀菌线水槽内输送装置用分料板及输送装置，所述输送装置呈弯道设置，减少输送装置所占用的空间，所述分料板能够在输送装置的转弯处分散产品，所述输送装置包括多个输送机构，所述输送机构中的传动轴上设置支撑装置和密封装置，所述支撑装置可实现免润滑，减少维护保养时间；所述密封装置方便安装和更换耐磨套。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种杀菌线水槽内输送装置用分料板，包括在导料板ⅰ和导料板ⅱ，所述导料板ⅰ倾斜设置，所述导料板ⅰ由高到低其宽度逐渐减小，所述导料板ⅰ的一个倾斜侧面和导料板ⅱ连接，所述导料板ⅱ倾斜设置，所述导料板ⅱ与导料板ⅰ连接的一端高，所述导料板ⅰ和导料板ⅱ固定连接或一体成型。采用本技术方案，所述分料板用于连接转弯处的两个输送机构，按照产品的输送方向，产品从后端的输送机构向前端的输送机构输送，将导料板ⅰ宽度较大的一端与后端的输送机构的末端连接，将导料板ⅱ的一端与前端的输送机构的初始端连接，后端的输送机构上的产品沿着倾斜的导料板ⅰ向前滑动，导料板ⅰ上的产品在向前滑动的过程中会落至导料板ⅱ上，进而沿着导料板ⅱ向前滑动，由于导料板ⅰ由高到低其宽度逐渐减小，导料板ⅰ上的产品会分散滑至导料板ⅱ上。

一种杀菌线水槽内输送装置，所述输送装置呈弯道布置，所述输送装置包括设置在水槽内的多个相互配合的输送机构，所述输送装置通过分料板连接转弯处相应的两个输送机构。采用本技术方案，通过分料板实现产品在转弯分散输送，减少输送装置在长度方向上占用的空间，使得输送装置布置紧凑。

优选的，所述输送机构包括输送架、设置在输送架上的传动轴以及缠绕在传动轴上的输送带。优选的，所述传动轴包括从动轴以及由动力机构驱动的转动轴，所述输送带缠绕在主动轴和与之配合的从动轴上循环转动。

优选的，所述输送装置包括依次设置的排罐输送机构、冷却输送机构以及缓冲输送机构，所述输送装置在转弯处设置有转弯输送机构。采用本技术方案，所述排罐输送机构用于将杀菌后的产品输送至冷却输送机构上，在冷却输送机构的输送过程中再次冷却排罐输送机构输送的产品，所述冷却输送机构将产品输送至缓冲输送机构上，为了减少输送装置在长度方向上占用的空间设置有转弯输送机构。

优选的，所述输送装置包括依次设置的排罐输送机构、转弯输送机构、冷却输送机构以及缓冲输送机构，所述排罐输送机构与转弯输送机构之间设置有分料板，所述转弯输送机构与冷却输送机构之间设置有分料板。采用本技术方案，所述转弯输送机构设置在排罐输送机构和冷却输送机构之间。

优选的，所述分料板包括在导料板ⅰ和导料板ⅱ，所述导料板ⅰ倾斜设置，所述导料板ⅰ由高到低其宽度逐渐减小，所述导料板ⅰ的一个倾斜侧面和导料板ⅱ连接，所述导料板ⅱ倾斜设置，所述导料板ⅱ与导料板ⅰ连接的一端高，所述导料板ⅰ和导料板ⅱ固定连接或一体成型。采用本技术方案，所述分料板用于连接排罐输送机构和转弯输送机构以及转弯输送机构和冷却输送机构，按照产品的输送方向，产品从排罐输送机构向转弯输送机构输送，再从转弯输送机构向冷却输送机构输送；在排罐输送机构和转弯输送机构之间设置分料板，将该分料板中的导料板ⅰ宽度较大的一端与排罐输送机构的末端连接，将该分料板中导料板ⅱ的一端与转弯输送机构的初始端连接，排罐输送机构上的产品沿着倾斜的导料板ⅰ向前滑动，导料板ⅰ上的产品在向前滑动的过程中会落至导料板ⅱ上，进而沿着导料板ⅱ向前滑动，由于导料板ⅰ由高到低其宽度逐渐减小，导料板ⅰ上的产品会分散滑至导料板ⅱ上进而分散输送至转弯输送机构上；在转弯输送机构和冷却输送机构之间设置分料板，将该分料板中的导料板ⅰ宽度较大的一端与转弯输送机构的末端连接，将该分料板中导料板ⅱ的一端与冷却输送机构的初始端连接，转弯输送机构上的产品沿着倾斜的导料板ⅰ向前滑动，导料板ⅰ上的产品在向前滑动的过程中会落至导料板ⅱ上，进而沿着导料板ⅱ向前滑动，由于导料板ⅰ由高到低其宽度逐渐减小，导料板ⅰ上的产品会分散滑至导料板ⅱ上进而分散输送至冷却输送机构上。

优选的，所述传动轴上设置有支撑装置，所述支撑装置包括两个支撑机构，两个支撑机构设置在输送架的两侧，所述支撑机构包括设置在传动轴两端的支撑座，所述支撑座包括与传动轴间隙配合安装的易格斯滑动轴承，所述易格斯滑动轴承的外侧过盈配合安装有调心套，所述调心套的外侧间隙配合安装有轴承座，所述调心套与轴承座的配合面为曲面，所述轴承座与输送线的输送架固定连接。采用本技术方案，在该支撑装置中，所述传动轴与易格斯滑动轴承间隙配合，所述易格斯滑动轴承无需润滑，由于该支撑装置设置在水下，水可以对易格斯滑动轴承起到降温和润滑的作用，减少了维护保养时间，降低了运营成本，所述调心套与易格斯滑动轴承过盈配合，所述调心套与轴承座间隙配合，所述调心套与轴承座的配合面为曲面，设置调心套能够使得在装配传动轴两端的轴承座时自动找正，使得传动轴两端的轴承座同心。

优选的，所述轴承座为不锈钢轴承座，所述轴承座与输送线的输送架通过螺栓固定连接。

优选的，所述传动轴包括从动轴以及由动力机构驱动的主动轴，所述主动轴上设置有密封装置，所述密封装置包括套设在主动轴上的耐磨套，所述耐磨套上套设有盘板，所述盘板与耐磨套之间设置有盘根，所述耐磨套的一端设置有缺口，所述耐磨套在缺口处可拆卸固定连接有连接块，所述连接块与主动轴连接并传递转矩，所述耐磨套的另一端可拆卸固定连接有密封机构。采用本技术方案，所述动力机构设置在水槽外，设置密封装置为了防止水槽内的水沿着主动轴流至水槽外，设置有所述密封机构用于防止水从耐磨套与主动轴之间流出，所述盘根用于防止水从盘板与耐磨套之间流出。安装时，先将密封机构与耐磨套安装在主动轴上，再将连接块与主动轴连接并与耐磨套的一端固定，将密封机构与耐磨套的另一端固定连接，最后在耐磨套上缠绕盘根以及安装盘板。拆卸时，将密封机构以及连接块从耐磨套的两端拆下，可将耐磨套从主送轴上拆卸下来，由上可知，所述耐磨套的安装与拆卸十分方便，便于维修保养。

优选的，所述密封机构包括密封圈以及与耐磨套可拆卸固定连接的密封圈压盖，所述密封圈设置在密封圈压盖与耐磨套之间；所述连接块上设置有凸起，所述主动轴上设置有与凸起配合的键槽；所述密封圈压盖与耐磨套通过固定螺栓ⅰ连接；所述密封圈压盖上设置有密封圈槽ⅰ，所述耐磨套上设置有与密封圈槽ⅰ配合的密封圈槽ⅱ；所述连接块与耐磨套通过固定螺栓ⅱ连接。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为分料板的结构示意图一；

图2为分料板的结构示意图二；

图3为分料板的结构示意图三；

图4为杀菌线水槽内输送装置的结构示意图一；

图5为杀菌线水槽内输送装置的结构示意图二；

图6为输送机构用传动装置的结构示意图（图中未示出密封装置）；

图7为支撑装置的结构示意图；

图8为密封装置的结构示意图；

图9为图8的a-a剖视图；

图10为传动轴的局部结构示意图；

图11为耐磨套的剖视结构示意图。

图中：1-传动轴，1.1-键槽，2-耐磨套，2.1-螺栓孔ⅰ，2.2-螺栓孔ⅱ，3-盘根，4-盘板，5-密封圈，6-密封圈压盖，7-固定螺栓ⅰ，8-连接块，8.1-凸起，9-固定螺栓ⅱ，10-易格斯滑动轴承，11-调心套，12-轴承座，13-输送架，14-输送带，15-水槽，16-排罐输送机构，17-分料板，17.1-导料板ⅰ，17.2-导料板ⅱ，18-转弯输送机构，19-冷却输送机构，20-缓冲输送机构，21-动力机构。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种杀菌线水槽内输送装置用分料板，包括在导料板ⅰ17.1和导料板ⅱ17.2，所述导料板ⅰ17.1倾斜设置，所述导料板ⅰ17.1由高到低其宽度逐渐减小，所述导料板ⅰ17.1的一个倾斜侧面和导料板ⅱ17.2连接，所述导料板ⅱ17.2倾斜设置，所述导料板ⅱ17.2与导料板ⅰ17.1连接的一端高，所述导料板ⅰ17.1和导料板ⅱ17.2固定连接或一体成型。

所述分料板17用于连接转弯处的两个输送机构，按照产品的输送方向，产品从后端的输送机构向前端的输送机构输送，将导料板ⅰ17.1宽度较大的一端与后端的输送机构的末端连接，将导料板ⅱ17.2的一端与前端的输送机构的初始端连接，后端的输送机构上的产品沿着倾斜的导料板ⅰ17.1向前滑动，导料板ⅰ17.1上的产品在向前滑动的过程中会落至导料板ⅱ17.2上，进而沿着导料板ⅱ17.2向前滑动，由于导料板ⅰ17.1由高到低其宽度逐渐减小，导料板ⅰ17.1上的产品会分散滑至导料板ⅱ17.2上。

实施例2

如图1-11所示，一种杀菌线水槽内输送装置，所述输送装置呈弯道布置，所述输送装置包括设置在水槽15内的多个相互配合的输送机构，所述输送装置通过分料板17连接转弯处相应的两个输送机构。通过分料板17实现产品在转弯分散输送，减少输送装置在长度方向上占用的空间，使得输送装置布置紧凑。

所述输送机构包括输送架13、设置在输送架13上的传动轴1以及缠绕在传动轴1上的输送带14。所述传动轴1包括从动轴以及由动力机构驱动的转动轴，所述输送带14缠绕在主动轴和与之配合的从动轴上循环转动。

所述输送装置包括依次设置的排罐输送机构16、冷却输送机构19以及缓冲输送机构20，所述输送装置在转弯处设置有转弯输送机构18。所述排罐输送机构16用于将杀菌后的产品输送至冷却输送机构19上，在冷却输送机构19的输送过程中再次冷却排罐输送机构16输送的产品，所述冷却输送机构19将产品输送至缓冲输送机构20上，为了减少输送装置在长度方向上占用的空间设置有转弯输送机构18。优选的，所述输送装置包括依次设置的排罐输送机构16、转弯输送机构18、冷却输送机构19以及缓冲输送机构20，所述排罐输送机构16与转弯输送机构18之间设置有分料板17，所述转弯输送机构18与冷却输送机构19之间设置有分料板17。所述转弯输送机构18设置在排罐输送机构16和冷却输送机构19之间。

所述分料板17包括在导料板ⅰ17.1和导料板ⅱ17.2，所述导料板ⅰ17.1倾斜设置，所述导料板ⅰ17.1由高到低其宽度逐渐减小，所述导料板ⅰ17.1的一个倾斜侧面和导料板ⅱ17.2连接，所述导料板ⅱ17.2倾斜设置，所述导料板ⅱ17.2与导料板ⅰ17.1连接的一端高，所述导料板ⅰ17.1和导料板ⅱ17.2固定连接或一体成型。所述分料板17用于连接排罐输送机构16和转弯输送机构18以及转弯输送机构18和冷却输送机构19，按照产品的输送方向，产品从排罐输送机构16向转弯输送机构18输送，再从转弯输送机构18向冷却输送机构19输送；在排罐输送机构16和转弯输送机构18之间设置分料板17，将该分料板17中的导料板ⅰ17.1宽度较大的一端与排罐输送机构16的末端连接，将该分料板17中导料板ⅱ17.2的一端与转弯输送机构18的初始端连接，排罐输送机构16上的产品沿着倾斜的导料板ⅰ17.1向前滑动，导料板ⅰ17.1上的产品在向前滑动的过程中会落至导料板ⅱ17.2上，进而沿着导料板ⅱ17.2向前滑动，由于导料板ⅰ17.1由高到低其宽度逐渐减小，导料板ⅰ17.1上的产品会分散滑至导料板ⅱ17.2上进而分散输送至转弯输送机构18上；在转弯输送机构18和冷却输送机构19之间设置分料板17，将该分料板17中的导料板ⅰ17.1宽度较大的一端与转弯输送机构18的末端连接，将该分料板17中导料板ⅱ17.2的一端与冷却输送机构19的初始端连接，转弯输送机构18上的产品沿着倾斜的导料板ⅰ17.1向前滑动，导料板ⅰ17.1上的产品在向前滑动的过程中会落至导料板ⅱ17.2上，进而沿着导料板ⅱ17.2向前滑动，由于导料板ⅰ17.1由高到低其宽度逐渐减小，导料板ⅰ17.1上的产品会分散滑至导料板ⅱ17.2上进而输送至冷却输送机构19上。

所述传动轴1上设置有支撑装置，所述支撑装置包括两个支撑机构，两个支撑机构设置在输送架13的两侧，所述支撑机构包括设置在传动轴1两端的支撑座，所述支撑座包括与传动轴1间隙配合安装的易格斯滑动轴承10，所述易格斯滑动轴承10的外侧过盈配合安装有调心套11，所述调心套11的外侧间隙配合安装有轴承座12，所述调心套11与轴承座12的配合面为曲面，所述轴承座12与输送线的输送架13通过螺栓固定连接。在该支撑装置中，所述传动轴1与易格斯滑动轴承10间隙配合，所述易格斯滑动轴承10无需润滑，由于该支撑装置设置在水下，水可以对易格斯滑动轴承10起到降温和润滑的作用，减少了维护保养时间，降低了运营成本，所述调心套11与易格斯滑动轴承10过盈配合，所述调心套11与轴承座12间隙配合，所述调心套11与轴承座12的配合面为曲面，设置调心套11能够使得在装配传动轴1两端的轴承座12时自动找正，使得传动轴1两端的轴承座12同心。在本技术方案中，所述轴承座12为不锈钢轴承座。

图7中仅示出了一个支撑座与输送线的输送架13的一端固定连接，所述传动轴1上另一端上的支撑座以同样的方式与输送线的输送架13的另一端固定连接。所述轴承座12与输送架13通过螺栓固定连接。

优选的，所述传动轴1包括从动轴以及由动力机构22驱动的主动轴，所述主动轴和从动轴上均设置有支撑装置，所述主动轴上设置有密封装置，所述密封装置包括套设在主动轴上的耐磨套2，所述主动轴与耐磨套2间隙配合，所述耐磨套2的一端设置有缺口，所述耐磨套2上设置有螺栓孔ⅰ2.1和螺栓孔ⅱ2.2，所述耐磨套2在缺口处通过固定螺栓ⅱ9与连接块8固定连接，所述连接块8上设置有凸起8.1，所述主动轴上设置有与凸起8.1配合的键槽1.1，所述连接块8的凸起8.1与主动轴上的键槽1.1配合来传递转矩，将耐磨套2与主动轴连接在一起；所述耐磨套2的另一端通过固定螺栓ⅰ7固定连接有密封圈压盖6，所述密封圈压盖6与耐磨套2之间设置有密封圈5，所述耐磨套2上套设有盘板4，所述耐磨套2与盘板4之间设置有盘根3。安装时，先将密封圈压盖6和密封圈5安装在主动轴1上，然后将耐磨套2装配到主动轴上，再将连接块8与主动轴1连接并与耐磨套2的一端固定，将密封圈压盖6与耐磨套2的另一端固定连接，将密封圈5压紧固定在密封圈压盖6与耐磨套2之间，然后在耐磨套2上缠绕盘根安装盘板；拆卸时，将密封圈压盖6以及连接块8从耐磨套2的两端拆下，可将耐磨套2从主动轴上拆卸下来，由上可知，耐磨套2的安装与拆卸十分方便，便于维修保养。在本技术方案中，所述密封圈5为o型密封圈。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。