一种锂电池清洗用传送带的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产相关技术领域，具体为一种锂电池清洗用传送带。

背景技术：

现有市场上在对锂电池进行生产完成后均需要对锂电池进行清洗工作，一般传统的清洗方法就是将大量的锂电池放置在传送带的上方进行传送进而到达清洗池的内部进行清洗工作，因此，传达装置在锂电池清洗的过程中发挥着必不可少的作用，现有市场上的传送带在进行使用的过程中存在着以下问题；

1、现有市场上的传送装置在对锂电池进行运输的过程中，不能很好的对锂电池进行分隔运输工作，导致大量的锂电池在传送带上方进行传送的过程中会出现大量的锂电池掉落，以及大量的锂电池堆积在一起出现损坏的现象发生；

2、传统的传送装置上方的下料仓在下料的过程中，锂电池在重力的作用下会与传送带之间撞击严重，因此也间接的增加了锂电池的损坏率；

因此，我们便提出一种方便解决上述问题的锂电池清洗后传送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池清洗用传送带，以解决上述背景技术提出的目前市场上的锂电池清洗装置在进行使用的过程中，下料和传输的过程中均会出现锂电池损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池清洗用传送带，包括底座、装置外壳、滚动辊、第一连接轴、皮带、传送带和固定板，所述底座的上方固定安装有装置外壳，且装置外壳的两侧位置均设置有滚动辊，并且滚动辊的一侧顶端贯穿装置外壳的外壁与电机的输出端相连接，所述滚动辊与滚动辊的之间通过皮带相连接，且滚动辊的中间贯穿有第一连接轴，并且第一连接轴与第二连接轴之间通过皮带相连接，所述第二连接轴贯穿安装在装置外壳上方的支撑挡板，且第二连接轴的两侧位置均安装有安装套，并且安装套的外部与凸轮相连接，所述第二连接轴的中间安装有顶端传送装置，且顶端传送装置的上方一侧设置有下料仓，并且顶端传送装置的一侧顶端与中间传送装置相连接，所述支撑挡板的上方贯穿有预留穿槽，且预留穿槽的中间设置有第二连接轴，并且第二连接轴的一侧通过复位弹簧与预留穿槽的顶端相连接。

优选的，所述顶端传送装置包括接料板和下料板，且接料板与下料板之间为一体结构，并且接料板的上方为光滑平面，同时接料板的位置与下料仓的位置相互对应。

优选的，所述下料板、中间传送装置和皮带的上方均等间接的设置有分隔槽，且分隔槽的内部也等间距的设置有滚动轮。

优选的，所述顶端传送装置与中间传送装置之间为一体结构，且中间传送装置呈倾斜状结构，并且中间传送装置的最低点与皮带的顶端之间距离不大于8cm。

优选的，所述固定板与支撑挡板之间为一体结构，且固定板与支撑挡板上预留穿槽顶端之间的距离小于凸轮的长度。

优选的，所述凸轮外部的安装套与第二连接轴之间为一体结构，且第二连接轴的一侧与复位弹簧之间为焊接连接，并且第二连接轴顶端外部的皮带为弹性材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池清洗用传送带在进行使用的过程中，可以很好的对锂电池进行保护工作，使得锂电池在进行运输的过程中不会出现损坏的现象发生；

1、整个装置上方顶端传送装置和中间传送装置的设置可以很好的将在下料仓处下落的锂电池进行缓冲下落工作，不会出现锂电池撞击损坏的现象；

2、整个装置内部传送带、顶端传送装置和中间传送装置的上方均设置有分隔槽可以很好的对锂电池进行分类的传输工作，配合内部的滚动轮的设置使得锂电池可以连续的进行运输工作，不会出现卡顿的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型顶端传送装置和中间传送装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型支撑挡板主视结构示意图；

图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型分隔槽内部俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、装置外壳；3、滚动辊；4、第一连接轴；5、皮带；6、顶端传送装置；601、接料板；602、下料板；7、下料仓；8、中间传送装置；9、传送带；10、第二连接轴；11、电机；12、支撑挡板；13、分隔槽；14、预留穿槽；15、固定板；16、复位弹簧；17、滚动轮；18、凸轮；19、安装套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池清洗用传送带，包括底座1、装置外壳2、滚动辊3、第一连接轴4、皮带5、顶端传送装置6、接料板601、下料板602、下料仓7、中间传送装置8、传送带9、第二连接轴10、电机11、支撑挡板12、分隔槽13、预留穿槽14、固定板15、复位弹簧16、滚动轮17、凸轮18和安装套19，底座1的上方固定安装有装置外壳2，且装置外壳2的两侧位置均设置有滚动辊3，并且滚动辊3的一侧顶端贯穿装置外壳2的外壁与电机11的输出端相连接，滚动辊3与滚动辊3的之间通过皮带5相连接，且滚动辊3的中间贯穿有第一连接轴4，并且第一连接轴4与第二连接轴10之间通过皮带5相连接，第二连接轴10贯穿安装在装置外壳2上方的支撑挡板12，且第二连接轴10的两侧位置均安装有安装套19，并且安装套19的外部与凸轮18相连接，第二连接轴10的中间安装有顶端传送装置6，且顶端传送装置6的上方一侧设置有下料仓7，并且顶端传送装置6的一侧顶端与中间传送装置8相连接，支撑挡板12的上方贯穿有预留穿槽14，且预留穿槽14的中间设置有第二连接轴10，并且第二连接轴10的一侧通过复位弹簧16与预留穿槽14的顶端相连接。

顶端传送装置6包括接料板601和下料板602，且接料板601与下料板602之间为一体结构，并且接料板601的上方为光滑平面，同时接料板601的位置与下料仓7的位置相互对应，下料板602、中间传送装置8和皮带5的上方均等间接的设置有分隔槽13，且分隔槽13的内部也等间距的设置有滚动轮17，方便在锂电池下料到接料板601的上方，以及方便在各个分隔槽13的内部对锂电池进行分类运输，并且不会出现卡顿的现象发生。

顶端传送装置6与中间传送装置8之间为一体结构，且中间传送装置8呈倾斜状结构，并且中间传送装置8的最低点与皮带5的顶端之间距离不大于8cm，方便使得锂电池在下落到皮带5的上方时，不会出现锂电池撞击严重损坏的现象发生。

固定板15与支撑挡板12之间为一体结构，且固定板15与支撑挡板12上预留穿槽14顶端之间的距离小于凸轮18的长度，凸轮18外部的安装套19与第二连接轴10之间为一体结构，且第二连接轴10的一侧与复位弹簧16之间为焊接连接，并且第二连接轴10顶端外部的皮带5为弹性材质，方便使得凸轮18带动整个顶端传送装置6与中间传送装置8进行震动工作，使得锂电池可以依次的进入到各个分隔槽13的内部。

工作原理：在使用该锂电池清洗用传送带时，首先，将整个装置在底座1的作用下放置在合适的位置，之后，就可以对整个装置进行使用了；

首先将需要清洗的锂电池倒入到下料仓7的内部，然后启动电机11，使得电机11带动滚动辊3进行旋转，继而使得滚动辊3外部的传送带9进行移动，在滚动辊3进行滚动的过程中，由于皮带5存在，便会在皮带5的作用下使得第二连接轴10进行旋转，在第二连接轴10进行旋转的过程中，便会使得与第二连接轴10套设连接的安装套19和凸轮18进行旋转工作，在凸轮18进行旋转的过程中，凸轮18的顶端会与固定板15之间相互接触进行挤压，在进行挤压的过程中，便会使得第二连接轴10在复位弹簧16的作用下进行移动，进而使得第二连接轴10上的顶端传送装置6和中间传送装置8进行震动工作，在进行震动的过程中，便会将倒落在接料板601上的锂电池震动依次整齐的进入到下料板602的内部，然后再依次到中间传送装置8内部的分隔槽13的内部，达到使得锂电池之间分类进行下料的效果，在进行分隔槽13的内部进行下料的过程中，由于滚动轮17的设置可以很好的辅助锂电池进行连续的移动工作，且不会出现卡顿的现象发生，最后，锂电池便会在中间传送装置8的顶端依次倒落到传送带9的上方，完成整个传送工作，并且整个装置在进行运输的过程中，不仅不会出现锂电池下落撞击的现象发生，同时也方便在运输的过程中对锂电池进行限位，保证锂电池的稳定运输，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。