按压式编带电容收纳装置的制作方法

本实用新型涉及一种电容收纳装置，具体涉及一种按压式编带电容收纳装置。

背景技术：

目前，电容作为电子产业中不可或缺的电子元器件之一，在一些中小型实验室或学生教室中，电容的使用频繁且数量繁多。在实验室和教学实验中使用较多的是盒装的编带电容，但在使用的过程中，经常会出现电容脱落或遗失的现象；久而久之，实验室和教室中的各类元器件（比如编带电容与编带电阻，不同型号的编带电容等）会互相缠绕，从而造成实验、教学环境杂乱不堪；并且在分离电容后还需要使用万用表逐个测试，然后再进行分类，这也导致了浪费时间和浪费资源的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种按压式编带电容收纳装置，以更方便的收纳编带电容，并且使拿取一定数量的编带电容更方便。

本实用新型所述的按压式编带电容收纳装置，包括收纳盒、连接在收纳盒顶部的装料翻盖，还包括收纳机构、按压机构、传动机构、挤压限位机构和剪切机构。

所述收纳机构包括转动轴和两个支座，两个支座正对且间隔固定在收纳盒内，两个支座之间的距离大于编带电容的宽度，支座上开设有转动轴装配孔，转动轴的两端分别支承在两个转动轴装配孔内且能相对于支座转动。

所述传动机构位于收纳盒内，包括传动轴、传动轮和棘轮，收纳盒的相对两内侧壁各设置有一个轴承座，传动轴与转动轴平行且位于转动轴前方，传动轴的两端通过轴承支承在两个轴承座内，传动轮、棘轮固定连接在传动轴上，传动轮与转动轴对应，传动轮的轴心线、棘轮的轴心线与传动轴的轴心线重合，传动轮的外壁沿圆周方向均匀设有多个与编带电容上的编带定位孔相配合的定位凸起，相邻两个定位凸起之间的距离与相邻两个编带定位孔之间的距离相等；所述按压机构与棘轮传动配合，通过按压方式带动棘轮转动，棘轮带动传动轴转动，传动轴带动传动轮转动。

所述挤压限位机构位于收纳盒内，包括挤压块、挤压轴、第一套筒、第一弹簧和方形的挤压塞，第一套筒的上端与收纳盒的顶部或者装料翻盖固定连接，第一套筒的下端具有底板且底板中心开设有挤压孔，第一套筒的中心孔为方孔，挤压塞、挤压轴、第一弹簧位于方孔内，挤压塞与方孔间隙配合，挤压塞与挤压轴的上端螺接，挤压轴的下端通过挤压孔伸出第一套筒外与挤压块的顶面固定连接，挤压块的底面开设有能容纳定位凸起且沿前后方向延伸的条形定位槽，第一弹簧的上端与收纳盒的顶部或者装料翻盖抵靠，第一弹簧的下端与挤压塞抵靠；挤压块位于传动轮的上方与传动轮的外壁配合，且定位凸起能位于条形定位槽内。方形的挤压塞与方孔间隙配合，避免了在挤压过程中挤压轴、挤压块发生转动，挤压块在第一弹簧的挤压作用下对传动轮持续保持压力作用，通过定位凸起与编带定位孔的配合以及条形定位槽的限制，能提高编带电容在传动过程中的稳定性，防止编带电容在传动过程中发生脱落。

所述剪切机构包括筒体、剪切轴、第二弹簧、裁刀、剪切台和支撑台，剪切轴的上端部位于筒体外、中部及下端部位于筒体内，剪切轴的下端与裁刀的连接轴连接，第二弹簧穿套在剪切轴与所述连接轴外，且上端与剪切轴的凸台抵靠、下端与筒体的内台阶抵靠，筒体、剪切台设置在收纳盒的前壁外侧，支撑台设置在收纳盒的前壁内侧且与传动轮对应，剪切台与支撑台通过开设在收纳盒的前壁上的出料口连通，剪切台上开设有位于裁刀正下方的切槽，切槽内设置有裁刀座，裁刀能伸出筒体外并与裁刀座配合。通过裁刀与裁刀座配合将需要数量的编带电容裁下，操作方便。

将一部分编带电容卷在转动轴上，另一部分编带电容搭在传动轮上并沿支撑台延伸至剪切台的裁刀座处，搭在传动轮上的编带电容的其中一个编带定位孔卡在定位凸起上，定位凸起位于条形定位槽内，挤压块挤压编带电容，在挤压块的挤压作用下，操作按压机构，按压机构带动棘轮转动，棘轮带动传动轴转动，传动轴带动传动轮转动，传动轮转动带动编带电容移动（同时转动轴转动），将编带电容稳定传送至剪切台的裁刀座处，使用人员下压剪切轴，通过裁刀与裁刀座的配合切断一定数量的编带电容，将被裁下的编带电容用于实验。

优选的，所述按压机构包括按压轴、第二套筒、第三弹簧、倒u形支架、呈“工”字形的双头套管、棘轮套环、驱动棘爪、止回棘爪、第一板簧和第二板簧；第二套筒的上端与收纳盒的顶部固定连接，第二套筒的下端具有底板且底板中心开设有按压孔，按压轴位于第二套筒内，按压轴的上端部穿过收纳盒的顶部而伸出收纳盒外，按压轴的下端部通过按压孔伸出第二套筒外与倒u形支架的上部固定连接，第三弹簧位于第二套筒内且穿套在按压轴上，第三弹簧的上端与按压轴的凸台抵靠、下端与第二套筒的底板抵靠，倒u形支架的下部通过销轴与双头套管的上套管铰接，棘轮套环空套在棘轮的台阶上，棘轮套环的外壁设置有第一安装支架，第一安装支架具有与棘轮套环的轴线平行的连接轴，第一安装支架通过连接轴与双头套管的下套管铰接，驱动棘爪铰接在第一安装支架上，第一板簧固定连接在第一安装支架上，第一板簧能使驱动棘爪与棘轮保持接触；靠近棘轮的一个轴承座上设置有第二安装支架，止回棘爪铰接在第二安装支架上，第二板簧固定连接在第二安装支架上，第二板簧能使止回棘爪与棘轮保持接触。当下压按压轴时，按压轴压缩第三弹簧，压力通过按压轴、倒u形支架、双头套管、第一安装支架传递给棘轮套环，使棘轮套环转动，第一安装支架转动，驱动棘爪借助第一板簧的作用插入棘轮的齿槽内，使棘轮随着转过一定角度，此时止回棘爪在棘轮的齿背上滑动；当松开按压轴时，第三弹簧回位，棘轮套环回转，第二板簧迫使止回棘爪插入棘轮的齿槽内，阻止棘轮发生回转，此时驱动棘爪在棘轮的齿背上滑过，棘轮静止不动。利用按压轴、第三弹簧、倒u形支架、双头套管、棘轮套环、第一安装支架、驱动棘爪、第一板簧、止回棘爪、第二板簧配合，将上下运动转换为棘轮的单向间歇运动，操作方便，且占用空间小。

优选的，所述转动轴上固定套设有相互平行的两个限位盘，两个限位盘位于两个支座之间，且两个限位盘之间的距离与编带电容的宽度相匹配。收纳时，编带电容卷在转动轴上，两个限位盘可以限制转动轴的位置，避免转动轴从支座上滑落，并且两个限位盘也能够避免编带电容的侧边与支座产生摩擦，避免编带电容卡滞，避免损坏编带电容。

优选的，所述支座的上端开设有与所述转动轴装配孔连通的导向槽。转动轴的两端从支座上端通过导向槽装入转动轴装配孔内，方便了转动轴的装配和拆卸。所述挤压块的底面一侧边设置有限位挡条，限位挡条与所述传动轮的一端面抵靠配合，避免了编带电容从传动轮上滑落。

优选的，所述剪切轴的上端具有剪切手柄，通过按压剪切手柄，将力作用于剪切轴，剪切轴压缩第二弹簧并带动裁刀下移，将实验需求数量的编带电容裁下，操作更省力、更方便。所述按压轴的上端固定连接有按压手柄，通过按压手柄进行按压，操作更省力、更方便。所述裁刀座的突出于剪切台表面的部分分别沿裁刀座两侧向下倾斜延伸，从而避免了影响编带电容在剪切台上的移动。

优选的，所述收纳盒的一外侧壁设置有第一连接件、相对的另一外侧壁设置有第二连接件，第一连接件能与第二连接件扣合。多个收纳装置并排之后，相邻两个收纳装置通过第一连接件与第二连接件的扣合能实现组装，从而实现多个收纳装置的组装，能避免多个收纳装置独立散落在实验室的操作台上，能使实验室的操作台更整洁。

优选的，所述收纳盒的一外侧壁靠近上边沿处设置有第一槽形连接件、靠近下边沿处设置有第二槽形连接件，所述收纳盒的相对的另一外侧壁上边沿处设置有第三槽形连接件、下边沿处设置有第四槽形连接件，第一槽形连接件能与第三槽形连接件扣合，第二槽形连接件能与第四槽形连接件扣合。多个收纳装置并排之后，相邻两个收纳装置通过第一槽形连接件与第三槽形连接件的扣合以及第二槽形连接件与第四槽形连接件的扣合实现组装，从而能实现多个收纳装置的组装，且组装稳定、牢固，能避免多个收纳装置独立散落在实验室的操作台上，能使实验室的操作台更整洁。

优选的，所述按压式编带电容收纳装置还包括测量显示系统，测量显示系统包括电源模块、单片机控制模块、显示屏模块、存储模块、具有两根探针的电容测量模块、复位按钮、测量功能按钮、存储按钮和电源开关按钮，电源模块通过电源开关按钮与单片机控制模块、显示屏模块、存储模块、电容测量模块电连接，给单片机控制模块、显示屏模块、存储模块、电容测量模块供电，复位按钮、测量功能按钮、存储按钮、电容测量模块与单片机控制模块电连接，单片机控制模块与显示屏模块、存储模块电连接，将电容的两根引脚分别与两根探针接触，按下测量功能按钮，单片机控制模块从电容测量模块处获取测量的电容值，并控制显示屏模块显示该电容值，按下存储按钮，单片机控制模块将该电容值存储在存储模块内，按下复位按钮，单片机控制模块复位。利用测量显示系统可以实现电容值的测量和显示，从而使按压式编带电容收纳装置的功能更全面。

优选的，所述测量显示系统还包括热红外人体感应器，热红外人体感应器通过电源开关按钮与电源模块电连接，获取工作电源，热红外人体感应器与所述单片机控制模块电连接，将检测到的是否有人靠近收纳盒的信息发送给单片机控制模块。如果使用人员离开，显示屏模块在显示一定时间后，会自动进入待机（屏幕熄灭）状态，如果有人靠近收纳盒，则单片机控制模块控制显示屏模块点亮显示存储的所述电容值，从而节约了电能。

优选的，所述电源模块安装在收纳盒上的电池盒内，所述单片机控制模块、存储模块、电容测量模块集成在一块pcb板上，该pcb板安装在收纳盒内，所述显示屏模块、复位按钮、测量功能按钮、存储按钮和电源开关按钮安装在收纳盒的顶部，所述剪切台上开设有两个电容插孔，所述的两根探针分别安装在两个电容插孔内。测量时，将电容的两根引脚分别插入两个电容插孔内与两根探针接触，从而实现测量，方便了使用人员测量电容值，显示屏模块及各个按钮安装在收纳盒的顶部，方便了使用人员操作以及查看显示的电容值。

本实用新型是集收纳、裁剪编带电容为一体的产品，采用本实用新型能更方便的收纳编带电容，并且能实现根据实验需求从编带电容上裁出实际需求数量的电容，电容拿取方便，提高了效率，同时也避免了电容拿取出错的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的a-a剖视图。

图4为图2的b-b剖视图。

图5为图2的c-c剖视图。

图6为本实用新型的右视图。

图7为图6的d-d剖视图。

图8为本实用新型中的挤压限位机构的结构示意图。

图9为本实用新型中的挤压限位机构的主视图。

图10为图9的e-e剖视图。

图11为本实用新型中的按压机构的部分结构示意图。

图12为本实用新型中的按压机构的部分结构的剖视图。

图13为本实用新型中的剪切机构的结构示意图。

图14为图13的f-f剖视图。

图15为本实用新型装上编带电容后的示意图。

图16为本实用新型装上编带电容后的主视图。

图17为图16的g-g剖视图。

图18为图16的h-h剖视图。

图19为本实用新型中的测量显示系统的电路原理图。

图20为两个按压式编带电容收纳装置并排组装的示意图。

图21为图20中k处的放大图。

图22为图20中n处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1至图19所示的按压式编带电容收纳装置，包括收纳盒2、装料翻盖28以及收纳机构、按压机构、传动机构、挤压限位机构、剪切机构和测量显示系统。

如图1、图2所示，收纳盒2的一外侧壁靠近上边沿处设置有第一槽形连接件43、靠近下边沿处设置有第二槽形连接件44，第一槽形连接件43呈“┛”形，第二槽形连接件44呈“┓”形，收纳盒2的相对的另一外侧壁上边沿处设置有第三槽形连接件59、下边沿处设置有第四槽形连接件60，第三槽形连接件59呈“┏”形，第四槽形连接件60呈“┗”形，第一槽形连接件43能与第三槽形连接件59扣合，第二槽形连接件44能与第四槽形连接件60扣合。装料翻盖28连接在收纳盒2的顶部后方，装料翻盖28的前侧边与收纳盒2的顶部铰接，装料翻盖28的后部设置有装料把手57，装料翻盖28的下表面开设有挤压螺孔，收纳盒2的顶部靠近装料翻盖28的部位的下表面开设有按压螺孔以及与按压螺孔同轴的通孔，拉动装料把手57使装料翻盖28翻转，可以打开收纳盒，推压装料把手57使装料翻盖28回转，可以关闭收纳盒，从而实现从装料翻盖28处将编带电容1装入收纳盒2内。

如图3、图5、图7所示，收纳机构包括转动轴3、两个限位盘25和两个支座4，两个支座4正对且通过螺栓间隔固定在收纳盒2内，两个支座4之间的距离大于编带电容1的宽度，支座4上开设有转动轴装配孔，支座4的上端开设有与转动轴装配孔连通的导向槽26，转动轴3的两端分别通过导向槽26滑入两个转动轴装配孔内支承，转动轴3能相对于支座4转动；两个限位盘25位于两个支座4之间且相互平行的固定套在转动轴3上，转动轴3上设置有卡针61，两个限位盘25之间的距离与编带电容1的宽度相匹配（对应于两个限位盘25之间的距离略大于编带电容1的宽度）。收纳时，编带电容1卷在转动轴3上，最内层的编带通过卡针61限位，能避免在剩余较少的编带电容1时，剩余的编带电容1从转动轴3上滑落。

如图3至图7所示，传动机构位于收纳盒2内，包括传动轴5、传动轮6和棘轮7，收纳盒2的相对两内侧壁各设置有一个轴承座31，其中一个轴承座31上设置有第二安装支架32，传动轴5与转动轴3平行且位于转动轴3前方，传动轴5的两端通过轴承支承在两个轴承座31内，传动轮6通过平键固定连接在传动轴5上与转动轴3对应，棘轮7通过平键固定连接在传动轴5上且靠近第二安装支架32，传动轮6的轴心线、棘轮7的轴心线与传动轴5的轴心线重合，传动轮6的外壁沿圆周方向均匀设有12个与编带电容1上的编带定位孔8相配合的定位凸起9，相邻两个定位凸起9之间的距离与相邻两个编带定位孔8之间的距离相等。

如图3至图7、图11、图12所示，按压机构包括按压手柄42、按压轴33、第二套筒34、第三弹簧35、倒u形支架36、呈“工”字形的双头套管37、棘轮套环38、驱动棘爪39、止回棘爪29、第一板簧30和第二板簧40；第二套筒34的上端设置有外螺纹，第二套筒34的上端伸入按压螺孔内，与收纳盒2的顶部通过螺纹连接，第二套筒34的下端具有底板且底板中心开设有按压孔，按压轴33位于第二套筒34内，按压轴33的上端部穿过通孔而伸出收纳盒2外与按压手柄42螺接，按压轴33的下端部通过按压孔伸出第二套筒34外与倒u形支架36的上部螺接，第三弹簧35位于第二套筒34内且穿套在按压轴33上，第三弹簧35的上端与按压轴33的凸台抵靠，第三弹簧35的下端与第二套筒34的底板抵靠，倒u形支架36的下部通过销轴与双头套管37的上套管铰接，棘轮套环38空套在棘轮7的台阶上，棘轮套环38的外壁设置有第一安装支架41，第一安装支架41具有与棘轮套环38的轴线平行的连接轴，第一安装支架41通过连接轴与双头套管37的下套管铰接（双头套管37相当于连杆），驱动棘爪39铰接在第一安装支架41上，第一板簧30固定连接在第一安装支架41上，第一板簧30能使驱动棘爪39与棘轮7保持接触，止回棘爪29铰接在第二安装支架32上，第二板簧40固定连接在第二安装支架32上，第二板簧40能使止回棘爪29与棘轮7保持接触。

如图8、图9、图10所示，挤压限位机构位于收纳盒2内，包括挤压块11、挤压轴12、第一套筒13、第一弹簧14和方形的挤压塞10，第一套筒13的上端设置有外螺纹，第一套筒13的上端伸入装料翻盖28的挤压螺孔内与装料翻盖28通过螺纹连接，第一套筒13的下端具有底板且底板中心开设有挤压孔，第一套筒13的中心孔为方孔16，挤压塞10、挤压轴12、第一弹簧14位于方孔16内，挤压塞10与方孔16间隙配合，挤压塞10与挤压轴12的上端螺接，挤压轴12的下端通过挤压孔伸出第一套筒13外与挤压块11的顶面固定连接（挤压轴12与挤压块11为一体式结构），挤压块11的底面开设有能容纳定位凸起9且沿前后方向延伸的条形定位槽15，挤压块11的底面一侧边设置有限位挡条58，挤压块11的底面宽度略大于编带电容1的编带宽度，第一弹簧14的上端与装料翻盖28抵靠，第一弹簧14的下端与挤压塞10抵靠；挤压块11位于传动轮6的上方与传动轮6的外壁配合，限位挡条46与传动轮6的一端面抵靠配合，且定位凸起9能位于条形定位槽15内。

如图1、图2、图13、图14所示，剪切机构包括剪切手柄27、筒体17、剪切轴18、第二弹簧19、裁刀20、剪切台21和支撑台22，剪切轴18的上端部位于筒体17外，剪切轴18的上端与剪切手柄27螺接，剪切轴18的中部及下端部位于筒体17内，且剪切轴18的下端与裁刀20的连接轴通过螺纹连接，第二弹簧19穿套在剪切轴18与裁刀20的连接轴外，且第二弹簧19的上端与剪切轴18的凸台抵靠、下端与筒体17的内台阶抵靠，筒体17、剪切台21设置在收纳盒2的前壁外侧，支撑台22设置在收纳盒2的前壁内侧且与传动轮6对应，剪切台21与支撑台22通过开设在收纳盒2的前壁上的出料口23连通，筒体17、剪切台21、支撑台22与收纳盒2为一体成型结构，剪切台21上开设有位于裁刀20正下方的切槽，切槽内设置有裁刀座24，裁刀座24的突出于剪切台21表面的部分分别沿裁刀座24的两侧向下倾斜延伸，裁刀20能伸出筒体17外并与裁刀座24配合，以切断编带电容1上的编带，裁下一定数量的编带电容。

如图1、图19所示，测量显示系统包括电源模块45、单片机控制模块46、显示屏模块47、存储模块48、具有两根探针491的电容测量模块49、热红外人体感应器54、复位按钮50、测量功能按钮51、存储按钮52和电源开关按钮53，电源模块45通过电源开关按钮53与单片机控制模块46、显示屏模块47、存储模块48、电容测量模块49、热红外人体感应器54电连接，给单片机控制模块46、显示屏模块47、存储模块48、电容测量模块49、热红外人体感应器54供电，复位按钮50、测量功能按钮51、存储按钮52、电容测量模块49、热红外人体感应器54与单片机控制模块46电连接，单片机控制模块46与显示屏模块47、存储模块48电连接，将电容的两根引脚分别与两根探针491接触，按下测量功能按钮51后，单片机控制模块46从电容测量模块49处获取测量的电容值，并控制显示屏模块47显示该电容值，按下存储按钮52后，单片机控制模块46将该电容值存储在存储模块48内，按下复位按钮50后，单片机控制模块46复位。如果使用人员离开，显示屏模块47在显示一定时间后，会自动进入待机（屏幕熄灭）状态，如果再次有人靠近收纳盒（通过热红外人体感应器54感应），则单片机控制模块46控制显示屏模块47点亮显示存储的电容值。其中，电源模块45安装在收纳盒2上的电池盒55内，单片机控制模块46、存储模块48、电容测量模块49集成在一块pcb板上，该pcb板安装在收纳盒2内，显示屏模块47、复位按钮50、测量功能按钮51、存储按钮52、电源开关按钮53和热红外人体感应器54安装在收纳盒2的顶部，剪切台21上开设有两个电容插孔56，两根探针491分别安装在两个电容插孔56内。

如图15至图18所示，将编带电容1的大部分卷在转动轴3上（最内层的编带通过卡针61限位），编带电容1的小部分搭在传动轮6上并沿支撑台22、出料口23延伸至剪切台21的裁刀座24处，搭在传动轮6上的编带电容1的其中一个编带定位孔8卡在定位凸起9上，定位凸起9位于条形定位槽15内，挤压块11挤压编带电容1，在挤压块11的挤压作用下，使用人员先下压按压手柄42，按压轴33压缩第三弹簧35，压力通过按压轴33、倒u形支架36、双头套管37、第一安装支架41传递给棘轮套环38，使棘轮套环38转动，第一安装支架41转动，驱动棘爪39借助第一板簧30的作用插入棘轮7的齿槽内，使棘轮7随着转过一定角度，此时止回棘爪29在棘轮7的齿背上滑动，棘轮7带动传动轴5转动，传动轴5转动带动传动轮6转动，传动轮6转动带动编带电容1移动（同时转动轴3转动），将编带电容1稳定传送至剪切台21的裁刀座24处，按压一次，棘轮7转动一次，编带电容1移动的长度等于相邻两个编带定位孔之间的距离（即按压一次，会有一颗电容从收纳盒的出料口出来移至裁刀座24处）；然后使用人员松开按压手柄42，第三弹簧35回位，棘轮套环38回转，第二板簧40迫使止回棘爪29插入棘轮7的齿槽内，阻止棘轮7发生回转，此时驱动棘爪39在棘轮7的齿背上滑过，棘轮7静止不动；最后使用人员通过剪切手柄27下压剪切轴18，通过裁刀20与裁刀座24的配合切断一定数量的编带电容1，将被裁下的编带电容用于实验。测量电容时，将电容的两根引脚分别插入两个电容插孔56内与两根探针491接触，按下测量功能按钮51，显示屏模块47显示测量的电容值。

如图20至图22所示，两个收纳装置并排之后，通过一个收纳装置的第一槽形连接件43与另一个收纳装置的第三槽形连接件59的扣合以及一个收纳装置的第二槽形连接件44与另一个收纳装置的第四槽形连接件60的扣合实现组装，可避免两个收纳装置独立散落在实验室的操作台上，能使实验室的操作台更整洁。