一种用于砖机系统的上板机的制作方法

本发明属于制砖设备技术领域，尤其涉及一种用于砖机系统的上板机。

背景技术：

免烧砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，以其原材料来源广泛、节能利废、强度高、不怕水、抗风化腐蚀冻融等诸多优点得到了越来越广泛的应用，需求量也日益增大。

砖机系统自动制砖、出砖的过程是：托砖板采用上板机输送到砖机设备的工位上，下模具移动到托砖板上，向下模具内注入坯料后上模具与下模具合模，在振捣作用下坯料压实成型，下模脱模后砖坯留在托砖板上，之后转移到养护场所进行养护。由此可见，在成套制砖出砖的砖机系统中，上板机作为其中的一个重要的组成部分，对砖机系统的运行起到至关重要的作用，直接决定了制砖出砖的生产效率。

现有的上板机自动化程度不足，导致托砖板(模板)的上板操作效率低，进而影响了砖机系统的生产效率。另一方面，“上板-合模-振捣成型-下板”的连续式生产方式对托砖板的上板位置精度提出了较高的要求，由于托砖板是逐层堆叠码放的，上板时从顶部逐层取用，若托砖板没有进行较规矩的堆叠码放，则后续的上板过程中容易出现托砖板上板卡阻等问题。再者，现有的上板装置容易导致托砖板破损，导致托砖板损耗而提升制砖生产成本。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、上板效率高、运行流畅度高、对托砖板损伤小的用于砖机系统的上板机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于砖机系统的上板机包括机架，在机架的中部安装有框架装置、背部安装有承载装置、顶部安装有升降驱动装置；在框架装置上安装有导向装置、顶板装置和驱动顶板装置平移移动的输送装置，在框架装置的中部还安装有对齐装置；导向装置包括安装在框架装置上的外侧挂架和内侧挂架，在两者之间安装有相对的第一限位板和第二限位板，在两限位板之间设有相对的、均带有滚轮的第一滚轮底座和第二滚轮底座；顶板装置包括沿框架装置移动的平移框架，在平移框架的前部铰接安装有顶板；输送装置包括分别安装在框架装置的首端和末端的第一链轮和第二链轮，在两链轮之间设有平移链条，平移框架与平移链条固定连接，还包括驱动平移链条的平移驱动装置。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构设计紧凑合理的用于砖机系统的上板机，与现有的上板机设备相比，本发明的上板机自成单元，作为一个整体十分便于向砖机系统内布置。通过设置承载装置以及驱动承载装置作升降移动的升降移动装置，实现了对堆叠码放的多层托砖板的承载以及升降移动。通过设置框架装置并在框架装置上安装顶板装置以及驱动顶板装置平移移动的输送装置，实现了对码放堆叠状态的多层托砖板的顶层板进行横向推送的技术效果，工作稳定可靠。通过在框架装置的中部设置对齐装置，实现了对承载装置上堆叠码放的托砖板进行对齐的技术效果，保证了顶板装置推移托砖板时托砖板移动的位置精度。通过设置导向装置，实现了对托砖板的导向移动，进一步保证了托砖板向砖机设备输送时的位置准确度。本上板机设备采用横向推拉的动作模式配合逐层升降动作控制，实现了托砖板的快速上板操作，工作效率高、运行流畅度高，有利于提升砖机系统的生产效率。同时，承载装置、导向装置以及顶板装置等装置的结构优化设计，有效避免了托砖板受到损伤(尤其是边缘位置)，减少托砖板的损耗。

优选地：承载装置包括升降框架，在升降框架的底部内侧设有多个横向的托杆，在每个托杆上均设有垫块；在升降框架上还设有导向组件。

优选地：导向组件包括安装在升降框架外侧的外侧导向轮和设置在升降框架内侧的内侧导向轮；在机架上安装有外侧轨道和内侧轨道，外侧导向轮沿外侧轨道移动，内侧导向轮沿内侧轨道移动。

优选地：升降驱动装置包括通过底座安装在机架顶部的升降电机，还包括由升降电机驱动的升降链条，升降框架采用固定组件与升降链条固定。

优选地：对齐装置包括采用安装基座与框架装置连接的固定板，在固定板的外侧安装有气缸，在气缸的活塞杆的端部安装有推板。

优选地：框架装置包括通过支撑杆安装固定在机架上的第一边框和第二边框，在两者的前端之间设有第一端框、后端之间设有第二端框；第一边框和第二边框两者的内侧均设有轮槽，在平移框架的两侧均设有轨道轮，轨道轮位于轮槽内。

优选地：在顶板的中部设有窗口，平移框架位于平移链条的上下两部分之间，平移链条位于下方的部分从窗口穿过。

优选地：平移驱动装置包括采用支架安装固定在框架装置上的电机座，在电机座上安装有驱动平移链条的平移电机。

优选地：承载装置还包括限位组件，限位组件包括可转动的限位压板以及由限位压板触发的触点开关。

优选地：对齐装置还包括限高组件，限高组件包括可升降的限位顶杆以及由限位顶杆触发的触点开关，在限位顶杆的下端安装有限位压轮。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中机架、升降驱动装置和承载装置的配合结构示意图；

图3是图2中承载装置的结构示意图；

图4是图1中导向装置、对齐装置、顶板装置、输送装置和框架装置的配合结构示意图；

图5是图4中导向装置的结构示意图；

图6是图4中对齐装置的结构示意图；

图7是图4中顶板装置和输送装置的配合结构示意图。

图中：1、机架；1-1、外侧轨道；1-2、内侧轨道；2、升降驱动装置；2-1、底座；2-2、升降电机；3、承载装置；3-1、升降框架；3-2、托杆；3-3、外侧导向轮；3-4、内侧导向轮；3-5、垫块；3-6、固定组件；3-7、限位组件；4、导向装置；4-1、外侧挂架；4-2、内侧挂架；4-3、第一限位板；4-4、第二限位板；4-5、第一滚轮底座；4-6、第二滚轮底座；4-7、滚轮；5、对齐装置；5-1、安装基座；5-2、固定板；5-3、气缸；5-4、导杆；5-5、推板；5-6、限高组件；6、顶板装置；6-1、平移框架；6-2、轨道轮；6-3、顶板；7、输送装置；7-1、第一链轮；7-2、第二链轮；7-3、电机座；7-4、支架；7-5、平移链条；8、框架装置；8-1、第一边框；8-2、第二边框；8-3、第一端框；8-4、第二端框；8-5、支撑杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1和图2，本发明的用于砖机系统的上板机包括机架1，在机架1的中部安装有框架装置8、背部安装有承载装置3、顶部安装有升降驱动装置2，承载装置3用于对堆叠码放的多层托砖板进行承载，升降驱动装置2带动承载装置3作升降移动。在框架装置8上安装有导向装置4、顶板装置6和驱动顶板装置6平移移动的输送装置7，在框架装置8的中部还安装有对齐装置5，其中导向装置4用于对托砖板进行导向以保证移动位置的准确度，顶板装置6在输送装置7的驱动下将承载装置3上的托砖板向导向装置4推送移动，在输送装置7的驱动下，顶板装置6作往复的推拉移动，对齐装置5用于对承载装置3上的托砖板进行对齐，对齐后的托砖板在顶板装置6的推送作用下能够更顺利地转移到导向装置4上。

如图中所示，机架1采用厚壁金属管型材/实心金属杆型材焊接制成，包括底部框体、立柱型材和顶部框体，顶部框体构成一个闭合的框体、底部框体构成前部敞口的半封闭框体，这样机架1的正面就是敞开的，堆叠码放后的多层托砖板可以采用人工/叉车设备等转移到承载装置3上。

请参见图5，可以看出：

导向装置4包括安装在框架装置8上的外侧挂架4-1和内侧挂架4-2，在两者之间安装有相对的第一限位板4-3和第二限位板4-4，在两限位板之间设有相对的、均带有滚轮4-7的第一滚轮底座4-5和第二滚轮底座4-6。

如图中所示，外侧挂架4-1和内侧挂架4-2两者结构相同，都成倒置的c字形，采用厚壁金属管型材/金属杆型材焊接制成，外侧挂架4-1和内侧挂架4-2两者的开口端与构成框架装置8的型材焊接固定，两个挂架用于对两个限位板和两个滚轮底座4-6进行承托。

第一限位板4-3和第二限位板4-4两者用于对托砖板进行限位导向，也就是托砖板在两个限位板之间通过，因此两个限位板之间的距离略大于托砖板的宽度。第一限位板4-3和第二限位板4-4两者可以采用角钢制作，与外侧挂架4-1和内侧挂架4-2采用焊接固定、螺栓固定等方式进行固定连接，为了便于托砖板顺利地进入两个限位板之间，令两个限位板的内端向外倾斜构成扩口状。

第一滚轮底座4-5和第二滚轮底座4-6两者用于对托砖板进行承托，减少移动的阻力，令托砖板移动更顺畅。第一滚轮底座4-5和第二滚轮底座4-6两者可以采用角钢制作，与外侧挂架4-1和内侧挂架4-2采用焊接固定、螺栓固定等方式进行固定连接，滚轮4-7可以选取为球轴承，在第一滚轮底座4-5和第二滚轮底座4-6上开设安装孔，采用螺栓将滚轮4-7安装到相应的位置，托砖板沿着导向装置4移动时，各滚轮4-7与托砖板之间为滚动摩擦，故不易出现托砖板卡阻的问题，运行流畅。

请参见图4和图7，可以看出：

顶板装置6包括沿框架装置8移动的平移框架6-1，平移框架6-1采用金属管型材/金属杆型材焊接制成，在平移框架6-1的前部铰接安装有顶板6-3。具体地，顶板6-3采用折页铰接安装在平移框架6-1前部的型材上，这样当顶板装置6沿着框架装置8朝向导向装置4移动时，经过承载装置3时将位于顶层的托砖板推离原位并使之转移到导向装置4上，当顶板装置6沿着框架装置8背离导向装置4移动时，经过承载装置3时顶板6-3自行倾转，沿着下一层的托砖板表面滑行复位移动，因而不会将托砖板向后推送，越过承载装置3之后，在自身重力作用下，顶板6-3恢复下垂状态，再次向前移动时对下一层的托砖板进行推送。

如图4中所示，框架装置8包括通过支撑杆8-5安装固定在机架1上的第一边框8-1和第二边框8-2，在两者的前端之间设有第一端框8-3、后端之间设有第二端框8-4，因此框架装置8是一个细长的、横置的框体结构。如图7中所示，在第一边框8-1和第二边框8-2两者的外侧各设置两个支撑杆8-5，每个支撑杆8-5的外端分别与机架1的一个立柱型材的中部固定连接，可以选择焊接固定或者螺栓固定等形式。为了增强框架装置8整体的结构强度，可以在第一边框8-1与第二边框8-2之间焊接安装多个连接杆(各连接杆不能影响顶板装置6的平移移动)。

为了提升顶板装置6平移移动时的平稳性，本实施例中，令第一边框8-1和第二边框8-2两者的内侧均设有轮槽，在平移框架6-1的两侧均设有轨道轮6-2，轨道轮6-2位于轮槽内滚动移动。具体地，框架装置8的第一边框8-1和第二边框8-2两者可以选取为c型钢，将c型钢自身具备的槽作为上述轮槽。

请参见图4和图7，可以看出：

输送装置7包括分别安装在框架装置8的首端和末端的第一链轮7-1和第二链轮7-2，其中第一链轮7-1安装在第一端框8-3的中部、第二链轮7-2安装在第二端框8-4的中部，在两链轮之间设有平移链条7-5，平移框架6-1与平移链条7-5固定连接，当平移链条7-5移动时，平移框架6-1随之沿着框架装置8的长度方向往复移动。

还包括驱动平移链条7-5的平移驱动装置，本实施例中，平移驱动装置包括采用支架7-4安装固定在框架装置8上的电机座7-3，在电机座7-3上安装有驱动平移链条7-5的平移电机(图中未示出)。如图中所示，支架7-4架设在第一边框8-1和第二边框8-2之间，电机座7-3采用焊接固定或者螺栓固定等方式与支架7-4固定连接，平移电机采用螺栓安装固定在电机座7-3上。可以在第二链轮7-2的轮轴外端安装一个同轴的驱动链轮，在平移电机的电机轴上安装主动链轮，这个主动链轮与上述驱动链轮采用链条传动连接，实现了平移电机对平移链条7-5的驱动移动。

本实施例中，在顶板6-3的中部设有窗口，平移框架6-1位于平移链条7-5的上下两部分之间，平移链条7-5位于下方的部分从窗口穿过。这样，顶板6-3位于窗口下方的部分就位于平移链条7-5位于下方部分的下方，在对托砖板进行推送移动时以及复位移动时，顶板6-3不会被平移链条7-5所影响。

请参见图2和图3，可以看出：

承载装置3包括升降框架3-1，升降框架3-1采用金属管型材/金属杆型材焊接制成，在升降框架3-1的底部内侧设有多个横向的托杆3-2，在每个托杆3-2上均设有垫块3-3，具体地，托杆3-2上的垫块3-3为前后两个。如图中所示，托杆3-2设置为左中右三个，为水平状态，托杆3-2采用焊接的方式与升降框架3-1的底部型材焊接固定。

垫块3-3用于对底层的托砖板进行承托，也就是令底层的托砖板的中部不与托杆3-2接触，这样能够令顶板装置6顺利地对底层的托砖板进行推送移动，避免顶板6-3与托杆3-2碰触。垫块3-3可以为切割得到的金属管段，采用焊接的形式与所在的托杆3-2固定连接。

为了提升承载装置3作升降移动时的稳定性，在升降框架3-1上还设有导向组件。本实施例中，导向组件包括安装在升降框架3-1外侧的外侧导向轮3-3和设置在升降框架3-1内侧的内侧导向轮4-4，具体地，外侧导向轮3-3安装在升降框架3-1左右两个型材的外侧、内侧导向轮4-4安装在左右两个型材的内侧。在机架1上安装有外侧轨道1-1和内侧轨道1-2，外侧导向轮3-3沿外侧轨道1-1移动，内侧导向轮3-4沿内侧轨道1-2移动。

如图3中所示，外侧轨道1-1安装在机架1的位于后部的两个立柱型材的内侧，外侧导向轮3-3为前后两个，将外侧轨道1-1夹持在中部，因此除了具备竖直导向作用之外，还能避免承载装置3前后晃动。如图2中所示，内侧轨道1-2为焊接安装在机架1后部型材上的左右两个竖直的金属管型材/金属杆型材，每侧的内侧导向轮4-4各自包括两个，分别抵靠在左右内侧轨道1-2的外侧。上述外侧导向轮3-3和内侧导向轮4-4均可以选取为球轴承，在升降框架3-1上的相应位置焊接安装带有安装孔的基座作为导向轮的基座，导向轮采用螺栓安装到相应的基座上。

请参见图2，可以看出：升降驱动装置2包括通过底座2-1安装在机架1顶部的升降电机2-2，还包括由升降电机2-2驱动的升降链条(图中未示出)，升降框架3-1采用固定组件3-6与升降链条固定，这样在升降链条移动时升降框架3-1随之升降移动。具体地，在机架1位于后部的顶部框体和底部框体上分别安装高位链轮、低位链轮，升降链条位于高位链轮与低位链轮之间，可以在高位链轮的轮轴外端安装一个同轴的驱动链轮，在升降电机2-2的电机轴上安装主动链轮，这个主动链轮与上述驱动链轮采用链条传动连接，实现了升降电机2-2对升降链条的驱动移动。

本实施例中，承载装置3还包括限位组件3-7，限位组件3-7包括可转动的限位压板以及由限位压板触发的触点开关。图3中所示，限位压板为一个l形的弯折条形钢板，在其中部焊接安装有套管，在其中一个托杆3-2的根部侧方焊接安装中心杆，套管套设在中心杆上，触点开关位于限位压板的下方。在自然状态下，在自身重力作用下，限位压板翘起来将触点开关释放而不会产生触发信号，当托砖板放置到承载装置3的各托杆3-2上时，托砖板的边缘压持住限位压板迫使其转动，则触点开关被压持触发产生信号。

限位组件3-7用于判断托砖板放置的位置，当触点开关产生了触发信号时，意味着堆叠码放的多层托砖板已经就位，整个上板机设备可以进入工作状态，因此称其为限位组件。

请参见图4和图6，可以看出：

对齐装置5包括采用安装基座5-1与框架装置8连接的固定板5-2，安装基座5-1与框架装置8的第二边框8-2固定连接，固定板5-2焊接固定在安装基座5-1的外端，在固定板5-2的外侧安装有气缸5-3，在气缸5-3的活塞杆的端部安装有推板5-5。当气缸5-3动作时，推板5-5朝向承载装置3移动，将上层的托砖板向前推移挤压，实现对齐操作。对齐后的托砖板与导向装置4具有更准确的位置关系，顶板装置6能够更顺利地将托砖板推送到导向装置4上。

为了提升推板5-5移动的稳定性，在推板5-5上设有左右两个导杆5-4，在固定板5-2上的相应位置设置有导向孔，导杆5-4分位于导向孔内，在导杆5-4与导向孔的共同作用下，推板5-5平稳地内移、外移。

本实施例中，对齐装置5还包括限高组件5-6，限高组件5-6包括可升降的限位顶杆以及由限位顶杆触发的触点开关，在限位顶杆的下端安装有限位压轮，限位压轮可以选取为球轴承，采用螺栓安装到限位顶杆底部。

具体地，在框架装置8的第二边框8-2上焊接固定套筒，上述可升降的限位顶杆位于该套筒内，在限位顶杆的上端焊接顶板，这样在自然状态下，限位顶杆不会从套筒内脱落，触点开关位于限位顶杆上端也就是顶板的上方，当限位顶杆被顶动而升高时，顶板会触发触点开关产生信号。限高组件5-6用于对承载装置3带着托砖板上升过程中的高度进行检测，承载装置3带着托砖板上升时，初始的工作位置由限高组件5-6判断，也就是说顶层的托砖板带着限位顶杆上升，当触点开关产生触发信号，则承载装置3停止在这个位置，这个位置就是每次推送时顶层托砖板需要到达的位置，因而限高组件5-6的触点开关的高度与导向装置4的高度是匹配的。

工作过程：

由人工或者叉车设备将托砖板堆叠码放在承载装置3的托杆3-2上；升降驱动装置2驱动承载装置3到达合适的高度(也就是限高组件5-6标定的高度位置)，对齐装置5动作对顶层的托砖板进行对齐操作；

之后输送装置7动作，顶板装置6向前移动，其顶板6-3的底部边缘抵靠在顶层托砖板的后部边缘，继续移动时，将顶层托砖板推离原位并转移到导向装置4上，之后由砖机设备取用；之后顶板装置6退回，其顶板6-3自行倾转，越过托砖板后自行下垂复位；

升降驱动装置2将承载装置3提升一个托砖板厚度的高度，下一层的托砖板就成为了顶层托砖板，顶板装置6再次移动对托砖板进行推送移动，如此形成持续的、有节奏的上板操作。