一种进料流水线的制作方法

本发明涉及流水线领域，尤其是涉及到一种进料流水线。

背景技术：

当零件具有互换性，有公差的概念，一个合格零部件可以任意装在对应的所有组件上时并具有统一性且存在操作的重复性即可构成流水线，在此过程中首要做到的是将所需物料上到每个工位工作台，现代工厂采用现代化生产模式以提高流水线产量，进料线与输送轨道之间的结构在一定程度了决定了进料的效率，有些进料线需要预先对物料进行分散，而设备结构中振动升起部位轨道夹板太小，振动完毕降下物料后，下方轨道与对接轨道不在同一直线，振动后会出现轨道移位现象，基于以上前提，本案研发了一种进料流水线以解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种进料流水线，其结构包括：分散箱、进料斗、驱动机、输送架、控制器、轨道准线机构，所述分散箱顶端连接进料斗且二者之间设有驱动机与其相连，输送架一端连通分散箱同时在其侧面设有控制器且二者相互连接，轨道准线机构设于分散箱与输送架二者相连位置，分散箱作为流水线设备的主要传动机构，通过顶部所连接的进料斗实现将物料投入分散箱内使其成为具有进料作用的输送结构，同时依靠结构自身所承载的驱动机对其提供运转所需的动力使其兼具有联动其他结构并为其提供动力的驱动结构，输送架为流水线设备的轨道结构，主要用于输送处于加工过程中的物料使其按照命令参数设定朝同一方向实现方位转换，控制器则是用于设定流水线设备的工作模式以及整体的启动与关闭控制。

作为本发明进一步技术补充，所述轨道准线机构由下料座、接料板组成，所述下料座与接料板于一侧相对设立且二者之间留有间隙，下料座为衔接进料斗的载体结构，通过部分结构所形成的倾斜板面用于使投入进料斗的物料以一定的斜角均匀滑落，接料板则是用于承接滑落的物料并对其实现振动拨散功能的结构，主要是为了使物料在输送的过程中分布状态更加均匀，可有效避免物料堆积在进料的位置，便于提高整体的进料速度。

作为本发明进一步技术补充，所述下料座由自倾斜料板、反弹气泡垫构成，所述接料板上分别设有驱动轴、传动带与拨料轮，所述反弹气泡垫位于自倾斜料板底面，所述驱动轴通过传动带连接拨料轮，自倾斜料板采用三角形结构体结合波形弧面构造形成，其表面的弧形面采取梯级式下弧曲线配合斜角的特殊构造可有助于物料在下滑的过程中随着高度的变化适度减小加速度的数值，从而保持相对稳定的下滑速度，反弹气泡垫依靠材料结合所形成的特质与自倾斜料板相互配合能够形成调整自倾斜料板的倾斜角，更好地调控物料的进料速度，驱动轴提供源动力通过传动带使拨料轮启动以实现旋转功能。

作为本发明进一步技术补充，所述自倾斜料板前端侧面设有自转磁环，自转磁环呈横向贯穿自倾斜料板纵向截面两侧，其设于自倾斜料板与拨料轮相互间隔距离范围的边缘位置，二者的距离处于结构上的磁力部件相互吸引的有效范围内，自转磁环在受到磁力吸引或排斥的情况下会由于结构的排列方式产生自转效果，同时在旋转的过程中会以自倾斜料板为旋转基点保持其自身的结构方位不变而带动部件旋转。

作为本发明进一步技术补充，所述自转磁环由基点碟轮、配重碟块、弱磁块构成，所述基点碟轮侧边呈等边三角排列方式连接配重碟块，配重碟块等距设有弱磁块与其相连，基点碟轮采用六边形结构体结合圆柱结构体制成，在其中垂线中心点位置装载有圆柱体形的轴杆结构用于带动侧边呈等边三角排列的配重碟块旋转，基点碟轮侧边采用平面能够使配重碟块同为六边形结构体的侧面与其连接面范围达到最大值，保证连接的贴合牢固性，配重碟块通过等边三角形排列方式实现结构的重力配比均等性，并且在旋转的过程中会向外以抛物线形产生离心力产生增速效果，弱磁块为与强磁柱磁性相吸的磁力材料，其磁性较弱在二者结构中处于被强磁吸引的弱磁结构，在受到磁力影响的情况下会带动配重碟块以及基点碟轮旋转，三者在旋转时会对自倾斜料板前端产生下压作用，有助于物料下滑。

作为本发明进一步技术补充，所述反弹气泡垫由气泡板、端面球轴、蜂窝弹板、挤压泡构成，所述气泡板内嵌有端面球轴，蜂窝弹板一端设于气泡板侧面且同时另一端连通挤压泡，气泡板为气泡垫的主体结构，其基于气泡材料所形成的条形结构作为其他构件的连接载体，同时依靠材料的特性使其具有轻微反弹和复原的柔性基材特点，其依靠端面球轴作为结构骨架保持架构的建立，由蜂窝弹板内部形成的蜂窝组织结构作为缓冲基材，当挤压泡在受到顶端面自上而下的压力时会借助其自身的空心气泡结构承受压强并将压力分输至蜂窝弹板使气泡板变形，当压力消失的瞬间气泡板反弹会轻微冲击自倾斜料板，使其表面形成轻微震颤，加速物料滑落。

作为本发明进一步技术补充，所述拨料轮由转轮、拨杆轴构成，所述转轮与拨杆轴中心点相互重合且二者贯穿相连，转轮通过动力驱动旋转并在此过程中联动其侧边以三角等边方式分设的拨杆轴旋转，拨杆轴采用逆时针方式旋转，迎合物料下滑的角度将物料接入接料板范围内。

作为本发明进一步技术补充，所述转轮中心点嵌合装有六边环，所述拨杆轴一端分别设有强磁柱与软钩板，六边环作为转轮内嵌结构用于保持其重心下垂，由拨杆轴一端的强磁柱具备的强磁吸引力在旋转的过程中带动弱磁块使其自转，软钩板采用柔性橡胶材料制成，特殊的弯勾构造形成的弧面能起到将物料拨进接料板表面的作用，从而提高物料进入加工流水线的速率。

有益效果

本发明应用于流水线进料技术方面，主要是为了解决设备结构中振动升起部位轨道夹板会出现轨道移位现象的问题；

本发明通过在结构上设有轨道准线机构来解决这个问题，利用结构中的磁性构件相互吸引的原理配合梯级式下弧曲线配合斜角的特殊构造，有助于物料保持相对稳定的下滑速度，不采用传统轨道夹板结构而采用高度落差送料方式来避免轨道移位，从而提升物料的进料与输送速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种进料流水线的外部结构示意图。

图2为本发明一种进料流水线的轨道准线机构结构侧剖图。

图3为本发明一种进料流水线的轨道准线机构的下料座的自倾斜料板的自转磁环结构侧剖图。

图4为本发明一种进料流水线的轨道准线机构的下料座的反弹气泡垫结构侧剖图。

图5为本发明一种进料流水线的轨道准线机构的接料板的拨料轮结构侧剖图。

图中：分散箱-1、进料斗-2、驱动机-3、输送架-4、控制器-5、轨道准线机构-6、下料座-60、接料板-61、自倾斜料板-601、反弹气泡垫-602、驱动轴-611、传动带-612、拨料轮-613、自转磁环-6011、基点碟轮-601a、配重碟块-601b、弱磁块-601c、气泡板-6020、端面球轴-6021、蜂窝弹板-6022、挤压泡-6023、转轮-6130、拨杆轴-6131、六边环-613a、强磁柱-613b、软钩板-613c。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种进料流水线，其结构包括：分散箱1、进料斗2、驱动机3、输送架4、控制器5、轨道准线机构6，所述分散箱1顶端连接进料斗2且二者之间设有驱动机3与其相连，输送架4一端连通分散箱1同时在其侧面设有控制器5且二者相互连接，轨道准线机构6设于分散箱1与输送架4二者相连位置，分散箱1作为流水线设备的主要传动机构，通过顶部所连接的进料斗2实现将物料投入分散箱1内使其成为具有进料作用的输送结构，同时依靠结构自身所承载的驱动机3对其提供运转所需的动力使其兼具有联动其他结构并为其提供动力的驱动结构，输送架4为流水线设备的轨道结构，主要用于输送处于加工过程中的物料使其按照命令参数设定朝同一方向实现方位转换，控制器5则是用于设定流水线设备的工作模式以及整体的启动与关闭控制。

请参阅图2，本发明提供一种进料流水线，其结构包括：所述轨道准线机构6由下料座60、接料板61组成，所述下料座60与接料板61于一侧相对设立且二者之间留有间隙，下料座60为衔接进料斗2的载体结构，通过部分结构所形成的倾斜板面用于使投入进料斗2的物料以一定的斜角均匀滑落，接料板61则是用于承接滑落的物料并对其实现振动拨散功能的结构，主要是为了使物料在输送的过程中分布状态更加均匀，可有效避免物料堆积在进料的位置，便于提高整体的进料速度，所述下料座60由自倾斜料板601、反弹气泡垫602构成，所述接料板61上分别设有驱动轴611、传动带612与拨料轮613，所述反弹气泡垫602位于自倾斜料板601底面，所述驱动轴611通过传动带612连接拨料轮613，自倾斜料板601采用三角形结构体结合波形弧面构造形成，其表面的弧形面采取梯级式下弧曲线配合斜角的特殊构造可有助于物料在下滑的过程中随着高度的变化适度减小加速度的数值，从而保持相对稳定的下滑速度，反弹气泡垫602依靠材料结合所形成的特质与自倾斜料板601相互配合能够形成调整自倾斜料板601的倾斜角，更好地调控物料的进料速度，驱动轴611提供源动力通过传动带612使拨料轮613启动以实现旋转功能，所述自倾斜料板601前端侧面设有自转磁环6011，自转磁环6011呈横向贯穿自倾斜料板601纵向截面两侧，其设于自倾斜料板601与拨料轮613相互间隔距离范围的边缘位置，二者的距离处于结构上的磁力部件相互吸引的有效范围内，自转磁环6011在受到磁力吸引或排斥的情况下会由于结构的排列方式产生自转效果，同时在旋转的过程中会以自倾斜料板601为旋转基点保持其自身的结构方位不变而带动部件旋转。

请参阅图3，本发明提供一种进料流水线，其结构包括：所述自转磁环6011由基点碟轮601a、配重碟块601b、弱磁块601c构成，所述基点碟轮601a侧边呈等边三角排列方式连接配重碟块601b，配重碟块601b等距设有弱磁块601c与其相连，基点碟轮601a采用六边形结构体结合圆柱结构体制成，在其中垂线中心点位置装载有圆柱体形的轴杆结构用于带动侧边呈等边三角排列的配重碟块601b旋转，基点碟轮601a侧边采用平面能够使配重碟块601b同为六边形结构体的侧面与其连接面范围达到最大值，保证连接的贴合牢固性，配重碟块601b通过等边三角形排列方式实现结构的重力配比均等性，并且在旋转的过程中会向外以抛物线形产生离心力产生增速效果，弱磁块601c为与强磁柱613b磁性相吸的磁力材料，其磁性较弱在二者结构中处于被强磁吸引的弱磁结构，在受到磁力影响的情况下会带动配重碟块601b以及基点碟轮601a旋转，三者在旋转时会对自倾斜料板601前端产生下压作用，有助于物料下滑。

请参阅图4，本发明提供一种进料流水线，其结构包括：所述反弹气泡垫602由气泡板6020、端面球轴6021、蜂窝弹板6022、挤压泡6023构成，所述气泡板6020内嵌有端面球轴6021，蜂窝弹板6022一端设于气泡板6020侧面且同时另一端连通挤压泡6023，气泡板6020为气泡垫602的主体结构，其基于气泡材料所形成的条形结构作为其他构件的连接载体，同时依靠材料的特性使其具有轻微反弹和复原的柔性基材特点，其依靠端面球轴6021作为结构骨架保持架构的建立，由蜂窝弹板6022内部形成的蜂窝组织结构作为缓冲基材，当挤压泡6023在受到顶端面自上而下的压力时会借助其自身的空心气泡结构承受压强并将压力分输至蜂窝弹板6022使气泡板6020变形，当压力消失的瞬间气泡板6020反弹会轻微冲击自倾斜料板601，使其表面形成轻微震颤，加速物料滑落。

请参阅图5，本发明提供一种进料流水线，其结构包括：所述拨料轮613由转轮6130、拨杆轴6131构成，所述转轮6130与拨杆轴6131中心点相互重合且二者贯穿相连，转轮6130通过动力驱动旋转并在此过程中联动其侧边以三角等边方式分设的拨杆轴6131旋转，拨杆轴6131采用逆时针方式旋转，迎合物料下滑的角度将物料接入接料板61范围内，所述转轮6130中心点嵌合装有六边环613a，所述拨杆轴6131一端分别设有强磁柱613b与软钩板613c，六边环613a作为转轮6130内嵌结构用于保持其重心下垂，由拨杆轴6131一端的强磁柱613b具备的强磁吸引力在旋转的过程中带动弱磁块601c使其自转，软钩板613c采用柔性橡胶材料制成，特殊的弯勾构造形成的弧面能起到将物料拨进接料板61表面的作用，从而提高物料进入加工流水线的速率。

实施例2

结合第一实施例而引出的第二实施例说明，结合图2、图3与图5，所述下料座60与接料板61于一侧相对设立且二者之间留有间隙，所述接料板61上分别设有驱动轴611、传动带612与拨料轮613，所述基点碟轮601a侧边呈等边三角排列方式连接配重碟块601b，配重碟块601b等距设有弱磁块601c与其相连，所述转轮6130与拨杆轴6131中心点相互重合且二者贯穿相连，当物料投入进料斗2后，由驱动轴611提供源动力通过传动带612使拨料轮613启动，弱磁块601c在受到磁力影响的情况下会带动配重碟块601b以及基点碟轮601a旋转对自倾斜料板601前端产生下压作用，软钩板613c将物料拨进接料板61表面并通过输送架4快速输出，避免物料堆积。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。