一种灌装生产线的闭环清洗消毒设备的制作方法

本发明属于生产线清洗消毒领域，尤其涉及一种灌装生产线的闭环清洗消毒设备。

背景技术：

食品洗瓶杀菌技术是食品工业中的核心技术之一。从某种意义上讲，食品工业的发展史就是一部食品洗瓶杀菌技术的发展史。食品的洗瓶杀菌技术，就是运用各种手段，杀灭瓶中自身污染的、从食品包装容器带入的、加工与调配过程中由操作人员和设备引入的以及生产环境中存在的各种有害微生物，从而保持食品品质并达到一定保藏期的一种技术。但在近几年，我国矿泉水行业频频出现水质检验不合格的消息，大部分原因不外乎水质中的霉菌、酵母菌、铜绿假单胞菌等细菌超标、桶装或瓶装容器不符合标准等。矿泉水的包装容器的要求是不受包装材料和外界侵入微生物的污染。但很多厂家在做好了原水消毒、管道消毒、设备清洗消毒等工作之后，却往往忽视了包装瓶的杀菌消毒，结果矿泉水上市以后，一样会出现细菌总数超标，容易变质，保质期缩短等问题。对于菌落总数超标这一问题，生产企业除了在矿泉水加工时做好水质杀菌等工作外，还要做好容器清洗消毒工作。

技术实现要素：

本发明提供一种灌装生产线的闭环清洗消毒设备，旨在解决矿泉水容器清洗消毒工序无法及时反馈，导致部分未清洗干净的容器未能二次清洗消毒的问题。

本发明是这样实现的，一种灌装生产线的闭环清洗消毒设备，包括支架、清洗室、消毒室、光检室、主输送带、副输送带、挡块以及单向门，其特征在于：所述支架内部左半部分设有所述清洗室，所述支架内部右半部分设有所述消毒室，所述清洗室顶端中间位置设有清洗毛刷，所述支架前端面设有长方形玻璃隔板，所述支架右侧设有所述光检室，所述光检室内部前侧面设有光幕，所述光检室内部后侧面设有感光屏，所述支架以及所述光检室依次排列于所述主输送带上，所述主输送带贯穿所述支架以及所述光检室下部，所述主输送带的左侧与所述副输送带的左侧相连接，所述主输送带的右侧与所述副输送带的右侧相连接，所述主输送带与所述副输送带的右侧连接处设有所述挡块，所述主输送带与所述副输送带的左侧连接处设有所述单向门。

更进一步地，所述清洗毛刷的刷毛为均匀分布的硬刷毛。

更进一步地，所述单向门与所述副输送带的连接方式为带有弹簧的铰链连接。

更进一步地，所述消毒室周围设有密封圈。

更进一步地，所述光幕比所述感光屏的面积稍小。

更进一步地，所述挡块的高度为100mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先由于设有光检室，所以能检测到矿泉水容器内未清洗干净的污渍并反馈给控制中心，其次由于设有回流的副输送带，配合外设的机械手进行抓取、转移，所以能及时将检测到未清洗干净的矿泉水容器输送到清洗室前的主输送带进行二次清洗消毒。

附图说明

图1是本发明第一视角整体结构示意图；

图2是本发明第二视角整体结构示意图；

图3是本发明第三视角整体结构示意图；

图4是本发明第四视角整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图4所述一种灌装生产线的闭环清洗消毒设备，包括支架1、清洗室101、消毒室103、光检室2、主输送带3、副输送带4、挡块5以及单向门6，支架1内部左半部分设有清洗室101，用于对矿泉水容器进行清洗，支架1内部右半部分设有消毒室103，用于对已清洗后的矿泉水容器进行消毒烘干，清洗室101顶端中间位置设有清洗毛刷102，清洗毛刷102用于刷洗矿泉水容器，支架1前端面设有长方形玻璃隔板，便于工作人员从外部观察清洗情况，支架1右侧设有光检室2，用于检测矿泉水容器是否清洗干净，光检室2内部前侧面设有光幕201，作为检测光源将检测光透过矿泉水容器并投射到感光屏202上，光检室2内部后侧面设有感光屏202，用于接收检测光并将接收结果反馈至控制中心，检测时，矿泉水容器放在光检室2中，光幕201发出一束平行光，穿过矿泉水容器投射到感光屏202上，感光屏202对传输过来的光束进行分析来确定矿泉水容器是否完全处理干净，如果无异常阴影则代表已清洗干净，继续进入下一道工序，如果有异常阴影则代表未清洗干净，需要进行二次清洗，待未清洗干净容器输送至挡块5处时机械手抓取容器越过挡块5放入副输送带4中，并由副输送带4输送往清洗室101前的主输送带3，进行二次清洗杀毒；支架1以及光检室2依次排列于主输送带3上，主输送带3贯穿支架1以及光检室2下部，主输送带3用于在生产线上输送矿泉水容器逐步清洗消毒，主输送带3的左侧与副输送带4的左侧相连接，主输送带3的右侧与副输送带4的右侧相连接，副输送带4用于将检测到为清洗干净的矿泉水容器运至清洗室前的主输送带3上重新清洗消毒，主输送带3与副输送带4的右侧连接处设有挡块5，避免主输送带3上清洗干净的矿泉水容器进入副输送带4，主输送带3与副输送带4的左侧连接处设有单向门6，避免主输送带3上的矿泉水容器受挤进入副输送带4。

清洗毛刷102的刷毛为均匀分布的硬刷毛，增加清洗力度，适用于矿泉水容器的清洗。

单向门6与副输送带4的连接方式为带有弹簧的铰链连接，使得单向门在打开后能自动闭合。

消毒室103周围设有密封圈，避免消毒室从旁侧面出现渗漏。

光幕201比感光屏202的面积稍小，使得感光屏202能接收到大部分检测光。

挡块5的高度为100mm，既能避免主输送带3上清洗干净的矿泉水容器进入副输送带4，也便于机械手转移未清洗干净的矿泉水容器。

本发明在工作时，待清洗容器通过主输送带3依次通过清洗室101、消毒室103以及光检室2进行清洗、消毒、烘干以及清洗检测，在光检室2中，已清洗的容器通过光幕201时，光幕201发出检测光透过容器并投射到感光屏202上，感光屏202再将投射结果传至计算机中进行对比分析，如果无异常阴影则代表已清洗干净，继续进入下一道工序，如果有异常阴影则代表未清洗干净，需要进行二次清洗，待未清洗干净容器输送至挡块5处时机械手抓取容器越过挡块5放入副输送带4中，并由副输送带4输送往清洗室101前的主输送带3，进行二次清洗杀毒。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种灌装生产线的闭环清洗消毒设备，包括支架(1)、清洗室(101)、消毒室(103)、光检室(2)、主输送带(3)、副输送带(4)、挡块(5)以及单向门(6)，其特征在于：所述支架(1)内部左半部分设有所述清洗室(101)，所述支架(1)内部右半部分设有所述消毒室(103)，所述清洗室(101)顶端中间位置设有清洗毛刷(102)，所述支架(1)前端面设有长方形玻璃隔板，所述支架(1)右侧设有所述光检室(2)，所述光检室(2)内部前侧面设有光幕(201)，所述光检室(2)内部后侧面设有感光屏(202)，所述支架(1)以及所述光检室(2)依次排列于所述主输送带(3)上，所述主输送带(3)贯穿所述支架(1)以及所述光检室(2)下部，所述主输送带(3)的左侧与所述副输送带(4)的左侧相连接，所述主输送带(3)的右侧与所述副输送带(4)的右侧相连接，所述主输送带(3)与所述副输送带(4)的右侧连接处设有所述挡块(5)，所述主输送带(3)与所述副输送带(4)的左侧连接处设有所述单向门(6)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装生产线的闭环清洗消毒设备，其特征在于：所述清洗毛刷(102)的刷毛为均匀分布的硬刷毛。

3.根据权利要求1所述的一种灌装生产线的闭环清洗消毒设备，其特征在于：所述单向门(6)与所述副输送带(4)的连接方式为带有弹簧的铰链连接。

4.根据权利要求1所述的一种灌装生产线的闭环清洗消毒设备，其特征在于：所述消毒室(103)周围设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种灌装生产线的闭环清洗消毒设备，其特征在于：所述光幕(201)比所述感光屏(202)的面积稍小。

6.根据权利要求1所述的一种灌装生产线的闭环清洗消毒设备，其特征在于：所述挡块(5)的高度为100mm。

技术总结
本发明适用于生产线清洗消毒领域，提供了一种灌装生产线的闭环清洗消毒设备，包括支架、清洗室、消毒室、光检室、主输送带、副输送带、挡块以及单向门，所述支架内部左半部分设有所述清洗室，所述支架内部右半部分设有所述消毒室，所述支架右侧设有所述光检室，所述光检室内部前侧面设有光幕，所述光检室内部后侧面设有感光屏，所述支架以及所述光检室依次排列于所述主输送带上。本发明首先由于设有光检室，所以能检测到矿泉水容器内未清洗干净的污渍并反馈给控制中心，其次由于设有回流的副输送带，配合外设的机械手进行抓取、转移，所以能及时将检测到未清洗干净的矿泉水容器输送到清洗室前的主输送带进行二次清洗消毒。

技术研发人员：刘松松;杨静
受保护的技术使用者：贵州汇善谷水晶矿泉水业有限责任公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.03.23