一种由自动化控制的金属粉末自动封装设备的制作方法

本发明涉及自动化封装技术领域，具体为一种由自动化控制的金属粉末自动封装设备。

背景技术：

目前，随着自动化技术的不断发展，工业自动控制的应用不断增加，比如说在废旧金属的回收包装的过程中，自动化包装技术成分的渗入越来越多，目前对旧金属的回收主要是通过压碎、击碎和磨削等作用将固态金属碎化成粉末，一般分为粗碎和细碎两类，粉碎后的金属在混料后，需要对其进行包装，然后在进行保存。

传统的金属粉末的包装方法是通过人工勺子进行刨挖，然后进行包装，这样在包装过程中存在一个问题是，金属粉末不能自动的进行卸料，需要人工进行转移，导致劳动效率低，不利于实现流水化作业，此外，当人手在接触金属粉末时，汗液会沾到金属粉末上，造成金属粉末受潮，同时直接接触金属粉末原料也会使有害物质进入人体，影响人体健康，因此，发明出一种由自动化控制的金属粉末自动封装设备十分重要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种由自动化控制的金属粉末自动封装设备，具备工作效率高、能够自动进行卸料、适用于流水线作业、操作简单、驱动灵活方便、可避免人手直接与金属粉末接触、使用安全等优点，解决了包装金属粉末时工作效率低、不利于流水化作业、人体直接与金属接触导致有害人体健康和金属受潮的问题。

(二)技术方案

为实现上述工作效率高、能够自动进行卸料、适用于流水线作业、操作简单、驱动灵活方便、可避免人手直接与金属粉末接触、使用安全的目的，本发明提供如下技术方案：

一种由自动化控制的金属粉末自动封装设备，包括桌面，所述桌面上端固定连接有箱体，箱体上端设置有卸料口，桌面上端且位于箱体内部固定连接有托块，托块上端设置有u型槽，u型槽内部活动插接有袋体，桌面上端中间设置有圆孔一，圆孔一内部活动插接有连杆，连杆上端固定连接有支板，支板内部设置有方孔，支板上端设置有滑轨，滑轨内部活动插接有活动块，活动块上端固定连接有立板一，立板一前端靠上固定连接有圆轴一，圆轴一外侧活动套接有滚轮一，滚轮一外侧活动套接有密封袋，桌面上端且位于托块右侧固定连接有立板二，立板二前端固定连接有圆轴二，圆轴二外侧活动套接有滚轮二，活动块右侧固定连接有活动杆一，活动杆一外侧活动套接有弹簧一，活动杆一上端固定连接有挡块一，箱体右侧设置有圆孔二，圆孔二内部活动插接有活动杆二，活动杆二右端固定连接有按钮，活动杆二外侧中间固定套接有挡块二，活动杆二外侧且位于挡块二右侧活动套接有弹簧二，活动杆二左端固定连接有卡销，卡销上端设置有放料孔，连杆外侧活动套接有弹簧三，连杆外侧且位于弹簧三上端固定套接有挡块三，桌面下端固定连接有支撑件，支撑件下端固定连接有底板，底板前端固定连接有凸台，凸台内部设置有圆孔四，圆孔四内活动插接有活动轴，活动轴外侧固定套接有压板。

优选的，所述弹簧一下端固定连接在活动杆二的上面，便于对弹簧一对活动块进行及时复位。

优选的，所述箱体内部右侧壁设置有圆孔三，圆孔三可容纳弹簧二，防止弹簧二的末端发生偏移。

优选的，所述活动杆二上端靠左设置有孔，此处的孔可起到贯穿活动杆一的作用。

优选的，所述卸料口左右两端靠下均设置有孔，便于卡销贯穿卸料口，及时控制金属粉末的流量。

优选的，所述支撑件右端固定连接有横梁，横梁上端设置有孔，横梁让桌面更牢固，横梁上端设置的孔可起到贯穿连杆的作用。

优选的，所述箱体前端设置有旋转门，便于用户对箱体内部的活动状况进行及时控制。

优选的，所述托块内部设置有加热装置，便于对密封袋与袋体进行加热粘合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种由自动化控制的金属粉末自动封装设备，具备以下有益效果：

1、该由自动化控制的金属粉末自动封装设备，通过将金属粉末倒入卸料口，将袋体装进u型槽内部，拉动按钮，使得活动杆二带动卡销向右移动，直到放料孔与卸料口吻合，此时金属粉末经过放料孔流到袋体中，等袋体装满后，松开按钮，在弹簧二的弹力下，卡销复位，金属粉末停止流入袋体中，从而达到了操作简单、驱动灵活方便、可避免人手直接与金属粉末接触、使用安全的效果。

2、该由自动化控制的金属粉末自动封装设备，通过活动杆二推动着活动杆一向左移动，活动杆一推动着活动块沿着滑轨向左移动，活动块左端顶着密封袋沿着方孔向左进给，当活动块带着密封袋移到托块上端时，踩压板，使压板拉动连杆向下移动，连杆带动活动块向下移动，直到活动块下端的密封袋压到袋体时，利用压力作用，触发托块内部的加热装置给密封袋与袋体连接处加热直至粘合，松开压板，压板在弹簧三的弹力作用下复位，从而达到了工作效率高、能够自动进行卸料、适用于流水线作业的效果。

附图说明

图1为本发明结构正视全剖图；

图2为本发明结构在图1中a处的放大图；

图3为本发明结构在图1中b处的放大图；

图4为本发明结构按钮与卸料口的连接关系图。

图中：1、桌面；2、箱体；3、卸料口；4、托块；5、袋体；6、u型槽；7、圆孔一；8、连杆；9、支板；10、方孔；11、滑轨；12、活动块；13、立板一；14、圆轴一；15、滚轮一；16、立板二；17、圆轴二；18、滚轮二；19、密封袋；20、活动杆一；21、弹簧一；22、挡块一；23、圆孔二；24、活动杆二；25、按钮；26、弹簧二；27、圆孔三；28、挡块二；29、卡销；30、放料孔；31、弹簧三；32、挡块三；33、支撑件；34、横梁；35、凸台；36、圆孔四；37、活动轴；38、压板；39、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种由自动化控制的金属粉末自动封装设备，包括桌面1，桌面1上端固定连接有箱体2，箱体2前端设置有旋转门，箱体2内部右侧壁设置有圆孔三27，箱体2上端设置有卸料口3，卸料口3左右两端靠下均设置有孔，桌面1上端且位于箱体2内部固定连接有托块4，托块4内部设置有加热装置，托块4上端设置有u型槽6，u型槽6内部活动插接有袋体5，桌面1上端中间设置有圆孔一7，圆孔一7内部活动插接有连杆8，连杆8上端固定连接有支板9，支板9内部设置有方孔10，支板9上端设置有滑轨11，滑轨11内部活动插接有活动块12，活动块12上端固定连接有立板一13，立板一13前端靠上固定连接有圆轴一14，圆轴一14外侧活动套接有滚轮一15，滚轮一15外侧活动套接有密封袋19，桌面1上端且位于托块4右侧固定连接有立板二16，立板二16前端固定连接有圆轴二17，圆轴二17外侧活动套接有滚轮二18，活动块12右侧固定连接有活动杆一20，活动杆一20外侧活动套接有弹簧一21，弹簧一21下端固定连接在活动杆二24的上面，活动杆一20上端固定连接有挡块一22，箱体2右侧设置有圆孔二23，圆孔二23内部活动插接有活动杆二24，活动杆二24上端靠左设置有孔，活动杆二24右端固定连接有按钮25，活动杆二24外侧中间固定套接有挡块二28，活动杆二24外侧且位于挡块二28右侧活动套接有弹簧二26，活动杆二24左端固定连接有卡销29，卡销29上端设置有放料孔30，连杆8外侧活动套接有弹簧三31，连杆8外侧且位于弹簧三31上端固定套接有挡块三32，桌面1下端固定连接有支撑件33，支撑件33右端固定连接有横梁34，横梁34上端设置有孔，支撑件33下端固定连接有底板39，底板39前端固定连接有凸台35，凸台35内部设置有圆孔四36，圆孔四36内活动插接有活动轴37，活动轴37外侧固定套接有压板38。

工作原理：使用时，将金属粉末倒入卸料口3，将袋体5装进u型槽6内部，拉动按钮25，使得活动杆二24带动卡销29向右移动，直到放料孔30与卸料口3吻合，此时金属粉末经过放料孔30流到袋体5中，等袋体5装满后，松开按钮25，在弹簧二26的弹力下，卡销29复位，金属粉末停止流入袋体5中，从而达到了操作简单、驱动灵活方便、可避免人手直接与金属粉末接触、使用安全的效果，随着卡销29的左移复位，活动杆二24推动着活动杆一20向左移动，活动杆一20推动着活动块12沿着滑轨11向左移动，活动块12左端顶着密封袋19沿着方孔10向左进给，当活动块12带着密封袋19移到托块4上端时，踩压板38，使压板38拉动连杆8向下移动，连杆8带动活动块12向下移动，直到活动块12下端的密封袋19压到袋体5时，利用压力作用，触发托块4内部的加热装置给密封袋19与袋体5连接处加热直至粘合，松开压板38，压板38在弹簧三31的弹力作用下复位，从而达到了工作效率高、能够自动进行卸料、适用于流水线作业的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。