一种用于生产PCB智能输送装置的制作方法

本发明涉及pcb技术领域，尤其涉及一种用于生产pcb智能输送装置。

背景技术：

由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同，再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为ic板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板。

现有的pcb板进行生产过程中，传统的输送装置每次都只能对一种pcb板进行生产并输送收集，但是每条运输装置只针对同一种pcb板进行输送收集的话，就容易运输装置的实用性低，无法同时对多种pcb板进行输送并进行自动分离收集，降低了实用性，为此，我们提出了一种用于生产pcb智能输送装置。

技术实现要素：

本发明提出的一种用于生产pcb智能输送装置，解决了现有的pcb板进行生产过程中，传统的输送装置每次都只能对一种pcb板进行生产并输送收集，但是每条运输装置只针对同一种pcb板进行输送收集的话，就容易运输装置的实用性低，无法同时对多种pcb板进行输送并进行自动分离收集，降低了实用性的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于生产pcb智能输送装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一端固定有第二支撑板，第二支撑板的顶端固定有垂直设置的第三支撑板，所述第一支撑板与第三支撑板之间平行设置，所述第三支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴，第一连接轴远离驱动电机的一端固定有放置台，放置台的顶端侧壁沿圆周方向开设有多个第一通道，第一通道的内部设置有放置箱，放置箱的一侧外壁固定有从动轴，从动轴远离收集箱的一侧侧壁固定有主动轴，主动轴远离放置箱的一端延伸至第一通道外部固定有第一齿轮，所述放置箱的两侧侧壁之间滑动连接有移动板，移动板的顶端侧壁固定有海绵垫，所述移动板的底端侧壁固定有对称设置的导向杆，导向杆远离移动板的一端穿过放置箱共同固定有导向板，导向板与导向杆之间垂直设置，所述移动板的底端侧壁安装有与放置箱底端内壁固定的挤压弹簧。

优选的，所述第一支撑板远离第二支撑板的一端固定有第四支撑板，且第四支撑板与第一支撑板之间垂直设置，所述第四支撑板靠近放置台的一侧侧壁固定有垂直设置的第一连接板，所述第一连接板靠近第一齿轮的一侧侧壁开设有第一齿条，且第一齿条与第一齿轮之间啮合传动连接，所述第二支撑板靠近放置台的一侧侧壁固定有垂直设置的第二连接板，所述第二连接板靠近第一齿轮的一侧侧壁开设有第二齿条，且第二齿条与第一齿轮之间啮合传动连接。

优选的，所述第一支撑板的顶端侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑板，滑板的顶端侧壁放置有多个收集箱，且收集箱与滑板之间垂直设置。

优选的，所述滑板的顶端侧壁沿其长度方向开设有第二通道，第二通道的两侧侧壁开设有多个对称设置的第三齿条，所述第一支撑板的顶端侧壁转动连接有第二连接轴，且第二连接轴与第一支撑板之间垂直设置。

优选的，所述第二连接轴远离第一支撑板的一端穿过第二通道固定有第二齿轮，所述第二连接轴的外侧壁紧配合套接有半齿轮，且半齿轮位于第二通道内部，所述半齿轮与第三齿条之间啮合传动连接。

优选的，所述放置台的底端侧壁固定有第三连接轴，第三连接轴远离放置台的一端与第一支撑板顶端侧壁转动连接，所述第三连接轴的外侧壁紧配合套接有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮之间啮合传动连接。

优选的，所述第三支撑板的底端侧壁固定有挤压板，且挤压板位于滑板正上方，所述导向板的两侧侧壁均为弧形结构，所述导向板位于挤压板下方。

优选的，所述第三支撑板的一侧安装有辊式输送机，辊式输送机包括外壳，所述外壳靠近第三支撑板的一端固定有下料板，且下料板为三角结构。

优选的，所述下料板的顶端与辊式输送机的一端连通，所述下料板的斜面底端位于其中一个所述放置箱正上方。

优选的，所述第二支撑板与第四支撑板之间平行设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过设置的辊式输送机，能够同时对多种pcb板进行输送处理，通过设置的下料板，能够快速对辊式输送机输送的pcb板进行辅助下料处理，通过设置的放置台，能够对多种不同型号的pcb板进行自动分开收集，通过设置的海绵垫，能够确保pcb板放置的稳定性，通过设置的第一齿轮与第一齿条、第二齿条的配合，能够对收集箱进行翻转，便于对收集箱内部的pcb板进行出料处理，通过设置的导向板与挤压板的配合，能够快速对收集箱内部的pcb板进行顶出出料，确保了实用性。

2、本发明中通过设置的滑板带动多个收集箱进行往复循环移动，使每个放置箱内部的pcb板进入对应的收集箱内部进行持续收集，能够对不同种类的pcb板进行分类收集，使得辊式输送机能够对多种pcb板进行共同输送处理，提高了便捷性，通过半齿轮与第三齿条之间的配合，能够对滑板进行往复循环移动处理。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于生产pcb智能输送装置的结构主剖图；

图2为图1中a区域放大图；

图3为本发明提出的一种用于生产pcb智能输送装置的滑板结构俯视图；

图4为本发明提出的一种用于生产pcb智能输送装置的第一齿轮与第一齿条配合结构侧视图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3第三支撑板、4第四支撑板、5驱动电机、6第一连接轴、7放置台、8第一通道、9放置箱、10从动轴、11移动板、12海绵垫、13导向杆、14导向板、15挤压弹簧、16主动轴、17第一连接板、18第一齿条、19第一齿轮、20第二连接板、21第二齿条、22挤压板、23辊式输送机、24下料板、25滑板、26收集箱、27第二通道、28第二连接轴、29半齿轮、30第三齿条、31第二齿轮、32第三连接轴、33第三齿轮。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

参照图1-4，一种用于生产pcb智能输送装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的一端固定有第二支撑板2，第二支撑板2的顶端固定有垂直设置的第三支撑板3，第一支撑板1与第三支撑板3之间平行设置，第三支撑板3的顶端侧壁固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴6，第一连接轴6远离驱动电机5的一端固定有放置台7，放置台7的顶端侧壁沿圆周方向开设有多个第一通道8，第一通道8的内部设置有放置箱9，放置箱9的一侧外壁固定有从动轴10，从动轴10远离收集箱26的一侧侧壁固定有主动轴16，主动轴16远离放置箱9的一端延伸至第一通道8外部固定有第一齿轮，放置箱9的两侧侧壁之间滑动连接有移动板11，移动板11的顶端侧壁固定有海绵垫12，移动板11的底端侧壁固定有对称设置的导向杆13，导向杆13远离移动板11的一端穿过放置箱9共同固定有导向板14，导向板14与导向杆13之间垂直设置，移动板11的底端侧壁安装有与放置箱9底端内壁固定的挤压弹簧15。

如图1所示，本发明进一步提出的技术方案中，放置箱9的底端侧壁开设有上下贯穿的导向通道，导向杆13远离移动板11的一端穿过导向通道延伸至放置箱9的下方。

第一支撑板1远离第二支撑板2的一端固定有第四支撑板4，且第四支撑板4与第一支撑板1之间垂直设置，第四支撑板4靠近放置台7的一侧侧壁固定有垂直设置的第一连接板17，第一连接板17靠近第一齿轮19的一侧侧壁开设有第一齿条18，且第一齿条18与第一齿轮19之间啮合传动连接，第二支撑板2靠近放置台的一侧侧壁固定有垂直设置的第二连接板20，第二连接板20靠近第一齿轮19的一侧侧壁开设有第二齿条21，且第二齿条21与第一齿轮19之间啮合传动连接。

如图1所示，本发明进一步提出的技术方案中，第一连接板17与第四支撑板4之间垂直设置，第二连接板20与第二支撑板2之间垂直设置。

第一支撑板1的顶端侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑板25，滑板25的顶端侧壁放置有多个收集箱，且收集箱与滑板25之间垂直设置，滑板25的顶端侧壁沿其长度方向开设有第二通道27，第二通道27的两侧侧壁开设有多个对称设置的第三齿条30，第一支撑板1的顶端侧壁转动连接有第二连接轴28，且第二连接轴28与第一支撑板1之间垂直设置。

如图2所示，本发明进一步提出的技术方案中，放置台7的外侧壁开设有左右贯穿的连接通道，主动轴16远离放置箱9的一端穿过连接通道，连接通道的内部固定有第一轴承座，主动轴16远离放置箱9的一端穿过第一轴承座。

第二连接轴28远离第一支撑板1的一端穿过第二通道27固定有第二齿轮31，第二连接轴28的外侧壁紧配合套接有半齿轮，且半齿轮位于第二通道27内部，半齿轮与第三齿条30之间啮合传动连接，放置台7的底端侧壁固定有第三连接轴32，第三连接轴32远离放置台7的一端与第一支撑板1顶端侧壁转动连接，第三连接轴32的外侧壁紧配合套接有第三齿轮33，且第三齿轮33与第二齿轮31之间啮合传动连接，第三支撑板3的底端侧壁固定有挤压板22，且挤压板22位于滑板25正上方，导向板14的两侧侧壁均为弧形结构，导向板14位于挤压板22下方。

如图3所示，本发明进一步提出的技术方案中，第一支撑板1的顶端侧壁嵌入有第二轴承座，第二轴承座的内侧壁与第二连接轴28的外侧壁固定，第三连接轴32的下方安装有与第一支撑板1顶端侧壁固定的第三轴承座，第三轴承座的内侧壁与第三连接轴32的外侧壁固定。

第三支撑板3的一侧安装有辊式输送机23，辊式输送机23包括外壳，外壳靠近第三支撑板3的一端固定有下料板24，且下料板24为三角结构，下料板24的顶端与辊式输送机23的一端连通，下料板24的斜面底端位于其中一个放置箱9正上方，第二支撑板2与第四支撑板4之间平行设置。

工作原理：通过启动辊式输送机23，将多个种类的pcb板按照一定顺序放在辊式输送机23表面进行输送处理，加工完成后，pcb板依次从下料板24进行落入收集箱26内部，使pcb板落在海绵垫12表面，与此同时，启动驱动电机5，驱动电机5带动第一连接轴6进行旋转，第一连接轴6带动放置台7进行旋转，放置台7带动放置箱9进行旋转，放置箱9带动pcb板进行旋转，使放置箱9旋转至第二齿条21下方时，第一齿轮与第二齿条21啮合传动带动主动轴16进行旋转，主动轴16带动放置箱9进行旋转，放置箱9带动导向板14进行翻转，导向板14在翻转过程中被挤压板22进行挤压处理，使导向板14带动导向杆13进行移动，导向杆13带动移动板11进行移动，对海绵垫12表面的pcb板进行推出，使pcb板落入正下方的收集箱26内部，然后该收集箱26带动对应的齿轮与第一齿条18啮合传动带动主动轴16进行旋转，使收集箱26进行再次翻转处理，往复循环，与此同时，第一连接轴6带动放置台7进行旋转时会带动第三连接轴32进行旋转，第三连接轴32带动第三齿轮33与第二齿轮31啮合传动带动第二连接轴28进行旋转，第二连接轴28带动半齿轮进行旋转，半齿轮与第三齿条30啮合传动带动滑板25进行往复循环移动，使滑板25带动收集箱26进行往复移动，使收集箱26与对应的放置箱9进行对应。

驱动电机5可采用市场购置，驱动电机5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。