一种玻璃基板输送装置的制作方法

本发明涉及输送技术领域，尤其涉及一种玻璃基板输送装置。

背景技术：

玻璃基板是显示设备上必不可少的部件，在自动化生产时，通常会用到输送装置输送玻璃基板，使玻璃基板从一个工位转移到另一个工位。

输送装置包括腔室和设置于腔室内的多个输送辊，腔室具有进料端和出料端，多个输送辊于进料端和出料端之间间隔排列，通过输送辊转动将玻璃基板由进料端朝向出料端输送。

在取放玻璃基板的过程中，会带入外部的灰尘或者异物；在输送辊转动过程中，由于摩擦也会产生异物。腔室内的灰尘或者异物会附着在玻璃基板上，影响产品性能。由人工对腔室进行清洁，无法清除干净，且需要停止输送，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃基板输送装置，以解决现有技术中存在的输送装置的腔室内有灰尘或者异物的技术问题。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种玻璃基板输送装置，包括腔室和设置于腔室内的多个输送辊，所述输送辊沿水平方向输送玻璃基板，还包括：

进气口，连通于所述腔室的上方，所述进气口向所述腔室内供气；

出气口，连通于所述腔室的下方，所述出气口处形成吸力对所述腔室抽气，所述腔室内形成流动的气流。

作为玻璃基板输送装置的一种优选方案，所述进气口设置有多个，多个所述进气口于所述腔室的顶部间隔排布。

作为玻璃基板输送装置的一种优选方案，还包括进气管道，多个所述进气口均与所述进气管道连通，所述进气管道的进气端与供气装置连通。

作为玻璃基板输送装置的一种优选方案，所述供气装置包括依次设置的供气泵、第一过滤器和干燥器，所述干燥器与所述进气管道连接。

作为玻璃基板输送装置的一种优选方案，所述进气管道上于所述干燥器与所述进气口之间设置有压力调节阀。

作为玻璃基板输送装置的一种优选方案，所述进气管道具有多个支管，每个支管与一个所述进气口连通，对应每个所述进气口设置一个所述压力调节阀。

作为玻璃基板输送装置的一种优选方案，所述出气口设置有多个，多个所述出气口于所述腔室的底部间隔排布。

作为玻璃基板输送装置的一种优选方案，多个所述出气口绕所述腔室的底部的周向呈环形排布。

作为玻璃基板输送装置的一种优选方案，所述腔室的内底面呈中间高、周边低的曲面。

作为玻璃基板输送装置的一种优选方案，还包括排气管道，多个所述出气口均与所述排气管道连通，所述排气管道的排气端与吸气装置连通，所述吸气装置向所述出气口处提供吸力。

本发明的有益效果：

本发明提出的玻璃基板输送装置，包括腔室和设置于腔室内的多个输送辊，输送辊沿水平方向输送玻璃基板，进气口连通于腔室的上方，出气口连通于腔室的下方，通过进气口向腔室内供气，出气口处形成吸力对腔室抽气，使得腔室内形成流动的气流，将腔室内的灰尘或者异物带出，以实现对腔室的清洁，避免了灰尘或者异物对玻璃基板的性能造成影响，流动的气流不影响玻璃基板的输送，不会对生产效率造成影响，也降低了劳动强度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的玻璃基板输送装置的示意图；

图2是本发明实施例提供的排气管道的示意图。

图中：

1、腔室；2、输送辊；3、进气口；4、出气口；5、进气管道；6、供气装置；7、排气管道；8、吸气装置。

具体实施方式

参考下面结合附图详细描述的实施例，本发明的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本发明不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本发明的公开并且使本领域技术人员充分地了解本发明的范围，并且本发明仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。

以下，参照附图来详细描述本发明。

图1是本发明实施例提供的玻璃基板输送装置的示意图，箭头所示为气体的流动方向。如图1所示，本发明实施例提供一种玻璃基板输送装置，用于对玻璃基板或者与玻璃基板类似的片状物品进行输送。

玻璃基板输送装置包括腔室1和设置于腔室1内的多个输送辊2，输送辊2沿水平方向输送玻璃基板，防止玻璃基板发生倾斜，避免玻璃基板与输送辊2之间产生摩擦。

具体地，腔室1具有进料端和出料端，多个输送辊2于进料端和出料端之间间隔排列，通过输送辊2转动将玻璃基板由进料端朝向出料端输送。对于输送辊2上的上料和卸料可以由机械手完成，在此不再赘述。

在一个腔室1内可以设置一排输送辊2，也可以设置多排输送辊2，以便于同时对多个玻璃基板进行输送。输送辊2由驱动机构驱动，驱动机构可以是电机，电机的电机轴通过减速机构带动输送辊2转动，多个输送辊2可以共用一个电机，同时保证多个输送辊2的同步性。

对于一套输送装置，可以包括一个腔室1、两个腔室1或者两个以上腔室1，各个腔室1之间可以连通，也可以独立设置。根据实际情况需要，每个腔室1均可采用本发明实施例中提供的去除异物的技术方案。

玻璃基板输送装置还包括进气口3和出气口4，进气口3连通于腔室1的上方，进气口3向腔室1内供气；出气口4连通于腔室1的下方，出气口4处形成吸力对腔室1抽气，腔室1内形成流动的气流。

流动的气流能够将腔室1内的灰尘或者异物带出，以实现对腔室1的清洁，避免了灰尘或者异物对玻璃基板的性能造成影响，流动的气流不影响玻璃基板的输送，不会对生产效率造成影响，也降低了劳动强度。

进气口3可以直接开设在腔室1的顶部，对应每个腔室1，进气口3可以设置一个，也可以设置多个。在本实施例中，进气口3设置有多个，多个进气口3于腔室1的顶部间隔排布，使得气流从腔室1的各个位置同步进入，以保证气流的均匀性。

在此，对多个进气口3的排布形式不作限制。当腔室1的顶部呈矩形时，多个进气口3可以呈矩阵排列；当腔室1的顶部呈圆形时，多个进气口3可以呈环形排列。

在此，对进气口3的形状不作限制，可以为圆形、矩形、三角形或者椭圆形。进气口3的截面积可以是均匀的，也可以是变截面的，如果进气口3的截面积自进气端向出气端逐渐减小，使得进气速度逐渐增大，更利于将异物带走。在本实施例中，进气口3为圆形且截面积均匀。

玻璃基板输送装置还包括进气管道5，多个进气口3均与进气管道5连通，进气管道5的进气端与供气装置6连通。供气装置6为气体提供压力以将气体通过进气管道5输送至进气口3处，多个进气口3均与进气管道5连通，以共用一个供气装置6，简化结构。

供气装置6包括依次设置的供气泵、第一过滤器和干燥器，干燥器与进气管道5连接。供气泵用于抽取气体供应至第一过滤器，第一过滤器对气体进行过滤，防止气体中的杂质进入腔室1内，干燥器对气体进行干燥，避免带入水分至腔室1内。

进气管道5上于干燥器与进气口3之间设置有压力调节阀，压力调节阀能够调节进入腔室1中的气体的压力，以保证压力能够带走灰尘和异物，又不会对腔室1内的其他部件造成影响。

进气管道5具有主管和多个支管，每个支管与一个进气口3连通，压力调节阀可以设置一个，位于主管上，这样每个支管中的压力是相同的。也可以是，压力调节阀设置于支管上，对应每个进气口3设置一个压力调节阀，这样可以根据需要调节每个进气口3的压力，根据腔室1内不同的位置，灰尘和异物的积聚情况不同，可以调节每个压力调节阀的进气压力。

可选地，可以在腔室1内于进气口3处设置喷头，用于将气体喷入腔室1内。喷头上具有多个喷孔，喷孔能够将气体沿各个方向发散喷出，以增加气体的流动路径，便于将腔室1内各个位置处的灰尘和异物带走。喷头可以与腔室1转动连接，以改变喷气方向，更便于将腔室1内各个位置处的灰尘和异物带走。

出气口4可以直接开设在腔室1的底部，对应每个腔室1，出气口4可以设置一个，也可以设置多个。在本实施例中，出气口4设置有多个，多个出气口4于腔室1的底部间隔排布，使得气流从腔室1的各个位置流出，以保证气流流动的均匀性。

在此，对多个出气口4的排布形式不作限制。当腔室1的底部呈矩形时，多个出气口4可以呈矩阵排列；当腔室1的底部呈圆形时，多个出气口4可以呈环形排列。

在此，对出气口4的形状不作限制，可以为圆形、矩形、三角形或者椭圆形。在本实施例中，出气口4为圆形且截面积均匀。

气体的流动方向自上向下，自进气口3进入，携带腔室1中的灰尘和异物等杂质自出气口4流出，进气口3和出气口4在竖直方向可以正对设置，也可以错位设置，由于进气口3和出气口4均设置有多个，还可以部分正对设置，部分错位设置，便于气体在腔室1内流动，以带走腔室1内各个位置的杂质。

玻璃基板输送装置还包括排气管道7，多个出气口4均与排气管道7连通，排气管道7的排气端与吸气装置8连通，吸气装置8向出气口4处提供吸力，便于气体从腔室1中流动至出气口4处，并在吸力的作用下将气体通过排气管道7排出，多个出气口4均与排气管道7连通，以共用一个吸气装置8，简化结构。

吸气装置8包括吸气泵，吸气泵用于抽取排气管道7中的气体排至外界。吸气装置8还可以包括第二过滤器，第二过滤器对气体进行过滤，防止气体中的杂质进入空气中。

在本实施例中，多个出气口4绕腔室1的底部的周向呈环形排布，以防腔室1内的输送辊2和玻璃基板等部件遮挡出气口4。

在此基础上，排气管道7绕腔室1的底部的周向呈环形排布，如图2所示，多个出气口4均与排气管道7连通，排气管道7可以具有一个排气口，也可以具有多个排气口，多个排气口可以共用一个吸气装置8。图2中箭头所示为排气口的排气方向。

在此基础上，腔室1的内底面呈中间高、周边低的曲面，以防重量稍大的异物积聚在腔室1的底部无法被带走，曲面的设置，使得异物能够滑向腔室1的周边，便于被周向设置的出气口4带走。

为了保证出气口4处具有足够的吸力，可以采用减小出气口4的截面积，同时调整出气口4的数量的方式，以保证足够的吸力能够带走灰尘和异物。

尽管上面已经参考附图描述了本发明的实施例，但是本发明不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本发明的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本发明。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。