接料装置及工作台的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种接料装置及工作台。

背景技术：

目前，随着科技的发展，各个行业的产品日趋由半自动化转向全自动化方向发展，以降低人力成本，提高工作效率，尤其是流水线生产设备中，例如输送线、工作台等设备。

通常情况下，当产品从输送线上进行传送过程中，需要分拣至相应的工位，并从输送线上被传送至相应的工序进行处理，又或者，当产品从输送线上被传送至工作台上后，需要移动至不同的位置进行处理。然而，在现有技术中，由于产品在输送线和工作台之间，以及工作台上不同的工位之间进行线下传送时，缺乏相应的接料装置进行输送，需要通过手动的方式传送产品。如若设置相应的自动接料装置，成本较高，因此导致产品从其中一个工位传送至另外一个工位时，产品容易出现错乱，以致于影响了工作效率。

此外，在现有技术中，工作台在结构设计上，功能较为单一，通用性差，使得空间利用率较低，不利于工作人员的操作。

因此，需要提供一种新的技术方案，针对上述现有技术中的至少一个技术问题进行改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种接料装置及工作台，便于线下产品的传送，且制造成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种接料装置，包括：

接料部件，开设有用于接收并传送产品的槽体，且所述槽体的一端具有与外部连通的槽口；

滚动部件，设置于所述槽体内，用于滚动接触产品并传送；

其中，所述槽体的另一端为封闭端，且所述封闭端低于具有所述槽口的一端，以使得产品从所述槽口进入后，在所述滚动部件的滚动配合下，可滑动至封闭端。

进一步作为优选地，所述滚动部件包括：多个相互平行设置于所述槽体内且可自转的滚动体；其中，各滚动体沿槽体的槽向间隔设置。

进一步作为优选地，所述滚动部件包括：相对设置且形成轨道区且与所述槽体相连的轨道条、多个平行设置于所述轨道区内的滚动体；其中，各滚动体的相对两端均分别与对应的轨道条转动连接；并且，各滚动体沿所述槽体的槽向等距间隔设置。

进一步作为优选地，所述槽体内设有多个并排设置的滚动部件；其中，各滚动部件可拆卸设置于所述槽体内；其中，所述滚动体为滚状筒体，且所述滚状筒体的长度方向垂直于所述槽体的槽向。

进一步作为优选地，所述槽体包括：缓存区、与所述缓存区和所述槽口相连的导入区；其中，所述导入区的宽度从连接槽口的一端朝向所述缓存区的一端逐渐减小；所述缓存区为矩形区。

进一步作为优选地，所述接料部件包括:具有所述槽体的框板、与所述框板相连的支架；其中，所述支架用于使所述框板呈倾斜设置。

本申请还提供了一种工作台，包括：上述接料装置。

进一步作为优选地，所述工作台包括:用于放置产品的台板、用于支撑所述台板的支撑框架、用于将接料装置悬挂设置于所述台板的下方的固定架；其中，所述槽口位于所述台板的一侧。

进一步作为优选地，所述支撑框架包括：多个用于支撑所述台板并构成腿部的框体件、用于连接框体件的第一杆部件和第二杆部件、设置于所述框体件和所述第一杆部件上的置物托盘；其中，所述框体件有部分延伸至所述台板上方并形成挂架

进一步作为优选地，所述支撑框架还包括：设置于所述台板下方且位于所述置物托盘上方的托板；与第一杆部件和所述第二杆部件相连且用于固定所述托板的框部件；位于所述台板下方，且与所述台板相连并用于设置插排的插排固定板。

进一步作为优选地，还包括：设置于所述台板下方且位于所述置物托盘上方的托板、与第一杆部件和所述第二杆部件相连且用于固定所述托板的框部件。

进一步作为优选地，所述工作台还包括：与所述挂架相连且设有光源灯的光源支架、两个以上相对两端分别与所述挂架相连且均设有一托板的杆状支架；其中，各托板从下至上依次间隔设置。

与现有技术相比，本申请提供的接料装置及工作台，可便于线下产品的传送，且制造成本低。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本实用新型第一实施例中接料装置的结构示意图；

图2：本实用新型第一实施例中接料装置的侧面结构示意图；

图3：本实用新型第二实施例中接料部件的结构示意图；

图4：本实用新型第二实施例中接料装置部件的结构示意图；

图5：本实用新型第三实施例中工作台的结构的正面结构示意图；

图6：本实用新型第三实施例中工作台的结构的背面结构示意图；

附图标记说明：

接料装置1、接料部件11、槽口110、封闭端111、框板112、支架113、第一支撑杆1131、第二支撑杆1132、槽体115、缓存区1151、导入区1152；

滚动部件12、轨道条121、转轴122、凸起部123、筒状本体125；

固定架2、第一固定杆21、第二固定杆22；

工作台3、台板31、排线孔311、支撑框架32、框体件321、挂架3211；第一杆部件322、第二杆部件323、框部件324、插排固定板325；

光源支架33、杆状支架34、加强筋35；

托板4、光源灯5、托板7、置物托盘8。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型的第一实施例提供了一种接料装置1，应用于工作台(图中未示出)中，其中，该接料装置1主要是由开设有用于接收并传送产品的槽体(图中未标示)的接料部件11、设置于槽体内并用于滚动接触产品并传送的滚动部件12等构成。

其中，槽体的一端具有与外部连通的槽口110，而另一端为封闭端111，且封闭端111低于具有槽口110的一端，以使得产品从槽口110进入后，在滚动部件12的滚动配合下，可滑动至封闭端111。

当产品在输送线和工作台的两个工位之间，以及工作台3上不同的工位之间进行线下传送时，可通过接料装置1传送，由于接料装置1中槽体开设有槽口110的一端高于封闭端111，使得产品在外力作用或人工操作下从接料部件11的槽口110进入后，借助滚动部件12与产品之间的滚动摩擦接触，即可使得产品自动依次从槽口110快速滑动至封闭端111，因此本申请无须采用动力装置，即可方便线下产品的传送，且制造成本低，并且降低产品在滑动过程中产生的磨损。

此外，由于槽体的一端为封闭端111，因此使得到达封闭端111的产品，可在封闭端111或在先产品的作用下停留在封闭端111一侧，可以起到缓存的作用，以使得工作人员有足够的时间去拿取接料装置1中的产品，以避免产品在处理过程中出现错乱的现象。

具体地，本实施例中的滚动部件12可以由多个相互平行设置于槽体内且可自转的滚动体等构成。其中，各滚动体沿槽体的槽向间隔设置，以借助间隔设置且可自转的滚动体，使得产品在槽体中全程滑动的过程中，始终与滚动体的摩擦接触，从而避免其与槽体的底部直接接触，从而减少彼此之间的摩擦，以及对产品底部产生的磨损。

进一步作为优选地，本实施例中的槽体的宽度与产品的宽度或长度相适配，以通过槽体的相对两侧对产品的限位，使得产品在槽体中滑动的过程中，不易出现晃动的现象。此外，还可使得产品可从槽口110滑动至封闭端111时，停止滑动，然后，下一个产品与在先的产品触碰后被停止，因而可依次被堆积在封闭端111，方便工作人员的依次取拿。

详细地，如图1所示，为了方便滚动部件12与接料部件11之间的安装和拆卸，本实施例中的滚动部件12主要是由相对设置且形成轨道区且与槽体相连的轨道条121、多个平行设置于轨道区内的滚动体等构成。其中，各滚动体的相对两端均分别与对应的轨道条121转动连接。

并且，作为一种优选的方式，本实施例中的各滚动体沿槽体的槽向等距间隔设置。

另外，如图1所示，为了降低制造成本，方便装配，本实施例中的槽体内设有多个并排设置的滚动部件12。其中，各滚动部件12可拆卸设置于槽体内。并且，本实施例中的滚动部件12仅优选四个并排设置为例作说明。

并且，本实施例中的滚动体优选为滚状筒体，且滚状筒体的长度方向垂直于槽体的槽向。通过该滚状筒体增大产品与滚动体之间的接触面积，避免产品在与滚动体接触的过程中，因在垂直于槽体的槽向上的各滚动体的高低不一而造成产品无法平稳滑动的现象。同时，由于本实施例中的滚状筒体的相对两端均与轨道条121相连，可确保滚动部件12安装于槽体后，滚状筒体的顶部可位于同一平面，以使得在与产品接触，可与产品的底部保持平齐，最大限度地降低对产品的底部产生的磨损。

如图1所示，滚动体可优选为空心的筒状本体125、从筒状本体125的相对两端凸起且开设有轴孔的凸起部123、穿过轴孔且与轨道条121转动连接的转轴122等构成。其中，轨道条121上开设有相应的通孔(图中未示出)，转轴122可通过相应的转动片(图中未示出)嵌入通孔，以实现转轴122的自转。当然，本实施例中的滚动体也不限于滚状筒体，也可以为转轮等结构。

另外，如图2所示，作为进一步的优选，本实施例中的接料部件11可以由具有槽体的框板112、与框板112相连的支架113等构成，其中，支架113用于使框板呈倾斜设置，以降低接料部件11的重量，简化结构。其中，本实施例中的框板112的截面形状优选为矩形。显然，本实施例中的接料部件11也可以仅由具有槽体的框板112所构成，通过框板112的特殊设计，实现槽体的倾斜设置。

如图2所示，本实施例中的支架113可以由与框板112相连的第一支撑杆1131和第二支撑杆1132等构成。其中，第一支撑杆1131的长度大于第二支撑杆1132的长度。

显然，值得一提的是，本实施例中的支架113也可以由设置在工作台3上，使得框板112倾斜设置的固定架等构成。

另外，在此需要说明的是，本实施例中的产品可以为手机、平板电脑等，也可以为放置有手机或平板电脑的托盘等，本实施例在此不作具体的限定和说明。

实施例二

如图3和图4所示，本实用新型的第二实施例还提供了一种接料装置1，本实施例是对上述实施例的进一步改进，其改进之处在于，在本实施例中，本实施例中接料部件11的槽体115可以由缓存区1151、与缓存区1151和槽口110相连的导入区1152等构成，其中，导入区1152的宽度从连接槽口的一端朝向缓存区1151的一端逐渐减小，以通过导入区1152可以使得产品易进入槽体内，同时通过导入区1152的导向作用，自动滑入缓存区1151内进行有序缓存。

其中，如图3和图4所示，缓存区1151优选为矩形区，槽体115内设有滚动部件12。

实施例三

如图5和图6所示，本实用新型的第三实施例提供了一种工作台3，包括上述任一实施例中的接料装置1。

当产品在输送线和工作台3的两个工位之间，以及工作台3上不同的工位之间进行线下传送时，可通过接料装置1传送，由于接料装置1中槽体开设有槽口110的一端高于封闭端111，使得产品在外力作用或人工操作下从接料部件11的槽口110进入后，借助滚动部件12与产品之间的滚动摩擦接触，即可使得产品自动依次从槽口110快速滑动至封闭端111，因此本申请无须采用动力装置，即可方便线下产品的传送，且制造成本低，并且降低产品在滑动过程中产生的磨损。

具体地说，如图5和图6所示，本实施例中的工作台3可以由用于放置产品的台板31、用于支撑台板31的支撑框架32、用于将接料装置1悬挂设置于台板31的下方的固定架2等构成。并且，槽口110位于台板31的一侧。由于接料装置1悬挂设置于台板31的下方，使得产品通过接料装置1缓存与台板31下方的空间，当需要对产品进行处理，例如质检等处理时，可将接料装置1中的产品依次取出放置在台板31上进行有序处理。其中，固定架2可以由与支撑框架32和接料装置1的接料部件11相连的第一固定杆21和第二固定杆22等构成。显然，需要说明的是，本实施例中的接料装置1也可以是不与台板31相连，直接设置于台板31的下方。

如图5所示，本实施例中的支撑框架32可以由多个用于支撑台板31并构成腿部的框体件321、用于连接框体件321的第一杆部件322和第二杆部件323、设置于框体件321和第一杆部件322上的置物托盘8等构成。通过框体件和第一杆部件322和第二杆部件323之间的连接，可在提升支撑框架32的稳定性的情况下，简化支撑框架32的重量。并且，通过设置于框体件和第一杆部件上的置物托盘8，可放置相应的物品，例如机箱等部件。需要说明的是，本实施例中的置物托盘8优选为两个，且位于台板31下方的相对两侧并对称设置。

其中，如图5所示，框体件321有部分延伸至台板上方并形成挂架3211，以通过挂架3211设置相应的装置，例如光源灯5等。

另外，本实施例中支撑框架32还包括：设置于台板31下方且位于置物托盘8上方的托板7、与第一杆部件322和第二杆部件323相连且用于固定托板7的框部件324等。通过该托板7可在工作台3的台板31下方放置相应的物品，以配合置物托盘8充分利用工作台的台板31下方的空间。此外，支撑框架32还包括：位于台板31下方，且与台板31相连并用于设置插排的插排固定板325。另外，台板31上位于插排固定板325上方的区域还开设有用于穿过排线的排线孔311。

另外，如图5所示，本实施例中的工作台3还包括：与挂架3211相连且设有光源灯5的光源支架33、两个以上相对两端分别与相连且均设有一托板4的杆状支架34。其中，各托板4从下至上依次间隔设置。因而可在提升工作台3的稳定性，简化工作台3的重量的情况下，通过光源支架33和杆状支架34的配合，充分利用工作台3上方的空间，例如借助光源灯5保证工作台3的工作环境的亮度，借助各托板放置相应的物品，如放置完成质检的产品，其他的灯具等物品。另外，工作台3还包括：设置于杆状支架34和台板31之间，且与杆状支架34和台板31相连的加强筋35。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围。