一种自定位传送辊道的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自定位传送辊道。

背景技术：

辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40％左右，是轧钢车间中使用最多的设备。轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。辊道主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成，辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来，实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件，可是普通的传送辊道，不能够根据产品的尺寸从而调整定位板之间的距离，因此我们提出了一种自定位传送辊道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自定位传送辊道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自定位传送辊道，包括传送辊道本体，所述传送辊道本体的前端左右两侧固定连接有连板，所述连板之间的前端上下侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中部开有矩形孔，所述矩形孔的前端开有六棱槽，所述支撑杆的下端通过连杆连接有分流板，所述分流板的左右侧中部均开有矩形连接槽，所述矩形连接槽的内部均通过转轴连接轴承，所述连杆活动插接在相应的矩形孔内部。

优选的，所述六棱槽设有若干个，所述六棱槽等距开在支撑杆的前端。

优选的，所述分流板至少设有4个，所述分流板等距排列在支撑杆的后端。

优选的，所述矩形连接槽设有若干个，所述矩形连接槽等距开在分流板的左右侧中部。

优选的，所述分流板的下部呈等腰三角状，所述分流板的左右侧壁均光滑。

优选的，所述连杆的前端固定连接有正六棱柱块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自定位传送辊道，通过设备的整体结构，通过向上提起分流板，使得正六棱柱块脱离六棱槽，即可左右位移分流板，能够方便的调节各个分流板之间的距离，从而能够满足不同尺寸罐体的分流。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型分流板侧视图。

图中：1传送辊道本体、2连板、3支撑杆、4矩形孔、5六棱槽、6分流板、7连杆、8矩形连接槽、9轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自定位传送辊道，包括传送辊道本体1，所述传送辊道本体1的前端左右两侧固定连接有连板2，连板2为了连接支撑杆3，所述连板2之间的前端上下侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3为了定位分流板6，所述支撑杆3的中部开有矩形孔4，矩形孔4为了插接连杆7，所述矩形孔4的前端开有六棱槽5，六棱槽5能够定位正六棱柱块，从而定位分流板6的位置，所述六棱槽5设有若干个，所述六棱槽5等距开在支撑杆3的前端。所述支撑杆3的下端通过连杆7连接有分流板6，分流板6能够自动分流传送辊道本体1传送的罐体，所述分流板6至少设有4个，所述分流板6等距排列在支撑杆3的后端。所述分流板6的左右侧中部均开有矩形连接槽8，矩形连接槽8为了连接轴承9，所述矩形连接槽8设有若干个，所述矩形连接槽8等距开在分流板6的左右侧中部，所述分流板6的下部呈等腰三角状，所述分流板6的左右侧壁均光滑。所述矩形连接槽8的内部均通过转轴连接轴承9，轴承9能够转动，从而便于罐体的转运，避免罐体与分流板6侧壁摩擦而损坏，所述连杆7活动插接在相应的矩形孔4内部，所述连杆7的前端固定连接有正六棱柱块，通过向上提起分流板6，使得正六棱柱块脱离六棱槽5，即可左右位移分流板6，能够方便的调节各个分流板6之间的距离，从而能够满足不同尺寸罐体的定位分流。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自定位传送辊道，包括传送辊道本体(1)，其特征在于：所述传送辊道本体(1)的前端左右两侧固定连接有连板(2)，所述连板(2)之间的前端上下侧固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的中部开有矩形孔(4)，所述矩形孔(4)的前端开有六棱槽(5)，所述支撑杆(3)的下端通过连杆(7)连接有分流板(6)，所述分流板(6)的左右侧中部均开有矩形连接槽(8)，所述矩形连接槽(8)的内部均通过转轴连接轴承(9)，所述连杆(7)活动插接在相应的矩形孔(4)内部。

2.根据权利要求1所述的一种自定位传送辊道，其特征在于：所述六棱槽(5)设有若干个，所述六棱槽(5)等距开在支撑杆(3)的前端。

3.根据权利要求1所述的一种自定位传送辊道，其特征在于：所述分流板(6)至少设有4个，所述分流板(6)等距排列在支撑杆(3)的后端。

4.根据权利要求1所述的一种自定位传送辊道，其特征在于：所述矩形连接槽(8)设有若干个，所述矩形连接槽(8)等距开在分流板(6)的左右侧中部。

5.根据权利要求1所述的一种自定位传送辊道，其特征在于：所述分流板(6)的下部呈等腰三角状，所述分流板(6)的左右侧壁均光滑。

6.根据权利要求1所述的一种自定位传送辊道，其特征在于：所述连杆(7)的前端固定连接有正六棱柱块。

技术总结
本实用新型公开了一种自定位传送辊道，包括传送辊道本体，所述传送辊道本体的前端左右两侧固定连接有连板，所述连板之间的前端上下侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中部开有矩形孔，所述矩形孔的前端开有六棱槽，所述支撑杆的下端通过连杆连接有分流板，所述分流板的左右侧中部均开有矩形连接槽，所述矩形连接槽的内部均通过转轴连接轴承，所述连杆活动插接在相应的矩形孔内部。该自定位传送辊道，通过设备的整体结构，通过向上提起分流板，使得正六棱柱块脱离六棱槽，即可左右位移分流板，能够方便的调节各个分流板之间的距离，从而能够满足不同尺寸罐体的分流。

技术研发人员：刘伟
受保护的技术使用者：天津君晟智能科技有限公司
技术研发日：2020.01.07
技术公布日：2020.09.15