一种锂离子电池塑封包装装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池包装技术领域，具体为一种锂离子电池塑封包装装置。

背景技术：

锂离子电池是一种二次电池，它主要靠锂离子正极与负极之间一定来工作，分为圆柱状锂离子电池与板状锂离子电池，一般锂离子电池需要进行塑封包装。

传统锂离子电池塑封包装采用人工包装或者采用大型打包机器包装，操作麻烦，机器占地面积大，不利于节约资源，机器模具单一，只能适用于一种锂离子电池包装，使用面窄；传统锂离子电池塑封包装工作时，锂离子电池包装时由于固定力过大易被夹紧损坏，不利于保护锂离子电池，工作时设备磨损严重，大大减弱设备使用寿命，不能适用于流水线生产工作，工作效率低，针对这些缺陷，设计一种锂离子电池塑封包装装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池塑封包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池塑封包装装置，包括底座、支撑主杆、第一螺纹柱、第一卡板、安装槽、第一螺母套、第二螺纹柱、第二螺母套、螺纹孔、固定板、旋转组件、电池底板、第一转动杆、开口槽、圆球、圆形底盘、加强板、第二卡板、电池底槽和边槽，所述底座一侧顶部通过螺丝固定有支撑主杆，所述支撑主杆一侧通过螺丝固定有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱一端套接有第一卡板，所述支撑主杆另一侧顶部通过螺丝固定有固定板，所述固定板中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部套接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱底部安装有旋转组件，所述旋转组件由旋转板、旋转圆块、把手、旋转槽、旋转盘、第一弹板、第一套管、第二套管、复位弹簧、第二弹板、电池顶板、滚珠、滚珠板、滑动板、第一空心管、第二空心管、压缩弹簧、滑动槽、滚珠槽、滑动杆、电池顶槽和圆杆组成，所述第二螺纹柱底部通过螺丝固定有旋转板，所述旋转板顶部中心处开设有旋转槽，所述旋转槽内部套接有圆杆，所述圆杆底部通过螺丝固定有旋转盘，所述旋转板底部中心处两侧通过螺丝固定有滚珠板，所述滚珠板底部位于中心处两侧均通过螺丝固定有滑动板，所述滑动板一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内部套接有滑动杆，所述滑动杆顶部两侧均通过螺丝固定有第二空心管，所述第二空心管顶部套接有第一空心管，所述第一空心管顶部通过螺丝与滚珠板底部连接，所述压缩弹簧套接在第一空心管与第二空心管外侧，所述滑动杆外侧套接有滚珠，所述滚珠底部与旋转盘顶部贴合，所述旋转盘底部通过螺丝固定有若干个第一弹板，所述第一弹板底部通过螺丝固定有第一套管，所述第一套管底部套接有第二套管，所述第二套管底部通过螺丝固定有第二弹板，所述复位弹簧套接在第一套管与第二套管外侧，所述支撑主杆底部一侧通过螺丝固定有加强板，所述加强板顶部通过螺丝固定有圆形底盘，所述圆形底盘顶部中心处开设有开口槽，所述开口槽内部套接有第一转动杆。

进一步的，所述第一卡板顶部开设有安装槽，且第一螺纹柱套接在安装槽内部。

进一步的，所述底座一侧开设有边槽，且第一卡板套接在边槽内部。

进一步的，所述底座底部另一侧通过螺丝固定有第二卡板，且第一卡板与第二卡板外侧套接有防滑套。

进一步的，所述第二螺纹柱顶部套接有第二螺母套，且第二螺母套位于固定板顶部。

进一步的，所述第二弹板底部固定有电池顶板，所述电池顶板底部等距离开设有电池顶槽，且电池顶槽套接在电池本体顶部。

进一步的，所述第一转动杆顶部通过螺丝固定有电池底板，所述电池底板顶部等距离开设有电池底槽，且电池底槽套接在电池本体底部。

进一步的，所述开口槽底部铺设有若干个圆球，且第一转动杆底部与圆球顶部贴合。

进一步的，所述滚珠内部开设有滚珠槽，且滚珠槽套接在滑动杆外侧。

进一步的，所述第一螺纹柱一端套接有第一螺母套，且第一螺母套位于第一卡板一侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.该锂离子电池塑封包装装置使用时，人工将需要塑封的锂离子电池放置在电池顶板与电池底板之间，顺时针拧第二螺母套，第二螺母套旋转带动第二螺纹柱向下移动，第二螺纹柱带动电池顶板下移，直至电池顶板底部紧密贴合锂离子电池顶部，电池顶板与电池底板将锂离子电池卡紧，此时将锂离子电池表面粘住塑膜一端，旋转把手，把手带动旋转圆块转动，旋转圆块带动圆杆转动，圆杆带动电池顶板转动，电池顶板带动锂离子电池转动，将塑膜裹紧在锂离子电池表面，裁剪塑膜，将塑膜用胶水或电热方式固定在锂离子电池表面，完成包装，该锂离子电池塑封包装装置使用简单，采用人工摇动方式，将塑膜裹紧在锂离子表面，操作方便，机器占地面积小，节约资源，通过电池顶板与电池底板卡紧方式固定，可以适用于各种大小的锂离子电池固定，有利于锂离子电池包装，同时可以适用于小型修理厂维修锂离子电池，使用面更广；

2.该锂离子电池塑封包装装置固定时，将底座放置在工作台上，顺时针拧第一螺母套，第一螺母套转动挤压第一卡板，第一卡板在边槽内部滑动，使第一卡板向第二卡板一侧移动，直至第一卡板与第二卡板紧密贴合工作台，将底座固定在工作台上，工作时，电池顶板挤压旋转板，旋转板挤压滚珠，滚珠挤压复位弹簧，复位弹簧挤压锂离子电池，将锂离子电池夹紧在电池顶板与电池底板之间，该旋转组件结构简单，复位弹簧与压缩弹簧提供弹力，夹紧锂离子电池，避免锂离子电池在包装时由于固定力过大而损坏，有利于保护锂离子电池，滚珠有利于包装时旋转锂离子电池，避免磨损旋转盘，有利于保护旋转盘，延长旋转盘使用寿命，同时该包装装置可以通过第一卡板与第二卡板固定在流水线上，适用于流水线生产工作，提升工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3是本实用新型的旋转组件整体结构示意图；

图4是本实用新型的旋转组件零件结构爆炸图；

图5是本实用新型的电池顶板结构示意图；

图6是本实用新型的电池底板结构示意图；

图7是本实用新型的底座结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑主杆；3、第一螺纹柱；4、第一卡板；5、安装槽；6、第一螺母套；7、第二螺纹柱；8、第二螺母套；9、螺纹孔；10、固定板；11、旋转组件；12、电池底板；13、第一转动杆；14、开口槽；15、圆球；16、圆形底盘；17、加强板；18、第二卡板；19、旋转板；20、旋转圆块；21、把手；22、旋转槽；23、旋转盘；24、第一弹板；25、第一套管；26、第二套管；27、复位弹簧；28、第二弹板；29、电池顶板；30、滚珠；31、滚珠板；32、滑动板；33、第一空心管；34、第二空心管；35、压缩弹簧；36、滑动槽；37、滚珠槽；38、滑动杆；39、电池顶槽；40、电池底槽；41、边槽；42、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池塑封包装装置，包括底座1、支撑主杆2、第一螺纹柱3、第一卡板4、安装槽5、第一螺母套6、第二螺纹柱7、第二螺母套8、螺纹孔9、固定板10、旋转组件11、电池底板12、第一转动杆13、开口槽14、圆球15、圆形底盘16、加强板17、第二卡板18、电池底槽40和边槽41，底座1一侧顶部通过螺丝固定有支撑主杆2，支撑主杆2一侧通过螺丝固定有第一螺纹柱3，第一螺纹柱3一端套接有第一卡板4，底座1底部另一侧通过螺丝固定有第二卡板18，且第一卡板4与第二卡板18外侧套接有防滑套，有利于固定连接，第一卡板4顶部开设有安装槽5，且第一螺纹柱3套接在安装槽5内部，有利于固定，第一螺纹柱3一端套接有第一螺母套6，且第一螺母套6位于第一卡板4一侧，底座1一侧开设有边槽41，且第一卡板4套接在边槽41内部，有利于第一卡板4滑动，支撑主杆2另一侧顶部通过螺丝固定有固定板10，固定板10中心处开设有螺纹孔9，螺纹孔9内部套接有第二螺纹柱7，第二螺纹柱7底部安装有旋转组件11，旋转组件11由旋转板19、旋转圆块20、把手21、旋转槽22、旋转盘23、第一弹板24、第一套管25、第二套管26、复位弹簧27、第二弹板28、电池顶板29、滚珠30、滚珠板31、滑动板32、第一空心管33、第二空心管34、压缩弹簧35、滑动槽36、滚珠槽37、滑动杆38、电池顶槽39和圆杆42组成，第二螺纹柱7底部通过螺丝固定有旋转板19，第二螺纹柱7顶部套接有第二螺母套8，且第二螺母套8位于固定板10顶部，有利于第二螺纹柱7转动，旋转板19顶部中心处开设有旋转槽22，旋转槽22内部套接有圆杆42，圆杆42底部通过螺丝固定有旋转盘23，旋转板19底部中心处两侧通过螺丝固定有滚珠板31，滚珠板31底部位于中心处两侧均通过螺丝固定有滑动板32，滑动板32一侧开设有滑动槽36，滑动槽36内部套接有滑动杆38，滑动杆38顶部两侧均通过螺丝固定有第二空心管34，第二空心管34顶部套接有第一空心管33，第一空心管33顶部通过螺丝与滚珠板31底部连接，压缩弹簧35套接在第一空心管33与第二空心管34外侧，滑动杆38外侧套接有滚珠30，滚珠30内部开设有滚珠槽37，且滚珠槽37套接在滑动杆38外侧，滚珠30底部与旋转盘23顶部贴合，旋转盘23底部通过螺丝固定有若干个第一弹板24，第一弹板24底部通过螺丝固定有第一套管25，第一套管25底部套接有第二套管26，第二套管26底部通过螺丝固定有第二弹板28，复位弹簧27套接在第一套管25与第二套管26外侧，第二弹板28底部固定有电池顶板29，电池顶板29底部等距离开设有电池顶槽39，且电池顶槽39套接在电池本体顶部，有利于固定电池，支撑主杆2底部一侧通过螺丝固定有加强板17，加强板17顶部通过螺丝固定有圆形底盘16，圆形底盘16顶部中心处开设有开口槽14，开口槽14底部铺设有若干个圆球15，开口槽14内部套接有第一转动杆13，且第一转动杆13底部与圆球15顶部贴合，第一转动杆13顶部通过螺丝固定有电池底板12，电池底板12顶部等距离开设有电池底槽40，且电池底槽40套接在电池本体底部，有利于固定电池；该锂离子电池塑封包装装置使用时，人工将需要塑封的锂离子电池放置在电池顶板29与电池底板12之间，顺时针拧第二螺母套8，第二螺母套8旋转带动第二螺纹柱7向下移动，第二螺纹柱7带动旋转板19向下移动，旋转板19带动电池顶板29下移，直至电池顶板29底部紧密贴合锂离子电池顶部，电池顶板29与电池底板12将锂离子电池卡紧，此时将锂离子电池表面粘住塑膜一端，旋转把手21，把手21带动旋转圆块20转动，旋转圆块20带动圆杆42转动，圆杆42带动电池顶板29转动，电池顶板29带动锂离子电池转动，将塑膜裹紧在锂离子电池表面，裁剪塑膜，将塑膜用胶水或电热方式固定在锂离子电池表面，完成包装，该锂离子电池塑封包装装置使用简单，采用人工摇动方式，将塑膜裹紧在锂离子表面，操作方便，机器占地面积小，节约资源，通过电池顶板29与电池底板12卡紧方式固定，可以适用于各种大小的锂离子电池固定，有利于锂离子电池包装，同时可以适用于小型修理厂维修锂离子电池，使用面更广；该锂离子电池塑封包装装置固定时，将底座1放置在工作台上，顺时针拧第一螺母套6，第一螺母套6转动挤压第一卡板4，第一卡板4在边槽41内部滑动，使第一卡板4向第二卡板18一侧移动，直至第一卡板4与第二卡板18紧密贴合工作台，将底座1固定在工作台上，当该包装装置工作时，电池顶板29挤压旋转板19，旋转板19挤压滚珠30，滚珠30挤压复位弹簧27，复位弹簧27挤压锂离子电池，将锂离子电池夹紧在电池顶板29与电池底板12之间，该旋转组件11结构简单，复位弹簧27与压缩弹簧35提供弹力，夹紧锂离子电池，避免锂离子电池在包装时由于固定力过大而损坏，有利于保护锂离子电池，旋转板19设置有滚珠30，滚珠30有利于包装时旋转锂离子电池，避免磨损旋转盘23，有利于保护旋转盘23，延长旋转盘23使用寿命，同时该包装装置可以通过第一卡板4与第二卡板18固定在流水线上，适用于流水线生产工作，提升工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。