卷烟条烟输送连条检测装置的制作方法

本实用新型属于卷烟加工设备技术领域，具体涉及一种卷烟条烟输送连条检测装置。

背景技术：

卷烟生产中，封箱线是我国卷烟包装行业的主力机型，烟条在封箱线输送时，要经过大条外观检测和烟条存储器后才通过封箱机入口的条烟输送带进入装封箱机。封箱线上经常出现烟条连条的现象，造成条烟连条的主要原因是：由于烟条变形等原因，特别是出现条烟折边侧破损、挤压、鼓包等，导致条烟在外观检测前端水平输送造成烟条连条，此时，变形烟条由于长度大于正常烟条的长度，在水平输送烟道上与烟道两侧的护栏产生紧密接触，烟条运行速度大大低于正常速度，阻碍后面正常速度运行的烟条，后面的烟条会紧紧贴着变形烟条推着它前行，造成烟条连条进入大条外观检测器。上述问题又会引起以下问题：一、封箱线大条外观质量检测器在烟条出现连条时，检测器将暂时停检，此时如果出现大条外观质量缺陷烟条，缺陷烟条将会因外观检测器停检通过检测造成误检或漏检，致使重大质量事故的出现；二、封箱线条烟水平输送易产生斜烟，在外观检测位置造成烟条堵塞，从而造成排包机挤烟，对成品烟造成损耗；三、斜烟偶尔通过外观检测装置后，进入到封箱机堆垛提升位置时，需要停机将封箱机停机取出烟条重新开机，降低设备效能。因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种卷烟条烟输送连条检测装置，本实用新型在封箱机的大条外观检测器进口处加装一对光纤检测传感器，运用光透过型原理，检测每条烟进入外观检测的时间，并通过plc控制器对经光纤检测传感器的时间进行比对后，准确针对连条烟条进行可靠有效报警，达到控制连条烟条进入大条外观检测器，防止缺陷烟条因外观检测器停检通过检测造成误检或漏检等质量事故。

本实用新型采用的技术方案：卷烟条烟输送连条检测装置，包括光纤检测传感器、plc控制器和报警装置，所述光纤检测传感器设于封箱线上大条外观检测器进口前部的大条外观检测加速皮带两侧，所述大条外观检测器进口两侧的光纤检测传感器相对，所述光纤检测传感器通过光纤传感器放大器与plc控制器连接，所述报警装置与plc控制器连接；所述光纤检测传感器检测每条条烟进入大条外观检测器前经过大条外观检测加速皮带的时间并输送至plc控制器，所述plc控制器对光纤检测传感器发来的数据进行对比分析后向报警装置发送报警信号。

其中，所述大条外观检测器设于烟条输送皮带架上，所述大条外观检测器进口处设有大条外观检测加速皮带，所述大条外观检测器进口处的支架上也就是与大条外观检测加速皮带对应位置侧部设有光纤检测传感器支架，所述光纤检测传感器固定于光纤检测传感器支架上。

进一步地，所述plc控制器设于大条外观检测器的控制柜内。

进一步地，所述报警装置设于大条外观检测器的箱体右上部。

进一步地，所述报警装置采用声光报警器。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案中在封箱机的大条外观检测器进口处，也就是条烟进入加速皮带位置上，加装一对光纤检测传感器，运用光透过型原理，检测每条烟进入外观检测的时间，并通过plc控制器对经过光纤检测传感器的时间进行比对后，准确针对连条烟条进行可靠有效报警，从而达到控制连条烟条进入大条外观检测器，防止缺陷烟条因外观检测器停检通过检测造成误检或漏检的问题；

2、本方案也能对烟条在水平输送时产生烟条堵塞时做到精准报警，对水平输送过程中的歪斜烟条准确报警，有效地减少了因水平输送堵塞烟条而产生的排包机挤烟的现象，提醒操作工及时干预，极大地降低了成品消耗，有效提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的原理框图；

图3为本实用新型的连接原理图。

图4为本实用新型的程序图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-2详述本实用新型的实施例：

卷烟条烟输送连条检测装置，包括光纤检测传感器1、plc控制器3和报警装置4。

如图1所示，所述光纤检测传感器1设于封箱线上大条外观检测器5进口前部的大条外观检测加速皮带6两侧。具体安装位置为：所述大条外观检测器5设于烟条输送皮带架8上，所述大条外观检测器5进口处设有大条外观检测加速皮带6，所述大条外观检测器5进口处的支架上也就是与大条外观检测加速皮带6对应位置侧部设有光纤检测传感器支架7，所述光纤检测传感器1固定于光纤检测传感器支架7上，所述大条外观检测器5进口两侧的两个光纤检测传感器1相对。这个安装位置是经过多次反复测试而得，将光纤检测传感器1安装于现有大条外观检测器5支架上，检测效果最佳，因为此位置正好处于大条外观检测加速皮带6进口还没有到达大条外观检测拍照触发位置，在此位置如果产生连条将直接影响大条外观检测的误检、误剔现象，而且此位置便于安装光纤检测传感器支架7。

所述plc控制器3设于大条外观检测器5的控制柜9内，便于取电源、布线，做到整齐划一。所述报警装置4设于大条外观检测器5的箱体右上部，便于操作工及时识别报警实施人工干预，不影响生产操作，便于布线等。优选的，所述报警装置4采用声光报警器。

如图2和3所示，所述光纤检测传感器1通过光纤传感器放大器2与plc控制器3连接，所述报警装置4与plc控制器3连接。

工作时，烟条经过大条外观检测加速皮带6进入大条外观检测器5，所述光纤检测传感器1检测每条条烟进入大条外观检测器5前经过大条外观检测加速皮带6的时间并输送至plc控制器3，所述plc控制器3对光纤检测传感器1发来的数据进行对比分析后向报警装置4发送报警信号。其中，plc控制器3中的分析对比原理为：经过多次实际测试，正常条烟经过大条外观检测加速皮带6进入大条外观检测器5的检测测算时间基本恒定且为120ms，出现连条烟时，烟条进入大条外观检测加速皮带6检测测算时间将会大于正常时间即大于120ms，将测算时间写入plc，与正常条烟进入时间进行对比，如果大于正常时间，plc控制器3向报警装置4输出报警信号，此时声光报警，提醒操作工有连条烟产生，需对该报警阶段烟条进行重点关注及处理。

其程序如图4所示。

本系统通过光纤触发，上升沿开始计时，下降沿结束计时，用毫秒计时器对通过检测系统的烟条的时间与程序中设定的时间进行比较，≦设定时间的，程序判定为合格；﹥设定时间的则判定为连条，由声光报警器发出报警，提醒操作工进行产品外观包装质量检查，控制连条烟条进入大条外观检测器，防止缺陷烟条因外观检测器停检通过检测造成误检或漏检的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。