一种环保粉体生产用下料装置的制作方法

本实用新型涉及粉体生产技术领域，尤其涉及一种环保粉体生产用下料装置。

背景技术：

环保粉料，是一种具有环保功能的建筑使用的粉料，应用也非常的广泛，因此对于环保粉料的生产也是极为普遍的，而对于粉料生产中的下料装置也是有着一定的要求；

现有的环保粉体生产用下料装置，多直接将粉料运输倒入储料结构中，在通过重力作用进行下料工作，这样容易存在下料不够均匀，粉料容易堆积导致出料口堵塞的情况，同时常规的下料装袋多需要人工将包装袋套在出料口上，这样操作麻烦，而且缺乏稳定性，容易出现下料装袋过程中出现倒掉的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保粉体生产用下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保粉体生产用下料装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧位置固定连接有固定架，所述固定架的外表面一侧设置有储料仓，所述储料仓内设置有储料腔，所述储料腔的内壁靠近顶部位置固定连接有固定块，所述固定块的底部设置有绞龙，且固定块内与绞龙相对应的位置设置有内槽，所述内槽内设置有驱动端与绞龙的顶端相固定连接的第一电机，所述储料仓的底部外表面四周固定连接有四个连接块，且相邻的两个连接块之间呈90度设置，四个所述连接块的外表面均开设有滑槽，四个所述滑槽的两端均固定连接有限位块，所述储料仓的下方设置有下料斗，所述下料斗的内壁与四个连接块相对应的位置均固定连接有与四个滑槽对应滑动连接的滑块，所述固定架的外表面一侧与下料斗相对应的位置开设有凹槽，所述凹槽内设置有螺纹杆，所述固定架的顶部一侧位置设置有驱动端与螺纹杆的顶端相固定连接的第二电机，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架外表面与储料仓外表面之间通过连接架相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料仓的顶部设置有与储料腔相连通的进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料仓的外表面靠近底部位置与下料斗的外表面靠近顶部位置均固定连接有固定套，两个所述固定套之间连接设置有活动袋。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹块的外表面一侧与下料斗的外表面一侧之间通过连接件相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料斗上靠近底部位置设置有电磁开关阀，且下料斗的底端设置有放料口。

本实用新型具有如下有益效果：

该环保粉体生产用下料装置，通过储料仓上设置的进料口可以与上料结构相连通，方便整个环保你粉体生产中的工序之间连通运行，通过设置的绞龙可以能够进行均匀稳定的下料工作，减少对下料斗的冲击，同时也可以进行循环搅拌工作，避免储料腔底部粉料堆积将出料位置堵住，使结构无法稳定放料的问题，同时通过设置的下料斗配合螺纹杆结构的设置，可以使下料斗能够稳定进行升降工作，方便进行均匀稳定的装料工作，能够适应流水生产工作，通过设置的活动袋结构可以有效避免下料时的粉尘大的问题，同时也可以避免装料时的泄露问题，使用时，当环保粉体的粉料通过进料口进入储料腔内，启动第一电机，第一电机驱动绞龙转动，绞龙则均匀稳定的将粉料相下输送，粉料进入下料斗后将包装袋放置在工作台上与放料口相对应的位置，启动第二电机，第二电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块下降，螺纹块则通过连接件带动下料斗下降，通过滑槽与滑块的配合设置可以使结构能够稳定运行，同时下料斗下降则带动放料口自动插入包装袋口内，打开电磁开关阀，粉料自动通过放料口进入包装袋内，放料完成后关闭电磁开关阀，启动第二电机，第二电机驱动螺纹杆转动通过传动结构带动下料斗收回，即可完成下料工作，整个结构不仅使用便捷，而且无需人工进行装袋操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保粉体生产用下料装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种环保粉体生产用下料装置的储料仓位置俯视图；

图3为本实用新型提出的一种环保粉体生产用下料装置的下料斗位置俯视图；

图4为本实用新型提出的一种环保粉体生产用下料装置的图1中a处的放大图。

图例说明：

1、工作台；2、固定架；3、储料仓；4、连接架；5、储料腔；6、进料口；7、固定块；8、内槽；9、第一电机；10、绞龙；11、连接块；12、滑槽；13、下料斗；14、滑块；15、限位块；16、固定套；17、活动袋；18、凹槽；19、螺纹杆；20、第二电机；21、螺纹块；22、连接件；23、电磁开关阀；24、放料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种环保粉体生产用下料装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧位置固定连接有固定架2，固定架2的外表面一侧设置有储料仓3，储料仓3内设置有储料腔5，储料腔5的内壁靠近顶部位置固定连接有固定块7，固定块7的底部设置有绞龙10，且固定块7内与绞龙10相对应的位置设置有内槽8，内槽8内设置有驱动端与绞龙10的顶端相固定连接的第一电机9，储料仓3的底部外表面四周固定连接有四个连接块11，且相邻的两个连接块11之间呈90度设置，四个连接块11的外表面均开设有滑槽12，四个滑槽12的两端均固定连接有限位块15，储料仓3的下方设置有下料斗13，下料斗13的内壁与四个连接块11相对应的位置均固定连接有与四个滑槽12对应滑动连接的滑块14，固定架2的外表面一侧与下料斗13相对应的位置开设有凹槽18，凹槽18内设置有螺纹杆19，固定架2的顶部一侧位置设置有驱动端与螺纹杆19的顶端相固定连接的第二电机20，螺纹杆19的外表面螺纹套接有螺纹块21。

固定架2外表面与储料仓3外表面之间通过连接架4相固定连接，通过连接架4的设置可以使储料仓3结构能够稳定固定在结构上；储料仓3的顶部设置有与储料腔5相连通的进料口6，进料口6可以与上料结构相连接，方便结构的稳定运行；储料仓3的外表面靠近底部位置与下料斗13的外表面靠近顶部位置均固定连接有固定套16，两个固定套16之间连接设置有活动袋17，通过活动袋17结构的设置可以将储料仓3底部与下料斗13相连接，能够保证结构在下料时不易出现泄露，导致烟尘弥漫的情况出现，同时也可以保证粉料不易泄露，减少了损失；螺纹块21的外表面一侧与下料斗13的外表面一侧之间通过连接件22相固定连接，通过连接件22的设置可以保证第二电机20驱动螺纹杆19结构转动时，能够通过传动结构带动下料斗13自动升降，以配合下料工作，解决了现有的下料装置多为人工将包装袋提升在下料口进行下料工作，这样的方式操作不便而且比较费力；下料斗13上靠近底部位置设置有电磁开关阀23，且下料斗13的底端设置有放料口24，通过电磁开关阀23的设置可以根据不同的包装袋设置不同的装料量，以配合进行开始放料与停止放料工作，通过放料口24的设置则可以进行均匀稳定的放料工作。

工作原理：在使用环保粉体生产用下料装置时，当环保粉体的粉料通过进料口6进入储料腔5内，启动第一电机9，第一电机9驱动绞龙10转动，绞龙10则均匀稳定的将粉料向下输送，粉料进入下料斗13后将包装袋放置在工作台1上与放料口24相对应的位置，启动第二电机20，第二电机20驱动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动螺纹块21下降，螺纹块21则通过连接件22带动下料斗13下降，通过滑槽12与滑块14的配合设置可以使结构能够稳定运行，同时下料斗13下降则带动放料口24自动插入包装袋口内，打开电磁开关阀23，粉料自动通过放料口24进入包装袋内，放料完成后关闭电磁开关阀23，启动第二电机20，第二电机20驱动螺纹杆19转动通过传动结构带动下料斗13收回，即可完成下料装袋工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。