一种可移动的粉体料仓的制作方法

本实用新型涉及料仓技术领域，尤其涉及一种可移动的粉体料仓。

背景技术：

为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高生产效率，这样才能体现高效混合机的优势；

目前，现有的粉体料仓不可对多个容器或者混合机进行供料，导致一些有时需要使用到多个容器或者混合机进行生产工作的厂商就得配备相应个数的粉体料仓，由于这种情况并不一定会经常出现，因此，如果安装多个粉料仓必然会导致厂商的使用成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可移动的粉体料仓。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可移动的粉体料仓，包括仓体，所述仓体的顶端中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有导料绞龙，且导料绞龙位于仓体的内侧，所述仓体的底端设置有出料管，所述仓体的外侧壁底部固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的底端均固定连接有滑动架，所述仓体的底部分别设置有第一承重架与第二承重架，且第一承重架与第二承重架之间固定连接，所述第一承重架与第二承重架的顶端分别开设有第一滑槽与第二滑槽，且第一滑槽与第二滑槽分别与两个滑动架之间嵌入滑动连接，所述第一滑槽与第二滑槽的内侧分别转动连接有第一螺纹杆与第二螺纹杆，且第一螺纹杆与第二螺纹杆分别与两个滑动架之间螺纹连接，所述第一承重架与第二承重架共同开设有齿轮槽，所述齿轮槽的内侧对应第一螺纹杆与第二螺纹杆的位置分别转动连接有主动齿轮与从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮分别与第一螺纹杆与第二螺纹杆之间固定连接，所述第一承重架的外侧壁对应主动齿轮的一侧固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与主动齿轮之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管的固定连接有电磁漏料阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿轮与从动齿轮共同啮合连接有传动链条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述仓体的外侧壁设置有料位视窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一承重架与第二承重架的底端均固定连接有固定支架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述仓体的顶端固定连接有两个入料斗，且两个入料斗分别位于第一电机的两侧。

本实用新型具有如下有益效果：该一种可移动的粉体料仓，工作人员通过两个入料斗将粉料添加入仓体内，当仓体内的粉料填充完毕后，启动第一承重架上的第二电机，第二电机同时带动齿轮槽与第一滑槽内的主动齿轮与第一螺纹杆转动，主动齿轮同时通过传动链条带动从动齿轮与第二滑槽内的第二螺纹杆转动，从而使第一螺纹杆与第二螺纹杆同时带动两个滑动架以及其上的支撑架与仓体在第一承重架与第二承重架上进行移动，从而便于将仓体移动至所需运行的混合机或容器顶端，接着，工作人员开启第一电机以及电磁漏料阀，使第一电机带动导料绞龙转动，从而将仓体内的粉料通过出料管排入仓体底部的容器内，当仓体底部的容器完成装料后，仓体可再次通过第二电机的驱动再次移至下一个需要使用的混合机或容器的顶端进行供料，从而提升供料效率以及避免厂商的使用成本增加。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一承重架、第二承重架结构示意图；

图3为本实用新型的正视图。

图例说明：1、仓体；2、第一电机；3、导料绞龙；4、入料斗；5、电磁漏料阀；6、出料管；7、支撑架；8、滑动架；9、第一承重架；10、第二承重架；11、第一滑槽；12、第一螺纹杆；13、第二滑槽；14、第二螺纹杆；15、主动齿轮；16、第二电机；17、固定支架；18、齿轮槽；19、传动链条；20、从动齿轮；21、料位视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可移动的粉体料仓，包括仓体1，仓体1的顶端中间位置固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有导料绞龙3，且导料绞龙3位于仓体1的内侧，仓体1的底端设置有出料管6，仓体1的外侧壁底部固定连接有两个支撑架7，两个支撑架7的底端均固定连接有滑动架8，仓体1的底部分别设置有第一承重架9与第二承重架10，且第一承重架9与第二承重架10之间固定连接，第一承重架9与第二承重架10的顶端分别开设有第一滑槽11与第二滑槽13，且第一滑槽11与第二滑槽13分别与两个滑动架8之间嵌入滑动连接，第一滑槽11与第二滑槽13的内侧分别转动连接有第一螺纹杆12与第二螺纹杆14，且第一螺纹杆12与第二螺纹杆14分别与两个滑动架8之间螺纹连接，第一承重架9与第二承重架10共同开设有齿轮槽18，齿轮槽18的内侧对应第一螺纹杆12与第二螺纹杆14的位置分别转动连接有主动齿轮15与从动齿轮20，且主动齿轮15与从动齿轮20分别与第一螺纹杆12与第二螺纹杆14之间固定连接，第一承重架9的外侧壁对应主动齿轮15的一侧固定连接有第二电机16，且第二电机16的输出端与主动齿轮15之间固定连接。

出料管6的固定连接有电磁漏料阀5，便于控制仓体1呃内粉料的排出；主动齿轮15与从动齿轮20共同啮合连接有传动链条19，便于仓体1在第一承重架9与第二承重架10上完成移动；仓体1的外侧壁设置有料位视窗21，便于使用人员观察仓体1内粉料的余量；第一承重架9与第二承重架10的底端均固定连接有固定支架17，便于对仓体1进行支撑；仓体1的顶端固定连接有两个入料斗4，且两个入料斗4分别位于第一电机2的两侧，便于向仓体1内快速填充粉料。

工作原理：在使用一种可移动的粉体料仓时，工作人员通过两个入料斗4将粉料添加入仓体1内，当仓体1内的粉料填充完毕后，启动第一承重架9上的第二电机16，第二电机16同时带动齿轮槽18与第一滑槽11内的主动齿轮15与第一螺纹杆12转动，主动齿轮15同时通过传动链条19带动从动齿轮20与第二滑槽13内的第二螺纹杆14转动，从而使第一螺纹杆12与第二螺纹杆14同时带动两个滑动架8以及其上的支撑架7与仓体1在第一承重架9与第二承重架10上进行移动，从而便于将仓体1移动至所需运行的混合机或容器顶端，接着，工作人员开启第一电机2以及电磁漏料阀5，使第一电机2带动导料绞龙3转动，从而将仓体1内的粉料通过出料管6排入仓体1底部的容器内，当仓体1底部的容器完成装料后，仓体1可再次通过第二电机16的驱动再次移至下一个需要使用的混合机或容器的顶端进行供料，从而提升供料效率以及避免厂商的使用成本增加，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。