一种自动螺钉包装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装机，特别涉及一种自动螺钉包装机。

背景技术：

螺钉指螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。公制螺纹是以mm(毫米)为单位，它的牙尖角为60度。美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。例如像m16-2x60表示的就是公制的螺纹。另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上unc以及unf，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。

螺钉制作完成后需要进行包装，方便对外出售，但目前一些小工厂依然使用人工进行包装，包装的效率低，同时人工的成本较高，由此提出一种自动螺钉包装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动螺钉包装机，以解决上述背景技术中提出的人工包装的效率低同时人工的成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动螺钉包装机，包括工作台，所述工作台的一侧固定设有电气箱，所述工作台的顶端固定设有多个振动盘，所述工作台的正面固定安装有机架，所述机架的顶端转动连接有包装膜收卷辊，所述机架的中部转动连接包装膜放料辊，所述包装膜放料辊的一端固定连接有电机，所述包装膜放料辊的底端设有多个调节辊，所述机架的底端固定设有夹持结构，所述工作台正面的底部固定设有热熔机，所述工作台的底端固定设有输送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述振动盘的一侧均固定设有出料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述振动盘内部均设有导料槽，多个所述导料槽的内部均开设有空腔，多个所述空腔的内部均填充有吸音棉，且多个导料槽的上表面均贴合有吸音板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述出料板两侧的内壁上均开设有安装槽，多个所述安装槽的内部均通过转轴转动连接有导向辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台正面的中部固定设有导料筒，所述导料筒的顶端与多个出料板的一端连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持结构包括两个对应设置的固定板，两个所述固定板均通过多个电动伸缩杆与对应机架的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料筒底部的一侧转动连接有包装膜导向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电气箱上固定设有开关面板，所述开关面板上分别固定设有振动盘控制按钮、电机控制按钮、电动伸缩杆控制按钮、输送带控制按钮和热熔机控制按钮，多个所述振动盘、电机、电动伸缩杆、输送带和热熔机均通过对应的振动盘控制按钮、电机控制按钮、电动伸缩杆控制按钮、输送带控制按钮和热熔机控制按钮与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动螺钉包装机，本实用新型通过设有的振动盘为螺钉进行下料，随后电机带动包装膜放料辊转动使包装膜收卷辊下放包装膜，对下料的螺钉进行包装，之后热熔机对包装的螺钉进行封口机，由输送带输送走，本实用新型自动化程度高、工作效率高同时只需要操作员操作即可，极大的节约了人工成本，通过在振动盘导料槽的内部填充吸音棉，上表面贴合吸音板，降低了振动盘工作时与螺钉摩擦发出的噪声，保证工作环境无噪音污染，通过在出料板的两侧内壁上转动连接多个导向辊，方便螺钉的下料，避免螺钉造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的出料结构示意图；

图4为本实用新型的振动盘结构示意图；

图5为本实用新型的出料板结构示意图。

图中：1、工作台；2、电气箱；3、振动盘；4、机架；5、包装膜收卷辊；6、包装膜放料辊；7、固定板；8、输送带；9、电机；10、电动伸缩杆；11、导料筒；12、导向轮；13、出料板；14、安装槽；15、转轴；16、导向辊；17、空腔；18、吸音板；19、吸音棉；20、热熔机；21、调节辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种自动螺钉包装机的技术方案：

根据图1结合图2参照所示，包括工作台1，工作台1的一侧固定设有电气箱2，工作台1的顶端固定设有多个振动盘3，方便螺钉的送料，工作台1的正面固定安装有机架4，机架4的顶端转动连接有包装膜收卷辊5，用于收卷包装膜，机架4的中部转动连接包装膜放料辊6，包装膜放料辊6的一端固定连接有电机9，电机9方便带动包装膜放料辊6转动，包装膜放料辊6的底端设有多个调节辊21，方便调节包装膜的下料方向，机架4的底端固定设有夹持结构，夹持结构包括两个对应设置的固定板7，两个固定板7均通过多个电动伸缩杆10与对应机架4的内壁固定连接，电动伸缩杆10带动两个固定板7运动，对包装的螺钉夹紧，工作台1正面的底部固定设有热熔机20，对包装膜进行封口，工作台1的底端固定设有输送带8，方便包装后螺钉的输送，工作台1正面的中部固定设有导料筒11，避免下料时螺钉四处掉落，导料筒11的顶端与多个出料板13的一端连通，导料筒11底部的一侧转动连接有包装膜导向轮12，起到导向的作用。

根据图3、图4结合图5参照所示，多个振动盘3的一侧均固定设有出料板13，多个振动盘3内部均设有导料槽，多个导料槽的内部均开设有空腔17，多个空腔17的内部均填充有吸音棉19，且多个导料槽的上表面均贴合有吸音板18，填充有的吸音棉19及其表面贴合的吸音板18吸附产生的噪音，降低工作环境噪音污染，多个出料板13两侧的内壁上均开设有安装槽14，多个安装槽14的内部均通过转轴15转动连接有导向辊16，螺钉在出料板13两侧内壁上的导向辊16的作用下，由出料板13排至导料筒11，避免螺钉在出料板13内部发生堵塞。

最后，电气箱2上固定设有开关面板，开关面板上分别固定设有振动盘控制按钮、电机控制按钮、电动伸缩杆控制按钮、输送带控制按钮和热熔机控制按钮，多个振动盘3、电机9、电动伸缩杆10、输送带8和热熔机20均通过对应的振动盘控制按钮、电机控制按钮、电动伸缩杆控制按钮、输送带控制按钮和热熔机控制按钮与外接电源电性连接，外接电源为多个振动盘3、电机9、电动伸缩杆10、输送带8和热熔机20提供电力支持，使多个振动盘3、电机9、电动伸缩杆10、输送带8和热熔机20正常工作。

具体使用时，本实用新型一种自动螺钉包装机，在具体工作时，将螺钉倒进振动盘3的内部，通过振动盘控制按钮使振动盘3工作，带动螺钉进行下料，下料时螺钉会与振动盘3发生摩擦，发生噪音，振动盘3导料槽内部填充有的吸音棉19及其表面贴合的吸音板18吸附产生的噪音，降低工作环境噪音污染，振动盘3将导出的螺钉由出料板13导出，螺钉在出料板13两侧内壁上的导向辊16的作用下，由出料板13排至导料筒11，避免螺钉在出料板13内部发生堵塞，排至导料筒11时，通过电机控制按钮驱动电机9，电机9带动包装膜放料辊6转动，从而使包装膜收卷辊5下方包装膜，对导料筒11排出的螺钉进行包装，随后下降至热熔机20处，通过电动伸缩杆控制按钮使多个电动伸缩杆10工作，带动两个固定板7运动，对包装的螺钉夹紧，通过热熔机控制按钮使热熔机20工作，对包装膜进行封口，封口后掉落在输送带8上，通过输送带控制按钮使输送带8工作，将包装后的螺钉运送至指定地方。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。