一种稳定性好的双层油罐的制作方法

本实用新型设计油罐技术领域，尤其涉及一种稳定性好的双层油罐。

背景技术：

石油作为一种能源具有庞大的经济市场，在石油的储存过程中，由于石油具有易燃性，为了防止发生意外，所以双层油罐的使用也越来越广泛，通常提到的双层油罐指ss储油罐、sf储油罐、ff储油罐三种，同时配备渗漏检测装置，能对双层油罐的间隙空间进行24小时全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报，保证油罐的安全使用。

现有的双层油罐常常因强度不够而形变损坏，在运输时也常因内部石油的惯性作用导致油罐倾覆，为此，我们需要一种稳定性更高的双层油罐。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种稳定性好的双层油罐。

本实用新型采用以下技术方案：一种稳定性好的双层油罐，包括油罐本体，所述油罐本体包括外层油罐、内层油罐和若干加强板，所述外层油罐和内层油罐之间设置有夹层，所述加强板位于油罐本体内部，所述加强板与外层油罐相适配并与外层油罐的内壁抵接，所述加强板将内层油罐的内部隔离成若干储油腔，所述加强板上设置有若干第一通孔，所述第一通孔使各储油腔的石油能够相互流通。

优选的，所述油罐本体还包括若干人孔，所述人孔与各加强板间隔分布。

优选的，所述外层油罐的外壁上设置有与各加强板对应的加强筋。

优选的，所述加强板上设置有第二通孔，所述第二通孔与内层油罐的内壁底部抵接。

优选的，所述加强板上还设置有第三通孔，所述第三通孔位于夹层底部。

优选的，所述夹层的底部设置有若干渗漏感应器，所述渗漏感应器与各加强板相对应。

优选的，所述外层油罐的上端设置有若干报警器，所述报警器与各加强板相对应，各渗漏感应器通过加强板分别与对应的报警器电性连接。

优选的，所述油罐本体的下端设置有底座，所述底座的下端面设置有若干限位槽，所述限位槽的开口朝下。

本实用新型的有益效果在于：

在本实用新型中，加强板横贯内层油罐并与外层油罐的内壁抵接，极大的加强了外层油罐和内层油罐的强度，提高了油罐本体的稳定性，加强板将油罐本体内部分隔成多个储油腔，运输时，各储油腔内石油的惯性力作用在加强板上，分散了惯性力，使运输时的稳定性更高，第一通孔降低了各储油腔内石油的惯性力对加强板的冲击，使油罐本体内部石油的惯性力对油罐本体的影响减弱，保证了运输时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中加强筋的侧视图；

图3为本实用新型优选实施例中加强板的结构示意图。

附图标记说明：

10油罐本体、11外层油罐、12内层油罐、13夹层、14加强板、141第一通孔、142第二通孔、143第三通孔、15储油腔、16加强筋、17人孔、18渗漏感应器、19报警器、20底座、21限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3，本实用新型的优选实施例，一种稳定性好的双层油罐，包括油罐本体10，油罐本体10包括外层油罐11、内层油罐12和若干加强板14，外层油罐11和内层油罐12之间设置有夹层13，加强板14位于油罐本体10内部，加强板14与外层油罐11相适配并与外层油罐11的内壁抵接，加强板14将内层油罐12的内部隔离成若干储油腔15，加强板14上设置有若干第一通孔151，第一通孔151使各储油腔15的石油能够相互流通；在本实用新型中，加强板14横贯内层油罐12并与外层油罐11的内壁抵接，极大的加强了外层油罐11和内层油罐12的强度，提高了油罐本体10的稳定性，加强板14将油罐本体10内部分隔成多个储油腔15，运输时，各储油腔15内石油的惯性力作用在加强板14上，分散了惯性力，使运输时的稳定性更高，第一通孔141降低了各储油腔15内石油的惯性力对加强板14的冲击，使油罐本体10内部石油的惯性力对油罐本体10的影响减弱，保证了运输时的稳定性。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

油罐本体10还包括若干人孔17，人孔17与各加强板14间隔分布，人孔17用于工人进入内层油罐12勘察，本实施例中，人孔17设置在外层油罐11的上端，各储油腔15的上方对应有一个人孔17，本实施例中加强板14设置有两块，对应的人孔17设置有三个。

外层油罐11的外壁上设置有与各加强板14对应的加强筋16，加强筋16进一步加强了油罐本体10的强度，使之不易发生形变损坏，本实施例中，加强筋16设置有两根，加强筋16与外层油罐11的横截面结构一致，且加强筋16与外层油罐11材质一样。

加强板14上设置有第二通孔142，所述第二通孔142与内层油罐12的内壁底部抵接，第二通孔142可保证各储油腔15内的石油能够完全流通，具体使用时可避免内部残余石油，保证了油罐本体10内部石油的利用率，本实施例中，第二通孔142底部为圆弧形，弧形边与内层油罐12底部抵接，开口足够大，保证了各储油腔15的稳定的连通性。

加强板14上还设置有第三通孔143，第三通孔143位于夹层13内，第三通孔143保证夹层13内部为互通状态，使油罐本体10发生渗漏时夹层13内部的石油不会因加强板14分隔从而影响清洁，本实施例中，第三通孔143的大小与夹层13相适配，并位于夹层13的底部。

夹层13的底部设置有若干渗漏感应器18，渗漏感应器18与各加强板14相对应，渗漏感应器18用于监测油罐本体10是否发生渗漏，本实施例中，渗漏感应器18安装在第三通孔143的内壁上，不直接与夹层13内壁相连，不影响夹层13内壁的完整性。

外层油罐11的上端设置有若干报警器19，报警器19与各加强板14相对应，各渗漏感应器18通过加强板14分别与对应的报警器19电性连接，渗漏感应器18监测到石油渗漏后能够启动报警器19报警，通知工作人员及时止损，本实施例中，报警器19设置在加强筋16上，报警器19通过加强筋16、加强板14与渗漏感应器18电性连接，无需另设管道连接，节约内层油罐12的空间。

油罐本体10的下端设置有底座20，底座20的下端面设置有若干限位槽21，限位槽21的开口朝下，在放置安装好油罐本体10后，限位槽21的内壁与地面接触面积增大，可防止油罐本体10晃动，有效提高了油罐本体10的稳定性，本实施例中，各限位槽21连起来为波浪形，结构稳定。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。