一种工业生产加工用绞笼式输送设备的制作方法

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种工业生产加工用绞笼式输送设备。

背景技术：

绞笼式输送设备又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，输送距离根据机形不同而不同，一般从2米到70米不等，现有的绞笼式输送设备在使用过程中，机槽底部一般直接放置在支撑座上，容易导致支撑不稳定的问题，为此我们提出一种工业生产加工用绞笼式输送设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业生产加工用绞笼式输送设备，以解决上述背景技术中提出的现有的绞笼式输送设备在使用过程中，机槽底部一般直接放置在支撑座上，容易导致支撑不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业生产加工用绞笼式输送设备，包括安装座，所述安装座的顶部连接有电动机，所述安装座的顶部固定有减速机构，所述电动机的输出轴的外侧连接有机槽主体，所述机槽主体的底部设置有支撑座，所述机槽主体的两端均安装有固定板，所述固定板的底部连接有连接座。

优选的，所述支撑座包括安装板，所述安装板的顶部固定有支撑板，所述支撑板的内部开设有定位凹槽，所述支撑板的内部嵌入有固定垫，所述固定垫的顶部连接有限位杆，所述限位杆的外侧活动连接有连接弹簧，所述限位杆的顶部连接有定位柱。

优选的，所述支撑板的内部开设有通孔，且通孔与定位柱的尺寸适配。

优选的，所述连接座包括连接板，所述连接板的内部开设有安装孔，所述连接板的顶部安装有连接块，所述固定板的内部嵌入有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有延伸至外侧的螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定有固定套。

优选的，所述连接板的内部开设有定位槽，且定位槽与固定板之间为配合构件。

优选的，所述机槽主体的顶部的一侧设置有进料口，所述机槽主体的底部的一侧设置有卸料口。

优选的，所述支撑座的下底面与连接座的下底面处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型能够通过支撑座的设置，通过限位杆外侧的连接弹簧提供弹力，能够向外侧挤压定位柱的底部，并使定位柱卡入机槽主体的内部，从而确保机槽主体底部支撑稳定。

(2)本实用新型能够通过连接座与固定板的配合使用，只需将固定板插入连接板内部的凹槽内，再将螺纹柱贯穿连接块，此时即可完成固定板与连接板之间的固定，操作较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑座结构示意图；

图3为本实用新型的连接座结构示意图；

图中：1、安装座；2、电动机；3、减速机构；4、机槽主体；5、支撑座；51、安装板；52、支撑板；53、定位凹槽；54、固定垫；55、限位杆；56、连接弹簧；57、定位柱；6、固定板；7、连接座；71、连接板；72、安装孔；73、连接块；74、螺纹套；75、螺纹柱；76、固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业生产加工用绞笼式输送设备，包括安装座1，安装座1的顶部连接有电动机2，安装座1的顶部固定有减速机构3，电动机2的输出轴的外侧连接有机槽主体4，机槽主体4的底部设置有支撑座5，机槽主体4的两端均安装有固定板6，固定板6的底部连接有连接座7。

本实施例中，优选的，支撑座5包括安装板51，安装板51的顶部固定有支撑板52，支撑板52的内部开设有定位凹槽53，支撑板52的内部嵌入有固定垫54，固定垫54的顶部连接有限位杆55，限位杆55的外侧活动连接有连接弹簧56，限位杆55的顶部连接有定位柱57，该装置在使用时，能够通过支撑座5的设置，在机槽主体4放置在支撑板52的顶部后，可通过支撑板52内开设的定位凹槽53的设置，使机槽主体4在放置时外侧凸起的定位块能够卡入定位凹槽53内，且通过限位杆55外侧的连接弹簧56提供弹力，能够向外侧挤压定位柱57的底部，并使定位柱57卡入机槽主体4的内部，从而确保机槽主体4底部支撑稳定。

本实施例中，优选的，支撑板52的内部开设有通孔，且通孔与定位柱57的尺寸适配。

本实施例中，优选的，机槽主体4的顶部的一侧设置有进料口，机槽主体4的底部的一侧设置有卸料口。

本实施例中，优选的，支撑座5的下底面与连接座7的下底面处于同一水平面。

实施例2

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业生产加工用绞笼式输送设备，包括安装座1，安装座1的顶部连接有电动机2，安装座1的顶部固定有减速机构3，电动机2的输出轴的外侧连接有机槽主体4，机槽主体4的底部设置有支撑座5，机槽主体4的两端均安装有固定板6，固定板6的底部连接有连接座7。

本实施例中，优选的，支撑座5包括安装板51，安装板51的顶部固定有支撑板52，支撑板52的内部开设有定位凹槽53，支撑板52的内部嵌入有固定垫54，固定垫54的顶部连接有限位杆55，限位杆55的外侧活动连接有连接弹簧56，限位杆55的顶部连接有定位柱57，该装置在使用时，能够通过支撑座5的设置，在机槽主体4放置在支撑板52的顶部后，可通过支撑板52内开设的定位凹槽53的设置，使机槽主体4在放置时外侧凸起的定位块能够卡入定位凹槽53内，且通过限位杆55外侧的连接弹簧56提供弹力，能够向外侧挤压定位柱57的底部，并使定位柱57卡入机槽主体4的内部，从而确保机槽主体4底部支撑稳定。

本实施例中，优选的，支撑板52的内部开设有通孔，且通孔与定位柱57的尺寸适配。

本实施例中，优选的，连接座7包括连接板71，连接板71的内部开设有安装孔72，连接板71的顶部安装有连接块73，固定板6的内部嵌入有螺纹套74，螺纹套74的内部螺纹连接有延伸至外侧的螺纹柱75，螺纹柱75的一端固定有固定套76，在使用过程中，能够通过连接座7与固定板6的配合使用，在对固定板6与连接板71之间进行安装固定时，只需将固定板6插入连接板71内部的凹槽内，再将螺纹柱75贯穿连接块73，此时操作者再拧动固定套76，通过固定套76带动螺纹柱75旋转，并能够旋入螺纹套74的内部，此时即可完成固定板6与连接板71之间的固定，且连接板71内部留有安装孔72，可通过螺栓与地面固定。

本实施例中，优选的，连接板71的内部开设有定位槽，且定位槽与固定板6之间为配合构件。

本实施例中，优选的，机槽主体4的顶部的一侧设置有进料口，机槽主体4的底部的一侧设置有卸料口。

本实施例中，优选的，支撑座5的下底面与连接座7的下底面处于同一水平面。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，能够通过支撑座5的设置，在机槽主体4放置在支撑板52的顶部后，可通过支撑板52内开设的定位凹槽53的设置，使机槽主体4在放置时外侧凸起的定位块能够卡入定位凹槽53内，且通过限位杆55外侧的连接弹簧56提供弹力，能够向外侧挤压定位柱57的底部，并使定位柱57卡入机槽主体4的内部，从而确保机槽主体4底部支撑稳定；在使用过程中，能够通过连接座7与固定板6的配合使用，在对固定板6与连接板71之间进行安装固定时，只需将固定板6插入连接板71内部的凹槽内，再将螺纹柱75贯穿连接块73，此时操作者再拧动固定套76，通过固定套76带动螺纹柱75旋转，并能够旋入螺纹套74的内部，此时即可完成固定板6与连接板71之间的固定，且连接板71内部留有安装孔72，可通过螺栓与地面固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。