一种NCP预混剂生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及预混剂生产技术领域，具体来说，涉及一种ncp预混剂生产用上料装置。

背景技术：

ncp预混剂混合后需要传输上料给加工设备进行加工，目前一般的ncp预混剂传输上料装置在传输预混剂时容易使预混剂堆叠，造成后续加工效率低。

且现有的ncp预混剂传输上料装置大多不便于进行移动，移动时费时费力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种ncp预混剂生产用上料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种ncp预混剂生产用上料装置，包括基座和位于所述基座顶端的支撑台，所述支撑台的顶端一侧设有壳体，所述壳体的一侧设有倾斜设置的上料筒，所述上料筒的顶端设有进料斗，且所述上料筒内设有与其相匹配的上料绞龙，所述上料绞龙的一侧与位于所述壳体内的绞龙电机相连接，所述基座为空腔结构，且所述基座内设有横向设置的丝杆，所述丝杆上对称套设有与其相匹配的滑块一和滑块二，所述滑块一和所述滑块二的底端均设有倾斜设置的活动杆，所述基座内设有与所述丝杆相平行设置的支撑杆，所述支撑杆上对称设有与所述活动杆相连接的连接块，所述连接块的顶端对称设有与所述基座顶端内壁相连接的衔接杆一和衔接杆二，所述支撑杆的底端设有若干均与分布的支撑滑轮，所述基座的底端开设有与所述支撑滑轮相匹配的孔洞，所述基座内设有与所述丝杆相连接的正反电机。

作为优选的，所述丝杆上的中部设有轴套，且所述丝杆上的丝纹呈相反结构设计。

作为优选的，所述基座内的两组对称设有与所述支撑杆相匹配的滑槽，所述滑槽内设有润滑油。

作为优选的，所述基座的底端边角处均设有脚垫，所述脚垫的底端设有防滑纹。

作为优选的，所述活动杆通过滚轴分别于所述滑块一、所述滑块二和所述连接块相连接。

作为优选的，所述衔接杆一和所述衔接杆二分别均通过转轴与所述连接块和所述基座相连接。

作为优选的，所述壳体、所述上料筒和所述进料斗均为不锈钢结构，所述进料斗的顶端设有与其相匹配的盖板。

本实用新型的有益效果为：通过上料筒与上料绞龙的配合设计，可在ncp预混剂上料过程中进行搅拌，并且带有绞龙上料，使ncp预混剂不易堆叠，使后续加工效率更高，而支撑滑轮的设计，当本装置需要移动时，可通过支撑滑轮将本装置顶起，达到抬升的效果，对上料装置本体进行移动，省时省力，且便于对支撑滑轮进行收纳，增加了上料装置本体放置时的稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种ncp预混剂生产用上料装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种ncp预混剂生产用上料装置中基座的结构示意图。+

图中：

1、基座；2、支撑台；3、壳体；4、上料筒；5、进料斗；6、上料绞龙；7、蛟龙电机；8、丝杆；9、滑块一；10、滑块二；11、活动杆；12、支撑杆；13、连接块；14、衔接杆一；15、衔接杆二；16、支撑滑轮；17、孔洞；18、正反电机；19、滑槽；20、脚垫；21、滚轴；22、转轴。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种ncp预混剂生产用上料装置。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的ncp预混剂生产用上料装置，包括基座1和位于所述基座1顶端的支撑台2，所述支撑台2的顶端一侧设有壳体3，所述壳体3的一侧设有倾斜设置的上料筒4，所述上料筒4的顶端设有进料斗5，且所述上料筒4内设有与其相匹配的上料绞龙6，所述上料绞龙6的一侧与位于所述壳体3内的绞龙电机7相连接，所述基座1为空腔结构，且所述基座1内设有横向设置的丝杆8，所述丝杆8上对称套设有与其相匹配的滑块一9和滑块二10，所述滑块一9和所述滑块二10的底端均设有倾斜设置的活动杆11，所述基座1内设有与所述丝杆8相平行设置的支撑杆12，所述支撑杆12上对称设有与所述活动杆11相连接的连接块13，所述连接块13的顶端对称设有与所述基座1顶端内壁相连接的衔接杆一14和衔接杆二15，所述支撑杆12的底端设有若干均与分布的支撑滑轮16，所述基座1的底端开设有与所述支撑滑轮16相匹配的孔洞17，所述基座1内设有与所述丝杆8相连接的正反电机18。

实施例二；

如图1-2所示，所述丝杆8上的中部设有轴套，且所述丝杆8上的丝纹呈相反结构设计，所述基座1内的两组对称设有与所述支撑杆12相匹配的滑槽19，所述滑槽19内设有润滑油，所述基座1的底端边角处均设有脚垫20，所述脚垫20的底端设有防滑纹。从上述的设计不难看出，通过滑槽19与润滑油的配合设计，使得支撑杆12的升降更加平顺。

实施例三；

如图1-2所示，所述活动杆11通过滚轴21分别于所述滑块一9、所述滑块二10和所述连接块13相连接，所述衔接杆一14和所述衔接杆二15分别均通过转轴22与所述连接块13和所述基座1相连接，所述壳体3、所述上料筒4和所述进料斗5均为不锈钢结构，所述进料斗5的顶端设有与其相匹配的盖板。对于滚轴21和转轴22的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将ncp预混剂放入进料斗5中，然后落入上料筒4内，启动绞龙电机7，绞龙电机7带动上料绞龙6转动，对ncp预混剂进行输送上料，当需要移动上料装置本体时，启动正反电机18带动丝杆8进行旋转，使得丝杆8在旋转的过程中带动滑块一9和滑块二10向两侧位移，在位移的过程中滑块一9和滑块二10通过活动杆11挤压连接块13，使得连接块13向下位移，将支撑杆12底端的支撑滑轮16推出孔洞17将本装置顶起，达到抬升的效果，方便进行移动。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过上料筒4与上料绞龙6的配合设计，可在ncp预混剂上料过程中进行搅拌，并且带有绞龙上料，使ncp预混剂不易堆叠，使后续加工效率更高，而支撑滑轮16的设计，当本装置需要移动时，可通过支撑滑轮16将本装置顶起，达到抬升的效果，对上料装置本体进行移动，省时省力，且便于对支撑滑轮16进行收纳，增加了上料装置本体放置时的稳固性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。