一种高真空镀铝薄膜放卷装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜放卷相关技术领域，具体为一种高真空镀铝薄膜放卷装置。

背景技术：

真空镀铝薄膜是真空蒸镀金属薄膜的一种，它是在高真空(10mba以上)条件下，以电阻、高频或电子束加热使铝熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺，在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸；目前，对于高真空镀铝薄膜进行放卷时，收放速度以及放卷的松紧度均无法很好的把控，直接影响到高真空镀铝薄膜快速有效放卷，所以这里设计生产了一种高真空镀铝薄膜放卷装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高真空镀铝薄膜放卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高真空镀铝薄膜放卷装置，包括支撑横梁，所述支撑横梁的前端面左右两侧均水平向前焊接有辅助支撑梁，所述支撑横梁的顶端面左右两侧均倾斜60度设有支撑柱，且两根支撑柱的顶端之间固定焊接有转动安装筒，所述转动安装筒的中心侧壁转动插接有贯穿转动安装筒轴向侧壁的绕接辊，所述绕接辊的外壁设有位于转动安装筒内腔的控制机构，所述控制机构包括有固定套筒与滑动套筒。

优选的，所述支撑横梁的底端面左右两侧以及两根辅助支撑梁的底端面前侧均垂直设有支撑底脚。

优选的，所述绕接辊的后端面固定焊接有位于转动安装筒后侧的转盘，所述转盘的后端面边缘位置转动插接有轴向分布摇把。

优选的，所述绕接辊的前端面转动套接有转动套筒，所述转动套筒的径向侧壁底端通过转动盘转动设有限位杆。

优选的，所述绕接辊的前端面与两根辅助支撑梁的前端面相互齐平。

优选的，所述滑动套筒与固定套筒前后分布，所述固定套筒固定套接在绕接辊的外壁，所述滑动套筒滑动套接在绕接辊的外壁，所述滑动套筒与固定套筒径向两侧侧壁均铰接有铰接杆，前后相对的两根所述铰接杆尖端之间均铰接有限位卡板，所述转动安装筒的内腔径向侧壁固定设有环形限位套筒，且环形限位套筒的内腔侧壁贴设有橡胶垫，两个所述限位卡板位于环形限位套筒的内腔。

优选的，所述滑动套筒与固定套筒均为磁铁套筒，且磁极相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种高真空镀铝薄膜放卷装置，便于在放卷高真空镀铝薄膜时，有效控制绕接辊的放卷速度，以免放卷速度过快，导致高真空镀铝薄膜出现松散的现象，影响正常的放卷工作，简单方便。

2.本实用新型，通过转动设置限位杆，使得限位杆通过转动套筒与绕接辊之间相对转动，也就是说绕接辊进行正常放卷作业时，不会带动限位杆同步转动，即可利用限位杆对绕接辊放卷时的高真空镀铝薄膜进行导向限位作用，以免放卷偏离绕接辊。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构俯视图。

图中：1、支撑横梁；2、辅助支撑梁；21、支撑底脚；3、支撑柱；4、转动安装筒；41、环形限位套筒；5、绕接辊；51、转动套筒；52、转盘；53、摇把；6、限位杆；7、控制机构；71、固定套筒；72、铰接杆；73、限位卡板；74、滑动套筒。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种高真空镀铝薄膜放卷装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种高真空镀铝薄膜放卷装置，包括支撑横梁1，支撑横梁1的前端面左右两侧均水平向前焊接有辅助支撑梁2，支撑横梁1的顶端面左右两侧均倾斜60度设有支撑柱3，且两根支撑柱3的顶端之间固定焊接有转动安装筒4，转动安装筒4的中心侧壁转动插接有贯穿转动安装筒4轴向侧壁的绕接辊5，绕接辊5的外壁设有位于转动安装筒4内腔的控制机构7，控制机构7包括有固定套筒71与滑动套筒74。

绕接辊5的前端面与两根辅助支撑梁2的前端面相互齐平。

滑动套筒74与固定套筒71前后分布，固定套筒71固定套接在绕接辊5的外壁，滑动套筒74滑动套接在绕接辊5的外壁，滑动套筒74与固定套筒71径向两侧侧壁均铰接有铰接杆72，前后相对的两根铰接杆72尖端之间均铰接有限位卡板73，转动安装筒4的内腔径向侧壁固定设有环形限位套筒41，且环形限位套筒41的内腔侧壁贴设有橡胶垫，两个限位卡板73位于环形限位套筒41的内腔。

滑动套筒74与固定套筒71均为磁铁套筒，且磁极相同。

本实施例中，收卷操作时，将高真空镀铝薄膜始端固定在绕接辊5径向侧壁，通过转动绕接辊5，对高真空镀铝薄膜进行收卷操作；当需要使用高真空镀铝薄膜，即需要放出时，可直接拖拽这高真空镀铝薄膜的一端向远离绕接辊5的一侧一端，使得高真空镀铝薄膜能够通过绕接辊5的反向转动，对高真空镀铝薄膜进行放出操作；

不管是收卷还是放出高真空镀铝薄膜，一旦速度过快时，控制机构7的两个限位卡板73受到较强的离心力影响，通过铰接杆72拉动滑动套筒74沿着绕接辊5外壁轴向滑动，两个限位卡板73则沿着转动安装筒4的内腔径向侧壁调节，直至与环形限位套筒41内腔的橡胶垫转动接触，会起到阻尼的作用，实现对转动的绕接辊5限速的作用，能够很好的控制绕接辊5放卷速度，以免高真空镀铝薄膜出现松散的现象，影响正常的放卷工作，简单方便；

另外，滑动套筒74与固定套筒71磁极相同，所以自然状态下，滑动套筒74与固定套筒71是产生相斥力的，不会时刻贴合在一起。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：

其中，支撑横梁1的底端面左右两侧以及两根辅助支撑梁2的底端面前侧均垂直设有支撑底脚21，利用支撑底脚21来支撑整体结构。

绕接辊5的后端面固定焊接有位于转动安装筒4后侧的转盘52，转盘52的后端面边缘位置转动插接有轴向分布摇把53，通过手握摇把53，辅助转动转盘52，即可同步转动绕接辊5，便于利用转动的绕接辊5进行收卷操作，省时省力。

绕接辊5的前端面转动套接有转动套筒51，转动套筒51的径向侧壁底端通过转动盘转动设有限位杆6，通过转动设置限位杆6，使得限位杆6通过转动套筒51与绕接辊5之间相对转动，也就是说绕接辊5进行正常放卷作业时，不会带动限位杆6同步转动，即可利用限位杆6对绕接辊5放卷时的高真空镀铝薄膜进行导向限位作用，以免放卷偏离绕接辊5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高真空镀铝薄膜放卷装置，包括支撑横梁（1），其特征在于：所述支撑横梁（1）的前端面左右两侧均水平向前焊接有辅助支撑梁（2），所述支撑横梁（1）的顶端面左右两侧均倾斜60度设有支撑柱（3），且两根支撑柱（3）的顶端之间固定焊接有转动安装筒（4），所述转动安装筒（4）的中心侧壁转动插接有贯穿转动安装筒（4）轴向侧壁的绕接辊（5），所述绕接辊（5）的外壁设有位于转动安装筒（4）内腔的控制机构（7），所述控制机构（7）包括有固定套筒（71）与滑动套筒（74）。

2.根据权利要求1所述的一种高真空镀铝薄膜放卷装置，其特征在于：所述支撑横梁（1）的底端面左右两侧以及两根辅助支撑梁（2）的底端面前侧均垂直设有支撑底脚（21）。

3.根据权利要求1所述的一种高真空镀铝薄膜放卷装置，其特征在于：所述绕接辊（5）的后端面固定焊接有位于转动安装筒（4）后侧的转盘（52），所述转盘（52）的后端面边缘位置转动插接有轴向分布摇把（53）。

4.根据权利要求1所述的一种高真空镀铝薄膜放卷装置，其特征在于：所述绕接辊（5）的前端面转动套接有转动套筒（51），所述转动套筒（51）的径向侧壁底端通过转动盘转动设有限位杆（6）。

5.根据权利要求1所述的一种高真空镀铝薄膜放卷装置，其特征在于：所述绕接辊（5）的前端面与两根辅助支撑梁（2）的前端面相互齐平。

6.根据权利要求1所述的一种高真空镀铝薄膜放卷装置，其特征在于：所述滑动套筒（74）与固定套筒（71）前后分布，所述固定套筒（71）固定套接在绕接辊（5）的外壁，所述滑动套筒（74）滑动套接在绕接辊（5）的外壁，所述滑动套筒（74）与固定套筒（71）径向两侧侧壁均铰接有铰接杆（72），前后相对的两根所述铰接杆（72）尖端之间均铰接有限位卡板（73），所述转动安装筒（4）的内腔径向侧壁固定设有环形限位套筒（41），且环形限位套筒（41）的内腔侧壁贴设有橡胶垫，两个所述限位卡板（73）位于环形限位套筒（41）的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种高真空镀铝薄膜放卷装置，其特征在于：所述滑动套筒（74）与固定套筒（71）均为磁铁套筒，且磁极相同。

技术总结
本实用新型公开了一种高真空镀铝薄膜放卷装置，包括支撑横梁，所述支撑横梁的前端面左右两侧均水平向前焊接有辅助支撑梁，所述支撑横梁的顶端面左右两侧均倾斜60度设有支撑柱，且两根支撑柱的顶端之间固定焊接有转动安装筒，所述转动安装筒的中心侧壁转动插接有贯穿转动安装筒轴向侧壁的绕接辊，所述绕接辊的外壁设有位于转动安装筒内腔的控制机构，所述控制机构包括有固定套筒与滑动套筒。本实用新型为一种高真空镀铝薄膜放卷装置，便于在放卷高真空镀铝薄膜时，有效控制绕接辊的放卷速度，以免放卷速度过快，导致高真空镀铝薄膜出现松散的现象，影响正常的放卷工作，简单方便。

技术研发人员：窦发军
受保护的技术使用者：安徽省通达包装材料有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.12.11