一种升降叠板机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种升降叠板机。

背景技术：

中国专利文献公开号cn206108402u公开的一种垂直式升降叠板机，其特征在于：包括可拆式机架总成、设有两导向架的导向架总成、支撑架总成、输送架总成、油缸及通过垂直压力油缸带动升降的动滑轮托架总成，所述机架总成包括四根立柱和底架，所述立柱内设有可上下移动的滑块，该滑块与通过链条拉动的两导向架连成一体，两导向架之间装有支撑架总成，支撑架总成上有导轨，导轨上设有电机驱动的输送架总成，且所述油缸安装位置与水平垂直。

上述垂直式升降叠板机采用两组油缸与动滑轮托架总成相配合的结构，通过两个垂直竖向装配的液压油缸同步作活塞伸缩运动，带动动滑轮托架总成通过链条组牵引提升导向架总成以及支撑架总成。但是，两个垂直竖向装配的液压油缸在作活塞伸缩运动难以保证其活塞杆伸缩端同步运动，导致动滑轮托架总成的升降高度一致，进而造成输送架总成出现倾斜、抖动、摇晃等问题，使输送架总成上的板材物料在叠放时出现层叠错位偏移现象，从而影响后期建筑模板的加工，使模板容易出现局部空心等质量问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种升降叠板机，采用一个液压缸组配合滑轮组的结构可以牵引导索组作同步运动，以带动导向架总成以及输送架总成进行同步升降运动，使升降叠板机升降更平稳，保证板材产品叠放排列更均匀整齐。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种升降叠板机，包括机架总成、导向架总成、输送架总成以及升降组件总成，导向架总成可带动输送架总成作横向进给运动，升降组件总成可带动导向架总成在机架总成上沿竖向作升降往复运动，输送架总成用以传输板材产品，升降组件总成包括液压缸组、滑轮组以及导索组，液压缸组的伸缩杆端通过滑轮组与导索组的一端相牵连，导索组的另一端与机架总成固定连接，滑轮组与导向架总成可转动连接，液压缸组沿水平方向固定在导向架总成上，液压缸组的伸缩杆端作伸缩往复运动，可带动导索组绕滑轮组作牵引运动，带动导向架总成在机架总成上沿竖向作升降往复运动。

本实用新型优选地技术方案在于，滑轮组包括四个均匀分布在导向架总成四周的动滑轮件，动滑轮件与导向架总成可转动连接，导索组的一端通过动滑轮件与液压缸组的伸缩杆端相牵连。

本实用新型优选地技术方案在于，导索组包括四条牵引导索，牵引导索的一端通过动滑轮件与液压缸组的伸缩杆端相牵连，牵引导索的另一端与机架总成固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，导向架总成设有用以对导索组的连接方位进行导向的换向连接导引件，导索组的一端通过绕接在换向连接导引件上与液压缸组的伸缩杆端相牵连。

本实用新型优选地技术方案在于，液压缸组通过牵引轮组与导索组的一端相牵连。

本实用新型优选地技术方案在于，机架总成包括纵梁组、横梁组以及立柱组，横梁组沿横向固定在立柱组的顶部，纵梁组沿纵向固定在立柱组的顶部，牵引导索的一端与立柱组固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，导向架总成上固定有滑块组，牵引导索绕动滑轮件作牵引运动时，可带动导向架总成通过滑块组沿立柱组作竖向往复滑动。

本实用新型优选地技术方案在于，立柱组上固定有起安全防护作用的防护罩。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的升降叠板机，液压缸组的伸缩杆端作伸缩往复运动，可带动导索组绕滑轮组作牵引运动，带动导向架总成在机架总成上沿竖向作升降往复运动。采用一个液压缸组配合滑轮组的结构可以牵引导索组作同步运动，以带动导向架总成以及输送架总成进行同步升降运动，保证导索组的运动同步性高，使得导向架总成以及输送架总成升降更平稳，进而避免输送架总成出现倾斜、抖动、摇晃等问题，使输送架总成上的板材物料在叠放时避免出现层叠错位、偏移现象，保证板材产品叠放排列更均匀整齐，从而保证后期建筑模板的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的升降叠板机的整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的升降叠板机的结构爆炸示意图；

图3是图2中a部分的升降叠板机的结构放大图。

图中：

1、机架总成；11、纵梁组；12、横梁组；13、立柱组；14、防护罩；2、导向架总成；21、换向连接导引件；3、输送架总成；4、升降组件总成；41、液压缸组；42、滑轮组；421、动滑轮件；43、导索组；431、牵引导索；44、牵引轮组；5、滑块组。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实施例中提供的一种升降叠板机，包括机架总成1、导向架总成2、输送架总成3以及升降组件总成4，导向架总成2可带动输送架总成3作横向进给运动，升降组件总成4可带动导向架总成2在机架总成1上沿竖向作升降往复运动，输送架总成3用以传输板材产品。当剪板机切完板后，模板就会被输送架总成3上的输送带拉走，当输送架总成3上的光电开关感应到模板时，控制输送带停止运转，升降组件总成4开始带动导向架总成2以及输送架总成3上升或下降(起初叠板高度低于输送架总成3的停止高度时为下降，高于输送架总成3的停止高度时为上升)，然后，导向架总成2带动输送架总成3开始前移，移至感应到前限开关，输送架总成3停止前移，输送带开始运转把模板送至用以堆垛板材产品的挡板架处，输送架总成3开始后退，退至前限开关灯亮时，输送架总成3边退边降，下降速度减慢，至下限开关灯光时停止下降，输送带上平面与剪板机工作台面持平，结束一个工作循环。使排好的模板整齐堆垛在挡板架上，用手动叉车或机动叉车送入下一道工序。为了使升降叠板机升降更平稳，保证板材产品叠放排列更均匀整齐。进一步地，升降组件总成4包括液压缸组41、滑轮组42以及导索组43，液压缸组41的伸缩杆端通过滑轮组42与导索组43的一端相牵连，导索组43的另一端与机架总成1固定连接，滑轮组42与导向架总成2可转动连接，液压缸组41沿水平方向固定在导向架总成2上，液压缸组41的伸缩杆端作伸缩往复运动，可带动导索组43绕滑轮组42作牵引运动，带动导向架总成2在机架总成1上沿竖向作升降往复运动。采用一个液压缸组41配合滑轮组42的结构可以牵引导索组43作同步运动，以带动导向架总成2以及输送架总成3进行同步升降运动，保证导索组43的运动同步性高，使得导向架总成2以及输送架总成3升降更平稳，进而避免输送架总成3出现倾斜、抖动、摇晃等问题，使输送架总成3上的板材物料在叠放时避免出现层叠错位、偏移现象，保证板材产品叠放排列更均匀整齐，从而保证后期建筑模板的加工质量。

优选地，滑轮组42包括四个均匀分布在导向架总成2四周的动滑轮件421，动滑轮件421与导向架总成2可转动连接，导索组43的一端通过动滑轮件421与液压缸组41的伸缩杆端相牵连。导索组43通过四个均匀分布的动滑轮件421与液压缸组41的伸缩杆端相牵连，起到动态平衡作用，保证导索组43进行牵引运动时，导向架总成2不会出现倾斜、抖动、摇晃等问题，运动更平稳。

优选地，导索组43包括四条牵引导索431，牵引导索431的一端通过动滑轮件421与液压缸组41的伸缩杆端相牵连，牵引导索431的另一端与机架总成1固定连接。四条牵引导索431与四个动滑轮件421一一对应，达到动态平衡连接，保证升降运动更平稳可靠。

优选地，导向架总成2设有用以对导索组43的连接方位进行导向的换向连接导引件21，导索组43的一端通过绕接在换向连接导引件21上与液压缸组41的伸缩杆端相牵连。通过设置换向连接导引件21，便于导索组43与液压缸组41相连时起到换向导引作用。

优选地，液压缸组41通过牵引轮组44与导索组43的一端相牵连。通过设置牵引轮组44，保证液压缸组41与导索组43的连接更稳固可靠。

优选地，机架总成1包括纵梁组11、横梁组12以及立柱组13，横梁组12沿横向固定在立柱组13的顶部，纵梁组11沿纵向固定在立柱组13的顶部，牵引导索431的一端与立柱组13固定连接。立柱组13作为牵引导索431的轨道，起导向和支撑作用，纵梁组11以及横梁组12用以连接立柱组13，起衔接作用和支撑平衡作用，通过上述结构，保证升降叠板机作业时更平稳可靠。

优选地，导向架总成2上固定有滑块组5，牵引导索431绕动滑轮件421作牵引运动时，可带动导向架总成2通过滑块组5沿立柱组13作竖向往复滑动。通过设置滑块组5，使导向架总成2可以沿立柱组13更平稳地作升降运动。

优选地，立柱组13上固定有起安全防护作用的防护罩14。防护罩14可防止人员直接与升降叠板机的运动部件相接触，避免出现人员受伤或机器受损，更加安全。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。